一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法，属于金属耐磨材料技术领域，所述钢板包含的化学成分组成及其质量百分比含量如下：C：0.18～0.24%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.40～1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.60～0.85%，Mo：0.20～0.60%，Ni：0.30～0.50%，V：0.035～0.060%，Nb:0.025～0.040%，B：0.0020～0.0030%，Al：0.020～0.050%，O≤0.0015%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。所述生产方法包括炼钢工序、轧制工序、热处理工序。本发明所生产的低合金、高强度耐磨钢板硬度高，强韧性匹配良好，钢板钢质更纯净。
【专利说明】
-种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属耐磨材料技术领域，具体设及一种低合金高强度耐磨钢板及其生 产方法。
【背景技术】
[0002] 耐磨合金材料广泛用于矿山机械、煤矿机械、建材、农业机械、工程机械、电力机 械、铁路运输等领域，随着我国经济的迅猛发展，对高强度耐磨合金的需要也日益增加。奥 氏体儘钢、耐磨白口铸铁、高铭铸铁等耐磨材料在工业中有着广泛的应用，但是运些耐磨合 金材料都有一定的不足。高儘钢由于耐磨机理的原因，往往造成不能很好的发挥出其耐磨 性能，白口铸铁和高铭铸铁硬度高、耐磨性好，但是初性太低，使用范围都受到很大的限制。 而低合金耐磨钢在中、低应力使用下，具有耐磨性高、初性好等优点。随着行业对耐磨钢性 能要求的不断提高，亟需设计一种合金含量低，耐磨性能好，性能稳定的高强度耐磨钢。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法，该钢板硬度分 布均匀，且具有良好的强初性匹配，W及良好的力学加工性能，钢板厚度的生产规格为20~ 50mm 〇
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种低合金高强度耐磨钢板，所述钢板包含的化学成 分组成及其质量百分比含量如下：C:0.18~0.24%，Si:0.30~0.80%，Mn:1.40~1.60%，P《 0.015〇/〇，S《0.005〇/〇，灯：0.60~0.85〇/〇，Mo :0.20 ~0.60〇/〇，Ni :0.30 ~0.50〇/〇，V :0.035 ~ 0.060%，师：0.025~0.040%，8:0.0020~0.0030%，41:0.020~0.050%，0《0.0015%，其余为 化和其它不可避免的杂质。
[0005] 本发明所述钢板包含的化学成分组成及其质量百分比含量如下:C:0.18~0.24%， Si:0.30~0.80〇/〇，Mn:1.40~1.60〇/〇，P《0.015〇/〇，S《0.005〇/〇，Cr:0.60~0.85〇/〇，Mo:0.20~ 0.60%，Ni:0.30~0.50%，V:0.035~0.060%，抓：0.025~0.040%，B:0.0020~0.0030%，A1: 0.020~0.050%，0《0.0015%，微合金强化元素0.015~0.035%，其余为化和其它不可避免的 杂质;所述微合金强化元素为Ti或/和Re。
[0006] 本发明所述钢板厚度20~50mm，钢板布氏硬度值为470~510HBW，V型纵向-20°C冲 击功>35J。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种低合金高强度耐磨钢板的生产方法，具体生产工 艺如下： 1) 炼钢工序:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，然后将钢水送入LF精 炼炉精炼，精炼完毕后，将钢水再次送入VD炉真空处理，然后通过连铸机诱铸成连铸巧； 2) 社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度3~4°C/min, 600~1200 °C时，加热速度5~6°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间10~12min/mm; 3) 热处理工序:将钢板在泽火炉中泽火，经泽火后的钢板组织主要为马氏体;将泽火后 的钢板在回火炉进行低溫回火，回火后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[000引本发明所述步骤1)炼钢工序中，将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱 氧，加入碳粉，使碳脱氧完成后碳含量> 0.05%;然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程 中，白渣保持时间>25min;精炼完毕后，将钢水再次送入VD炉真空处理，真空度《66化，真 空保持时间> 15 min，真空破坏后每炉喂入2.5~3.Om/吨钢巧线，进行巧处理，然后通过连 铸机诱铸成连铸巧。
[0009] 本发明所述步骤2)社制工序中，采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度1050~ 1100°C，凉钢厚度为钢板厚度+25mm，此阶段道次压下量为15~25%，累计压下率>70%，使 奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒。
[0010] 本发明所述步骤2)社制工序中，采用II型控社工艺，第二阶段，开社溫度900~920 °C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度830~860°C。
[0011] 本发明所述步骤2)社制工序中，将社制后钢板及时带溫热矫直，矫直次数3~5次， W提高钢板平直度。
[0012] 本发明所述步骤3)热处理工序中，将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为925± 10 °C，加热总时间为2.0~2.5min/mm，经泽火后的钢板组织主要为马氏体。
[0013] 本发明所述步骤3)热处理工序中，将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火 溫度230±5°C，加热总时间为4.2min/mm，回火后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0014] 本发明通过化学成分合适的成分设计，在炼钢过程中通过真空碳脱氧，社制过程 中合理控社，加上合适的热处理工艺，生产得到的钢板厚度规格为20~50mm。本发明的交货 状态为泽火加低溫回火，采用本发明的成分设计和炼钢、社制、热处理工艺生产得到的低合 金高强度耐磨钢板，具有良好的耐磨性和良好的冲击初性，可应用于许多耐磨设备关键部 件上。
[0015] 各化学成分及含量在本发明中的作用是： C:0.18~0.24%:碳对钢的强度、冲击初性、焊接性能都有显著影响。碳含量过低会使钢 的硬度低，耐磨性差，且影响控社效果，也会增大冶炼控制难度，碳含量过高，又会使钢的冲 击初性降低。
[0016] Si :0.30~0.50%:在炼钢过程中是主要的还原剂和脱氧剂，所W在镇静钢中含有 一定量的娃，娃能显著钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，超过0.5%时，会造成钢的初性下 降，降低钢的焊接性能。
[0017] Mn: 1.40~1.60%:儘成本低廉，是良好的脱氧剂和脱硫剂，能增加钢的初性、强度、 硬度和耐磨性，提高钢的泽透性，改善钢的热加工性能;儘含量过高，会减弱钢的抗腐蚀能 力，降低焊接性能。
[0018] P《0.015%:在一般情况下，憐是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，降低塑性，使冷 弯性能变坏，在控制成本合理的情况下，尽量降低憐含量。
[0019] S《0.005%:硫也是钢中的有害元素，增加钢的热脆性，降低钢的延展性和初性，在 锻造和社制时造成裂纹，但是硫能增加钢的易切削性能，除非有特殊要求，在经济效益下应 尽量降低钢中硫的含量。
[0020] Ni : 0.30~0.50%:儀能提高钢的强度，同时也能增强钢的塑性和初性，但是金属儀 属于稀缺资源，价格比较高，因此对于耐磨钢，应在强度和硬度间取合理平衡点。
[0021] Cr:0.60~0.85%:铭能显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时降低塑性和初性， 铭又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。
[0022] Mo:0.20~0.60%:钢存在与于钢的固溶体和碳化物中，有固溶强化作用，并可提高 钢的泽透性。当钢与妮同时加入时，钢在控制社制过程中可增大对奥氏体再结晶的抑制作 用，进而促进奥氏体显微组织的细化，但过多的钢会损害焊接时形成的热影响区的初性，降 低钢的可焊性。
[0023] V: 0.035~0.050%:饥是钢的良好脱氧剂，在钢中可细化晶粒，提高强度和初性。饥 与碳形成的碳化物，在高溫高压下可提高抗氨腐蚀能力。
[0024] Nb: 0.025~0.035%:妮能促进钢显微组织的晶粒细化，同时提高强度和初性，妮可 在控社过程中通过抑制奥氏体再结晶有效的细化显微组织，并通过析出强化提高钢泽透 性。妮可降低钢的过热敏感性及回火脆性，改善焊接性能。
[0025] B: 0.0020~0.0030%:钢中加入微量的棚可改善钢的致密性和热社性能，提高钢板 泽透性和强度。
[0026] A1:0.020~0.040%:侣是钢中常用的脱氧剂，钢中加入少量的侣，可细化晶粒，提 高冲击初性。侣还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，过高则影响钢的热加工性能、焊接性能和切 削加工性能。
[0027] 本发明的低合金耐磨钢化学成分设计合理，按工艺要求生产得到的钢板耐磨性 好，加入的贵金属少，成本低，市场竞争力强。采用真空碳脱氧，保证良好脱氧性能的情况 下，减少因脱氧产生的内生夹杂。采用II型控社社制，解决了普通社制容易产生的晶粒粗大 不均匀、冲击初性低等问题;通过合理的热处理工艺，使钢板具有良好的综合性能，满足用 户对耐磨钢耐磨性和初性的高要求，应用前景广阔。
[0028] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明所生产的低合金、高强度耐 磨钢板硬度高，布氏硬度值为470~510HBW，强初性匹配良好，-20°C纵向冲击功> 35 J;钢板 钢质更纯净，？《〇.〇15%，5《0.005%，0《0.0015%;2、本发明合金含量低，成本比较低，市场 竞争力强;3、钢板可生产的最大厚度50mm;钢板致密夹杂物少，强度高，冲击初性和高溫拉 伸性能良好，最高探伤级别能合NB/T47013.3-20151级，组织均匀，性能稳定。
【具体实施方式】
[0029] W下通过实施例对本发明做进一步详细说明。
[0030] 实施例1 生产所得NM45化钢板厚度20mm，钢板的化学成分组成质量百分含量如下： C:0.18%，Si:0.30%，Mn:1.40%，P:0.015%，S:0.005%，Cr:0.60%，Mo:0.20%，Ni:0.30%，V: 0.035%，Nb:0.025%，B:0.0020%，Al:0.020%，0:0.0006%，其余为化和其它不可避免的杂质。
[0031] 所得到的钢板生产工艺如下： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量为0.06%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时 间26min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度45化，真空保持时间16min，真 空破坏后每炉喂入2.5m/吨钢巧线，进行巧处理。
[0032] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度3.5°C/min, 600~ 1200°C时，加热速度5.5°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间llmin/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度ll〇〇°C，凉钢厚度为45mm，此阶段道次压下量为 22%，累计压下率75%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 910°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度830°C ; 将社制完成的钢板及时带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板进行 了 3次矫直，W提高钢板平直度。
[0033] 3 )、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为925 °C，加热总时间 50min，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度225°C，加热总时间为84min，回火后 将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0034] 所得到5炉钢板力学性能如下表1。
[0035] 表1 20mm厚钢板力学性能
实施例2 生产NM45化钢板厚度50mm，所得钢板的化学成分组成质量百分比含量如下： C:0.24%，Si:0.50%，Mn:1.60%，P:0.010%，S:0.003%，化：0.85%，Mo:0.60%，Ni:0.50%，V: 0.060%，Nb:0.035%，B:0.0030%，Al:0.050%，0:0.0010%，其余为化和其它不可避免的杂质。
[0036] 所得钢板经过W下生产步工艺步骤： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量0.07%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时间 30min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度40化，真空保持时间20min，真空 破坏后每炉喂入3. Om/吨钢巧线，进行巧处理。
[0037] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度3.0°C/min, 600~ 1200°C时，加热速度5.0°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间12min/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度1050°C，凉钢厚度为75mm，此阶段道次压下量为 25%，累计压下率73%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 920°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度860°C ; 将社制完成的钢板及时进行带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板 进行了 5次矫直，W提高钢板平直度。
[003引3)、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为935 °C，加热总时间 lOOmin，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度235°C，加热总时间为210min，回火 后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0039] 所得到5炉钢板力学性能如下表2。
[0040] 表2 50mm厚钢板力学性能 实施例3
生产NM45化钢板厚度35mm，所生产钢板的化学成分组成质量百分比含量如下： C:0.20〇/〇，Si:0.80〇/〇，Mn:1.5〇/〇，P:0.012〇/〇，S:0.004〇/〇，Cr:0.70〇/〇，Mo:0.50〇/〇，Ni:0.40〇/〇，V: 0.42%，Nb:0.032%，B:0.0025%，Al:0.035%，0:0.0005%，其余为化和其它不可避免的杂质。 [0041 ] 所得到钢板经过W下工艺： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量0.05%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时间 25min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度66化，真空保持时间15min，真空 破坏后每炉喂入2.8m/吨钢巧线，进行巧处理。
[0042] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度4°C/min,600~ 1200°C时，加热速度6°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间1 Omin/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度1070°C，凉钢厚度为60mm，此阶段道次压下量为 15%，累计压下率70%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 900°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度850°C ; 将社制完成的钢板及时带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板进行 了 4次矫直，W提高钢板平直度。
[0043] 3)、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为915 °C，加热总时间 80min，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度230°C，加热总时间为147min，回火 后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0044] 所得到5炉钢板力学性能如下表3。
[0045] 表3 35mm厚钢板力学性能
实施例4 生产所得NM45化钢板厚度20mm，钢板的化学成分组成质量百分含量如下： C:0.18%，Si:0.30%，Mn:1.40%，P:0.015%，S:0.005%，Cr:0.60%，Mo:0.20%，Ni:0.30%，V: 0.035%，Nb:0.025%，B:0.0020%，Al:0.020%，0:0.0006%，Ti:0.015%，其余为化和其它不可避 免的杂质。
[0046] 所得到的钢板生产工艺如下： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量为0.06%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时 间26min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度45化，真空保持时间16min，真 空破坏后每炉喂入2.5m/吨钢巧线，进行巧处理。
[0047] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度3.5°C/min, 600~ 1200°C时，加热速度5.5°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间llmin/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度ll〇〇°C，凉钢厚度为45mm，此阶段道次压下量为 22%，累计压下率75%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 910°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度830°C ; 将社制完成的钢板及时带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板进行 了 3次矫直，W提高钢板平直度。
[004引3)、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为925 °C，加热总时间 50min，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度225°C，加热总时间为82min，回火后 将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0049]所得到5炉钢板力学性能如下表4。
[(K)加]表4 20mm厚钢板力学性能 实施例5
生产NM45化钢板厚度50mm，所得钢板的化学成分组成质量百分比含量如下： C:0.24%，Si:0.50%，Mn:1.60%，P:0.010%，S:0.003%，化：0.85%，Mo:0.60%，Ni:0.50%，V: 0.060%，Nb:0.035%，B:0.0030%，Al:0.050%，0:0.0010%，Re:0.035%，其余为化和其它不可避 免的杂质。
[0化1] 所得钢板经过W下生产步工艺步骤： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量0.07%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时间 30min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度40化，真空保持时间20min，真空 破坏后每炉喂入3. Om/吨钢巧线，进行巧处理。
[0化2] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度3.0°C/min, 600~ 1200°C时，加热速度5.0°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间12min/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度1050°C，凉钢厚度为75mm，此阶段道次压下量为 25%，累计压下率73%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 920°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度860°C ; 将社制完成的钢板及时进行带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板 进行了 5次矫直，W提高钢板平直度。
[0053] 3 )、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为9 3 5 °C，加热总时间 lOOmin，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度235°C，加热总时间为210min，回火 后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0054] 所得到5炉钢板力学性能如下表5。
[0化日]表5 50mm厚钢板力学性能
实施例6 生产NM45化钢板厚度35mm，所生产钢板的化学成分组成质量百分比含量如下： C:0.20〇/〇，Si:0.80〇/〇，Mn:1.5〇/〇，P:0.012〇/〇，S:0.004〇/〇，Cr:0.70〇/〇，Mo:0.50〇/〇，Ni:0.40〇/〇，V: 0.42%，Nb:0.032%，B:0.0025%，Al:0.035%，0:0.0005%，Ti:0.023%，其余为化和其它不可避 免的杂质。
[0化6] 所得到钢板经过W下工艺： 1)、炼钢工艺:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入足够的碳粉，使 碳脱氧完成后碳含量0.05%。然后将钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时间 25min。精炼完毕后，再次将钢水送入VD炉真空处理，真空度66化，真空保持时间15min，真空 破坏后每炉喂入2.8m/吨钢巧线，进行巧处理。
[0化7] 2)、社制工序:钢巧在连续炉加热过程中600°CW下时，加热速度4°C/min,600~ 1200°C时，加热速度6°C/min，最高加热溫度1240°C，总加热时间1 Omin/mm; 采用II型控社工艺，第一阶段开社溫度1070°C，凉钢厚度为60mm，此阶段道次压下量为 15%，累计压下率70%，使奥氏体发生完全再结晶，W细化奥氏体晶粒;第二阶段，开社溫度 900°C，为奥氏体非再结晶阶段，终社溫度850°C ; 将社制完成的钢板及时带溫热矫直，为保证钢板平直度及泽火机技术要求，钢板进行 了 4次矫直，W提高钢板平直度。
[005引3 )、热处理工艺：需要将钢板在泽火炉中泽火，泽火溫度为915 °C，加热总时间 80min，经泽火后的钢板组织主要为马氏体； 将泽火后的钢板在回火炉进行低溫回火，回火溫度230°C，加热总时间为147min，回火 后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
[0059] 所得到5炉钢板力学性能如下表6。
[0060] 表6 35mm厚钢板力学性能
w上实施例仅用w说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进 行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可W对本发明进行修改或者等同替 换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要 求范围当中。
【主权项】
1. 一种低合金高强度耐磨钢板，其特征在于，所述钢板包含的化学成分组成及其质量 百分比含量如下：(： ：0.18~0.24%，31:0.30~0.80%，]\111:1.40~1.60%，？彡0.015%，5彡 0.005%，Cr:0.60~0.85%，Mo:0.20~0.60%，Ni:0.30~0.50%，V:0.035~0.060%，Nb:0.025 ~0 · 040%，B: 0 · 0020~0 · 0030%，A1:0 · 020~0 · 050%，0彡 0 · 0015%，其余为 Fe和其它不可避免 的杂质。2. 根据权利要求1所述的低合金高强度耐磨钢板，其特征在于，所述钢板包含的化学成 分组成及其质量百分比含量如下：C:0.18~0.24%，Si :0.30~0.80%，Mn:1.40~1.60%，P< 0.015%，S$0.005%，Cr:0.60~0.85%，Mo:0.20~0.60%，Ni :0.30~0.50%，V:0.035~ 0.060%，他：0.025~0.040%，8:0.0020~0.0030%，厶1:0.020~0.050%，0彡0.0015%，微合金 强化元素0.015~0.035%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述微合金强化元素为Ti或/ 和Re。3. 根据权利要求1或2所述的低合金高强度耐磨钢板，其特征在于，所述钢板厚度20~ 50mm，钢板布氏硬度值为470~510HBW，V型纵向-20 °C冲击功彡35 J。4. 基于权利要求1-3任意一项所述的低合金高强度耐磨钢板的生产方法，其特征在于， 具体生产工艺如下： 1) 炼钢工序:将复吹转炉冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，然后将钢水送入LF精 炼炉精炼，精炼完毕后，将钢水再次送入VD炉真空处理，然后通过连铸机浇铸成连铸坯； 2) 乳制工序:钢坯在连续炉加热过程中600°C以下时，加热速度3~4°C/min，600~1200 。(:时，加热速度5~6°C/min，最高加热温度1240°C，总加热时间10~12min/mm; 3) 热处理工序:将钢板在淬火炉中淬火，经淬火后的钢板组织主要为马氏体;将淬火后 的钢板在回火炉进行低温回火，回火后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。5. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤1)炼钢工序中，将复吹转炉 冶炼的钢水送入VD炉进行真空碳脱氧，加入碳粉，使碳脱氧完成后碳含量多0.05%;然后将 钢水送入LF精炼炉精炼，LF精炼过程中，白渣保持时间多25min;精炼完毕后，将钢水再次送 入VD炉真空处理，真空度彡66Pa，真空保持时间彡15 min，真空破坏后每炉喂入2.5~3.0m/ 吨钢钙线，进行钙处理，然后通过连铸机浇铸成连铸坯。6. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)乳制工序中，采用II型控 乳工艺，第一阶段开乳温度1050~110(TC，凉钢厚度为钢板厚度+25mm，此阶段道次压下量 为15~25%，累计压下率多70%，使奥氏体发生完全再结晶，以细化奥氏体晶粒。7. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)乳制工序中，采用II型控 乳工艺，第二阶段，开乳温度900~920°C，为奥氏体非再结晶阶段，终乳温度830~860°C。8. 根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)乳制工序中， 将乳制后钢板及时带温热矫直，矫直次数3~5次，以提高钢板平直度。9. 根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述步骤3)热处理工序 中，将钢板在淬火炉中淬火，淬火温度为925± 10°C，加热总时间为2.0~2.5min/mm，经淬火 后的钢板组织主要为马氏体。10. 根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述步骤3)热处理工序 中，将淬火后的钢板在回火炉进行低温回火，回火温度230 ± 5°C，加热总时间为4.2min/mm， 回火后将钢板空冷，得到所述要求的钢板。
【文档编号】C22C38/18GK106048417SQ201610540258
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】邓建军, 赵喜伟, 刘利香, 王会岭, 谷盟森, 张亚丽, 张鹏云, 刘丹, 张西忠, 付冬阳, 宋庆吉
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司