一种冷轧光亮带钢的生产方法

一种冷轧光亮带钢的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧光亮带钢的生产方法，包括以下步骤：1）配料；2）熔炼；3）压铸成型；4）退火处理；5）冷轧；6）开卷；7）焊接；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。本发明生产的冷轧光亮带钢不仅具有较高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好，而且具备优良的硬度、抗拉伸、热硬性好，淬透性高，不易变形开裂，塑性、韧性和弹性高，焊接接头强度大等，可以代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。
【专利说明】
一种冷轧光亮带钢的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于带钢制备技术领域，特别是一种冷乳光亮带钢的生产方法。
【背景技术】
[0002]带钢是各类乳钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热乳带钢、冷乳带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
[0003]冷乳带钢生产工艺流程一般为:酸洗—乳制—工艺润滑—退火—平整—剪切—包装；
热乳带钢工艺:加热炉一除磷机一粗乳机一除磷机一精乳机一表面质检仪一层冷一卷取机一打捆机一喷号机一卷库板还;
带钢生产流程:首先在加热炉内将温度提升至所需乳制温度，然后经辊道进入粗乳除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗乳乳制机组对带钢的宽度和厚度进行乳制，再由辊道输送至精乳除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精乳乳制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的乳制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。
[0004]冷乳带钢一般具有较高尺寸精度、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好，表面质量好、光洁、并有较高的强度，较薄冷乳带可以代替较厚的热乳带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。
[0005]同样，冷乳带钢也存在着缺陷:热硬性差，淬透性低，易变形开裂，塑性、韧性和弹性低，焊缝脆弱、焊接接头强度低等问题。

【发明内容】

[0006]本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种冷乳光亮带钢的生产方法以解决问题。
[0007]—种冷乳光亮带钢的生产方法，包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳0.5-3.5%、锌2.4-4.8%、镁0.8-1.2%、铜3-7%、铝4-8%、铬0.2-0.7%、锰0.4-1.4%、镍0.1-0.5%、硅1_2.8%、镉0.05-0.09%、钪0.03-0.07%、锶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2-4%、烯丙基磺酸钠1-3%、硫代硫酸纳0.8-1.2%、四丁基漠化钱0.4~0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酸1-3%、聚四氣乙稀0.Ι-Ο.7%、氯化钠0.1-0.5%，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300-320°C，加热80-90min; b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080-1280 0C，熔化时间为1.8-2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.2-8.4 X 10-2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2X104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35-45min，得到中间合金液B ；
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4-9.8 X 10-2Pa，开始降温，待温度降至1100_1200°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8-2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8-1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至600-680°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78-88%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为220-240°C、时间为3-
5h；
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为58-62%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为28-3(^，焊轮压力为2200-2250(^1碾压轮压力为4150-4200(^1温度为1120-1180°C；
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0008]作为本发明的优选方案:本发明包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳0.5%、锌2.4%、镁0.8%、铜3%、铝4%、铬0.2%、锰 0.4%、镍 0.1%、硅 1%、镉0.05-0.09%、钪 0.03%、锶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2%、烯丙基磺酸钠1%、硫代硫酸钠0.8%、四丁基溴化铵0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚I %、聚四氟乙烯0.1 %、氯化钠0.1 %，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300°C，加热80min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080 0C，熔化时间为1.8h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.2X 10-2Pa，以15 °C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 104Pa，恒温状态下加入络、镍、镉、钪、锁，并保温35min，得到中间合金液B ；
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4 X 10-2Pa，开始降温，待温度降至1100°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2 X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.Sh后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至600°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为220°C、时间为3h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为58%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为28A，焊轮压力为2200daN，碾压轮压力为4150daN，温度为1120°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0009]作为本发明的优选方案:本发明包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳2%、锌3.6%、镁1%、铜5、铝6%、铬0.45%、锰0.9%、镍0.3%、硅1.7%、镉0.07%、钪0.05%、锶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐3%、烯丙基磺酸钠2%、硫代硫酸钠1%、四丁基溴化铵0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯
0.4%、氯化钠0.3%，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在310°C，加热85min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1180°C，熔化时间为2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.3X 10-2Pa，以15 °C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温40min，得到中间合金液B;
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.6 X 10-2Pa，开始降温，待温度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.1h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至640°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率83%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为230°C、时间为4h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为60%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷； 7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为29A，焊轮压力为2225daN，碾压轮压力为4175daN，温度为1150°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0010]作为本发明的优选方案:本发明包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳3.5%、锌4.8%、镁1.2%、铜7%、铝8%、铬0.7%、锰1.4%、镍0.5%、硅2.8%、镉0.09%、钪0.07%、锶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐4%、烯丙基磺酸钠3%、硫代硫酸钠1.2%、四丁基溴化铵0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化钠0.5%，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在320°C，加热90min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为12800C，熔化时间为2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.4X 10-2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温45min，得到中间合金液B;
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.8 X 10-2Pa，开始降温，待温度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至680°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率88%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为240°C、时间为5h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为62%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为30A，焊轮压力为2250daN，碾压轮压力为4200daN，温度为1180°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0011]本发明相比原有的技术的优势在于:本发明提出一种冷乳光亮带钢的生产方法，工艺科学合理，生产的带钢不仅具有较高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均勾、叠装系数高、冲片性好，而且具备优良的硬度、抗拉伸、热硬性好，淬透性高，不易变形开裂，塑性、韧性和弹性高，焊接接头强度大等，可以代替较厚的热乳带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。
【具体实施方式】
[0012]实施例1一种冷乳光亮带钢的生产方法一种冷乳光亮带钢的生产方法，包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳0.5%、锌2.4%、镁0.8%、铜3%、铝4%、铬0.2%、锰 0.4%、镍 0.1%、硅 1%、镉0.05-0.09%、钪 0.03%、锶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2%、烯丙基磺酸钠1%、硫代硫酸钠0.8%、四丁基溴化铵0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚
I%、聚四氟乙烯0.1 %、氯化钠0.1 %，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300°C，加热80min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080 0C，熔化时间为1.8h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.2X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 14Pa,恒温状态下加入络、镍、镉、钪、锁，并保温35min，得到中间合金液B ；
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4X 10—2Pa，开始降温，待温度降至IlOOcC后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2 X 14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.Sh后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至600°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为220°C、时间为3h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为58%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为28A，焊轮压力为2200daN，碾压轮压力为4150daN，温度为1120°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0013]实施例2—种冷乳光亮带钢的生产方法
一种冷乳光亮带钢的生产方法，包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳2%、锌3.6%、镁1%、铜5、铝6%、铬0.45%、锰
0.9%、镍0.3%、硅1.7%、镉0.07%、钪0.05%、锶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐3%、烯丙基磺酸钠2%、硫代硫酸钠1%、四丁基溴化铵0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯
0.4%、氯化钠0.3%，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在310°C，加热85min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1180°C，熔化时间为2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.3X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 XlO4Pa,恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温40min，得到中间合金液B;
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.6 X 10—2Pa,开始降温，待温度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2 X 14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.1h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至640°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率83%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为230°C、时间为4h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为60%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为29A，焊轮压力为2225daN，碾压轮压力为4175daN，温度为1150°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0014]实施例3 —种冷乳光亮带钢的生产方法
一种冷乳光亮带钢的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳3.5%、锌4.8%、镁1.2%、铜7%、铝8%、铬0.7%、锰1.4%、镍0.5%、硅2.8%、镉0.09%、钪0.07%、锶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐4%、烯丙基磺酸钠3%、硫代硫酸钠1.2%、四丁基溴化铵0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化钠0.5%，余量为铁；
2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在320°C，加热90min;
b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为12800C，熔化时间为2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A;
C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.4X 10-2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 104Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温45min，得到中间合金液B;
d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.8 X 10-2Pa，开始降温，待温度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；
3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至680°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率88%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；
4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为240°C、时间为5h;
5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为62%;
6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；
7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为30A，焊轮压力为2250daN，碾压轮压力为4200daN，温度为1180°C;
8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种冷乳光亮带钢的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳0.5-3.5%、锌2.4-4.8%、镁0.8-1.2%、铜3-7%、铝4-8%、铬0.2-0.7%、锰0.4-1.4%、镍0.1-0.5%、硅1_2.8%、镉0.05-0.09%、钪0.03-0.07%、锶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2-4%、烯丙基磺酸钠1-3%、硫代硫酸纳0.8-1.2%、四丁基漠化钱0.4~0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酸1-3%、聚四氣乙稀0.Ι-Ο.7%、氯化钠0.1-0.5%，余量为铁； .2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300-320°C，加热80-90min; b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080-1280 0C，熔化时间为1.8-2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A; c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.2-8.4 X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 14Pa,恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35-45min，得到中间合金液B ； d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4-9.8X 10—2Pa,开始降温，待温度降至1100-1200°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8-2.2h，得到合金液A; e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8-1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液； . 3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至600-680°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78-88%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件； .4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为220-240°C、时间为3-5h； .5)冷乳:冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为58-62%; . 6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷； .7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为28-3(^，焊轮压力为2200-2250(^1碾压轮压力为4150-4200(^1温度为1120-1180°C； .8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。2.根据权利要求1所述的一种冷乳光亮带钢的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: .1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳0.5%、锌2.4%、镁0.8%、铜3%、铝4%、铬0.2%、锰 0.4%、镍 0.1%、硅 1%、镉0.05-0.09%、钪 0.03%、锶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐2%、烯丙基磺酸钠1%、硫代硫酸钠0.8%、四丁基溴化铵0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚I %、聚四氟乙烯0.1 %、氯化钠0.1 %，余量为铁； .2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300°C，加热80min; b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080 0C，熔化时间为1.8h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A; C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.2 X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 14Pa,恒温状态下加入络、镍、镉、钪、锁，并保温35min，得到中间合金液B ； d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4X 10—2Pa，开始降温，待温度降至IlOOcC后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8h，得到合金液A; e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.Sh后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液； .3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至600°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件； .4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为220°C、时间为3h; .5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为58%; . 6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷；. 7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为28A，焊轮压力为2200daN，碾压轮压力为4150daN，温度为1120°C; . 8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。3.根据权利要求1所述的一种冷乳光亮带钢的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: .1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳2%、锌3.6%、镁1%、铜5、铝6%、铬0.45%、锰0.9%、镍0.3%、硅1.7%、镉0.07%、钪0.05%、锶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐3%、烯丙基磺酸钠2%、硫代硫酸钠1%、四丁基溴化铵0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯0.4%、氯化钠0.3%，余量为铁； .2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在310°C，加热85min; b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1180°C，熔化时间为2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A; C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.3 X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 14Pa,恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温40min，得到中间合金液B; d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.6 X 10—2Pa,开始降温，待温度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2h，得到合金液A; e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.1h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液； .3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至640°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率83%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件； .4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为230°C、时间为4h; .5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为60%; .6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷； .7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为29A，焊轮压力为2225daN，碾压轮压力为4175daN，温度为1150°C; .8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。4.根据权利要求1所述的一种冷乳光亮带钢的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: .1)配料:按照以下质量百分比选取成分为:碳3.5%、锌4.8%、镁1.2%、铜7%、铝8%、铬0.7%、锰1.4%、镍0.5%、硅2.8%、镉0.09%、钪0.07%、锶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐4%、烯丙基磺酸钠3%、硫代硫酸钠1.2%、四丁基溴化铵0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化钠0.5%，余量为铁； . 2)熔炼:a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在320°C，加热90min; b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为12800C，熔化时间为2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A; C、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩祸中，抽真空至8.4 X 10—2Pa，以15°C/s升温，迅速升温至1370°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2 X 14Pa,恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温45min，得到中间合金液B; d、将N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.8X10—2Pa,开始降温，待温度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化铵、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置2.2h，得到合金液A; e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液； .3)压铸成型:将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15°C/s，降温至680°C后，以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率88%，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件； .4)退火处理:将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中:温度为240°C、时间为5h;. 5)冷乳:将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连乳机组进行冷乳，得到高冷乳光亮带钢的冷乳板，其中冷乳压下率为62%; .6 )开卷:将冷乳板由开卷机进行开卷； .7)焊接:将开卷后的冷乳板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷乳板，其中:焊接电流为30A，焊轮压力为2250daN，碾压轮压力为4200daN，温度为1180°C; .8)清洗以及烘干处理，得到冷乳光亮带钢。
【文档编号】C22C33/04GK106048391SQ201610571451
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】郭鹏远
【申请人】淮北元力金属制品有限公司