一种铝镁硅钪合金丝的制备方法
【专利摘要】本发明属于一种铝镁硅钪合金丝的制备方法，①向铝液中加入硅、钪和镁剂，搅拌均匀得合金液；②将精炼剂吹入合金液中精炼处理；③将合金液静置；④向步骤③得到的合金液中加入铝钛硼合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分重量百分比为：Si 0.3～0.65%、Fe 0.1～0.3%、Mg 0.45～0.9%、Ce 0.15～0.3%、Ti 0.02～0.08%、Sc 0.15~0.3%，余量为Al；⑤将步骤④所得合金液进行浇铸，再进入三辊轧机进行连续轧制，轧制成直径为9.4~9.6mm的铝杆；⑥将铝杆经冷拉拔制成直径在0.15?0.4mm的铝合金丝，进行人工时效处理。
【专利说明】
-种错镇括抗合金竺的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及侣合金材料技术领域，具体是一种侣儀娃筑合金丝的制备方法。
【背景技术】
[000^ 目前国内特殊线缆厂家的侣合金丝产品性能要求如下:材料不限制，丝径0.15mm~ 0.4mm，抗拉强度不小于280MPa，断后伸长率不小于10%，导电率(％IACS)不小于52%。侣儀娃 合金是我们常用的6系变形侣合金，具有较好的热变形性能，可热处理强化，具有中等抗拉 强度和一定的延伸性。因而多用来挤压成型材，其冷拉拔性能也很好。采用侣儀娃系合金生 产此产品，结果断后伸长率不能满足要求，并且现有变形侣合金牌号所提供的材料成分生 产出的产品均不能同时满足W上S个指标。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就在于克服上述不足，通过对侣儀娃合金添加稀有金属筑获得了一种 侣儀娃筑合金丝，同时满足抗拉强度、伸长率和导电率=个性能指标要求。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种侣儀娃筑合金丝的制备方法，包 括W下步骤:①向溫度为730~755 °C中的侣液中加入娃剂、筑剂和儀剂，揽拌均匀得合金液； ②用氮气将精炼剂吹入合金液中精炼处理，精炼剂的添加量为合金液重量的0.2%，氮气的 压力为0.05~0.2MPa;③将合金液静置30~60分钟;④向步骤③得到的合金液中加入侣铁棚 合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分重量百分比为：Si 0.3~0.65%、 Fe0.1~0.3%、Mg0.45~0.9%、Ce0.15~0.3%、Ti0.02~0.08%、Sc0.15~0.3%，余量为 A1;在线晶粒细化处理过程中控制合金液的溫度为650~730°C;在线晶粒细化处理后再经 在线除气和过滤除渣;⑤将步骤④所得合金液进行诱铸，再进入=漉社机进行连续社制，社 制成直径为9.4~9.6mm的侣杆;⑥将侣杆经冷拉拔制成直径在0.15-0.4mm的侣合金丝，在 140-200°C溫度下保溫时间6-15小时进行人工时效处理。
[0005] 优选的，所述步骤⑤中诱铸溫度控制在690~730°C，诱铸速度控制在46~60mm/ sec;入社溫度控制在460~550 °C。
[0006] 优选的，所述步骤①中的娃剂、筑剂和儀剂分别为侣娃中间合金、侣筑中间合金和 儀锭。
[0007] 优选的：侣娃中间合金中含娃12-20wt%，其余为侣；侣筑中间合金含筑1.5- 2.2wt%，其余为侣;儀锭的纯度在99.9% W上。
[000引优选的，所述步骤②中的精炼剂为为KCl、MgCl沸CaF2的混合物。
[0009] 优选的，所述精炼剂的各组分的重量百分比如下:KC1 40%、MgCl2 20%XaF2 40%。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明制得的侣合金单丝，比不加筑的普通侣儀娃合金单 丝抗拉强度提高10-20%，断后伸长率提高25-30%，导电率略有下降，但均能满足抗拉强度、 伸长率和导电率要求，并具有良好的拉制性能，可实现批量生产。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例W及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[001^ 实施例1 一种侣儀娃筑合金丝的制备方法，包括W下步骤:①向溫度为745°C中的侣液中加入 娃、筑和儀剂，揽拌25分钟得合金液;②用氮气将精炼剂吹入合金液中精炼处理，精炼剂的 添加量为合金液重量的0.2%，氮气的压力为0.06MPa;③将合金液静置35分钟;④向步骤③ 得到的合金液中加入侣铁棚合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分重量 百分比为：Si 0.33%、Fe 0.27%、Mg 0.53%、Ce 0.26%、Ti 0.024%、Sc 0.2%，余量为A1;在线 晶粒细化处理过程中控制合金液的溫度为708°C;在线晶粒细化处理后再经在线除气和过 滤除渣;⑤将步骤④所得合金液进行诱铸，再进入=漉社机进行连续社制，社制成直径为 9.5mm的侣杆;⑥将侣杆经冷拉拔制成直径在0.28mm的侣合金丝，在152 °C溫度下保溫时间8 小时进行人工时效处理。
[0013] 所述步骤①中的娃剂、筑剂和儀剂分别为侣娃中间合金(含娃15wt%)、侣筑中间合 金（含筑2wt%)和儀锭（纯度99.9%)。所述精炼剂的各组分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCl2 20%、CaF2 40〇/〇。
[0014] 优选的，所述步骤⑤中诱铸溫度控制在708°C，诱铸速度控制在49mm/sec;入社溫 度控制在513°C。
[0015] 本实施例制备的侣儀娃筑合金丝与普通的侣儀娃合金单丝的性能对比如表1:
[0016] 实施例2 一种侣儀娃筑合金丝的制备方法，包括W下步骤:①向溫度为755°C中的侣液中加入 娃、筑和儀剂，揽拌20分钟得合金液;②用氮气将精炼剂吹入合金液中精炼处理，精炼剂的 添加量为合金液重量的0.2%，氮气的压力为O.lMPa;③将合金液静置31分钟;④向步骤③得 到的合金液中加入侣铁棚合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分重量百 分比为：Si 0.48%、Fe 0.22%、Mg 0.65%、Ce 0.21%、Ti 0.026%、Sc 0.3%，余量为A1;在线晶 粒细化处理过程中控制合金液的溫度为650~730°C;在线晶粒细化处理后再经在线除气和 过滤除渣;⑤将步骤④所得合金液进行诱铸，再进入=漉社机进行连续社制，社制成直径为 9.5mm的侣杆;⑥将侣杆经冷拉拔制成直径在0.32mm的侣合金丝，在175 °C溫度下保溫时间6 小时进行人工时效处理。
[0017] 所述步骤①中的娃剂、筑剂和儀剂分别为侣娃中间合金(含娃12wt%)、侣筑中间合 金(含筑1.5wt%)和儀锭（纯度99.9%)。所述精炼剂的各组分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCh 20%、CaF2 40〇/〇。
[0018] 优选的，所述步骤⑤中诱铸溫度控制在703°C，诱铸速度控制在49mm/sec;入社溫 度控制在509 °C。
[0019] 本实施例制备的侣儀娃筑合金丝与普通的侣儀娃合金单丝的性能对比如表2:
[0020] 实施例3 一种侣儀娃筑合金丝的制备方法，包括W下步骤:①向溫度为747°C中的侣液中加入 娃、筑和儀剂，揽拌18分钟得合金液;②用氮气将精炼剂吹入合金液中精炼处理，精炼剂的 添加量为合金液重量的0.2%，氮气的压力为0.2MPa;③将合金液静置35分钟;④向步骤③得 到的合金液中加入侣铁棚合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分重量百 分比为：Si 0.52%、化 0.16%、Mg 0.68%、Ce 0.17%、Ti 0.036%、Sc 0.15%，余量为A1;在线晶 粒细化处理过程中控制合金液的溫度为697°C;在线晶粒细化处理后再经在线除气和过滤 除渣；⑤将步骤④所得合金液进行诱铸，再进入=漉社机进行连续社制，社制成直径为 9.5mm的侣杆;⑥将侣杆经冷拉拔制成直径在0.21mm的侣合金丝，在152 °C溫度下保溫时间 6-15小时进行人工时效处理。
[0021] 所述步骤①中的娃剂、筑剂和儀剂分别为侣娃中间合金(含娃20wt%)、侣筑中间合 金(含筑2.2wt%)和儀锭（纯度99.9%)。所述精炼剂的各组分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCh 20%、CaF2 40〇/〇。
[0022] 优选的，所述步骤⑤中诱铸溫度控制在697°C，诱铸速度控制在46/sec;入社溫度 控制在493 °C。
[0023] 本实施例制备的侣儀娃筑合金丝与普通的侣儀娃合金单丝的性能对比如表3:
[0024] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做 出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:①向温度为730~755 °C中的铝液中加入硅剂、钪剂和镁剂，搅拌均匀得合金液;②用氮气将精炼剂吹入合金液中 精炼处理，精炼剂的添加量为合金液重量的0.15~0.3%;③将合金液静置30~60分钟;④向步 骤③得到的合金液中加入铝钛硼合金丝进行在线晶粒细化处理，控制合金液中各化学成分 重量百分比为：Si 0.3~0.65%、Fe 0.1 ~0.3%、Mg 0.45~0.9%、Ce 0.15~0.3%、Ti 0.02~ 0.08%、Sc 0.15~0.3%，余量为A1;在线晶粒细化处理过程中控制合金液的温度为650~730 °C;在线晶粒细化处理后再经在线除气和过滤除渣;⑤将步骤④所得合金液进行浇铸，再进 入三辊乳机进行连续乳制，乳制成直径为9.4~9.6mm的铝杆;⑥将铝杆经冷拉拔制成直径在 0.15-0.4mm的铝合金丝，在140-200°C温度下保温时间6-15小时进行人工时效处理。2. 如权利要求2所述铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于:所述步骤⑤中浇铸温度 控制在690~730°C，浇铸速度控制在46~60mm/sec;入乳温度控制在460~550°C。3. 如权利要求1所述铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于:所述步骤①中的硅剂、 钪剂和镁剂分别为铝硅中间合金、铝钪中间合金和镁锭。4. 如权利要求3所述铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于：铝硅中间合金中含硅 12-20wt%，其余为铝;铝钪中间合金含钪1.5-2.2wt%，其余为铝;镁锭的纯度在99.9%以上。5. 如权利要求1所述铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于:所述步骤②中的精炼剂 为KC1、MgCl2和CaF 2的混合物。6. 如权利要求5所述铝镁硅钪合金丝的制备方法，其特征在于:所述精炼剂的各组分的 重量百分比如下:KC1 40%、MgCl2 20%、CaF2 40%。
【文档编号】C22F1/047GK106048272SQ201610490622
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】井佳明, 张梅, 吕鹏
【申请人】焦作市圣昊铝业有限公司