一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法
【专利摘要】一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，属于铜合金技术领域。包括以下步骤：1）按照以下组分比例配料：铜70?80%、铝1?5%、锡0.03?0.06%、硒0.2?0.4%、钴0.1?0.3%，余量为锌；2）经水平连铸后产生18?20mm厚铸坯，然后经铣面工序成13?14mm厚，再粗轧为1.3 mm厚，接着采用2?3次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度 480?520℃，退火时间5?6小时，然后成品轧制，成品厚度为 0.1?0.15mm，最后剪切、包装而成成品。上述一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，制得铜带的切削性能优越、耐腐蚀和力学性能良好，且不会造成铅污染。
【专利说明】
-种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于铜合金技术领域，具体为一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法。
【背景技术】
[0002] 铜合金W纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。普通高锋黄铜极易 发生脱锋腐蚀，随着铜价的不断攀升，为降低制造成本，铜带的使用厚度也在不断减薄，运 严重影响了后续产品的使用寿命。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如侣、儀、 儘、锡、娃、铅等。侣能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及 其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备 和螺旋奖等。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种耐腐蚀黄铜合 金铜带的制备方法的技术方案，制得的黄铜合金铜带切削性能优越、耐腐蚀和力学性能良 好。
[0004] 所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于包括W下步骤： 1) 按照W下组分比例配料：铜70-80%、侣1 -5%、锡0.03-0.06%、砸0.2-0.4%、钻0.1 - 0.3%，余量为锋； 2) 经水平连铸后产生18-20mm厚铸巧，然后经锐面工序成13-14mm厚，再粗社为1.3 mm 厚，接着采用2-3次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度480-520°C，退火时间5-6小 时，然后成品社制，成品厚度为0.1 -0.15mm，最后剪切、包装而成成品。
[0005] 所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜72-78%、侣 2-4%、锡0.035-0.0.055%、砸0.25-0.35%、钻0.15-0.25%，余量为为锋。
[0006] 所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜73-77%、侣 2.5-3.5%、锡0.04-0.05%、砸0.26-0.32%、钻0.18-0.28%，余量为为锋。
[0007] 所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜74-76%、侣 2.8-3.2%、锡0.045-0.048%、砸0.28-0.31%、钻0.2-0.25%，余量为为锋。
[000引所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜75%、侣3%、 锡0.05%、砸0.3%、钻0.23%，余量为为锋。
[0009] 所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤2)中：经水平连铸 后产生19mm厚铸巧，然后经锐面工序成13.5mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着采用33次中间退 火软化及冷社，退火工艺为退火溫度500°C，退火时间5.5小时，然后成品社制，成品厚度为 0.12mm，最后剪切、包装而成成品。
[0010] 上述一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，制得的黄铜合金铜带切削性能优越、 耐腐蚀和力学性能良好。
【具体实施方式】
[0011] W下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[001^ 实施例1 1) 按照W下组分比例配料:铜70%、侣5%、锡0.06%、砸0.4%、钻0.3%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生18mm厚铸巧，然后经锐面工序成13mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着 采用2次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度480°C，退火时间5小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.1mm，最后奧切、包装而成成品。
[001引实施例2 1) 按照W下组分比例配料:铜72%、侣4%、锡0.05%、砸0.35%、钻0.25%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生19mm厚铸巧，然后经锐面工序成13.5mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接 着采用2次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度480°C，退火时间5小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.1mm，最后奧切、包装而成成品。
[0014] 实施例3 1) 按照W下组分比例配料:铜75%、侣3%、锡0.045%、砸0.35%、钻0.2%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生19mm厚铸巧，然后经锐面工序成14mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着 采用3次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度520°C，退火时间6小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.15mm，最后奧切、包装而成成品。
[0015] 实施例4 1) 按照W下组分比例配料:铜77%、侣2%、锡0.046%、砸0.25%、钻0.22%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生18mm厚铸巧，然后经锐面工序成13mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着 采用2次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度490°C，退火时间5.5小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.12mm，最后剪切、包装而成成品。
[0016] 实施例5 1) 按照W下组分比例配料:铜79%、侣2.5%、锡0.035%、砸0.3%、钻0.1%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生20mm厚铸巧，然后经锐面工序成14mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着 采用2-3次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度510°C，退火时间5小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.13mm，最后剪切、包装而成成品。
[0017] 实施例6 1) 按照W下组分比例配料:铜80%、侣1%、锡0.03%、砸0.2%、钻0.1%，余量为为锋； 2) 经水平连铸后产生20mm厚铸巧，然后经锐面工序成14mm厚，再粗社为1.3 mm厚，接着 采用3次中间退火软化及冷社，退火工艺为退火溫度520°C，退火时间6小时，然后成品社 审ij，成品厚度为0.15mm，最后奧切、包装而成成品。
[0018] W下通过相应的试验进一步说明本发明的有益效果。
[0019] 试验例1:耐腐蚀性试验 腐蚀试验按中华人民共和国国家标准《黄铜耐脱锋腐蚀性能的测定》进行，取实施例1- 6制得的试样进行试验，每个实施例的分别在平行和垂直于挤压方向取=个平行试样，每个 样品的暴露面积为100mm2左右。将线切割后的黄铜薄片用义齿基托树脂（（II型)进行镶样。 试样表面用金相砂纸打磨，最后用500#水砂纸磨光，再用水清洗试样，最后用无水乙醇擦拭 并吹干。 将同一实施例产品的=个平行试验放入己经加热到75±2°C的盛有1%的氯化铜溶液的 烧杯内，开始计时，立即用塑料薄膜盖在烧杯上并扎紧，防止溶液蒸发过快。放置试样时应 使暴露表面垂直于烧杯底面，其间距离应大于15mm。
[0020] 在恒溫水浴中腐蚀二十四小时后，将试样沿其暴露表面的垂直方向切开，横切面 距离暴露表面边缘至少1.5mm，其穿过暴露表面的总长度应不小于8mm。按晶相试样制备的 方法将切片研磨、抛光，操作时应防止脱锋层的倒角与剥落。用无水乙醇擦洗，使脱锋层在 晶相显微镜下能清晰可辩。实验结果见表1。
[0021] 由表1可W得知:实施例1-6制得的合金试样的耐腐蚀性能较好，其中W实施例3 制得的合金试样耐腐蚀效果最好。
[0022] 试验例2 :切削性能试验 将实施例1-6制得的试样在CW6136邸式普通车床上加工，收集切屑，进行分析。根 据切屑的类型和大小来判断各试样的切削性能时，定量分析比较困难，因此本试验选用 HPb59-l黄铜切削性定为100%，切屑呈短、细而脆，H62为40%，切屑呈长的连续状或螺旋 状，比较两者间的切削形状的大小，即可大概估计切削试验中实施例1-6中各样品合金的 的切削性。
[0023] 试验结果见表2。
[0024J由表2可知：实施例1-6制得的合金试样的切削性能较好，其中W实施例5制得 的合金试样切削效果最好，切削系数达到了 62%。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 按照以下组分比例配料：铜70-80%、铝1-5%、锡0.03-0.06%、硒0.2-0.4%、钴0 . Ιο. 3%， 余量为锌； 2) 经水平连铸后产生18-20mm厚铸坯，然后经铣面工序成13-14mm厚，再粗乳为1.3 mm 厚，接着采用2-3次中间退火软化及冷乳，退火工艺为退火温度480-520°C，退火时间5-6小 时，然后成品乳制，成品厚度为0.1 -0.15mm，最后剪切、包装而成成品。2. 如权利要求1所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜 72- 78%、铝 2-4%、锡0 · 035-0 · 0 · 055%、硒0 · 25-0 · 35%、钴0 · 15-0 · 25%，余量为为锌。3. 如权利要求1所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜 73- 77%、铝2 · 5-3 · 5%、锡0 · 04-0 · 05%、硒0 · 26-0 · 32%、钴0 · 18-0 · 28%，余量为为锌。4. 如权利要求1所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜 74- 76%、铝2 · 8-3 · 2%、锡0 · 045-0 · 048%、硒0 · 28-0 · 31%、钴0 · 2-0 · 25%，余量为为锌。5. 如权利要求1所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤1)中：铜 75%、铝3%、锡0.05%、硒0.3%、钴0.23%，余量为为锌。6. 如权利要求1所述的一种耐腐蚀黄铜合金铜带的制备方法，其特征在于步骤2)中： 经水平连铸后产生19_厚铸坯，然后经铣面工序成13.5_厚，再粗乳为1.3 mm厚，接着采用 33次中间退火软化及冷乳，退火工艺为退火温度500°C，退火时间5.5小时，然后成品乳制， 成品厚度为〇.12mm，最后剪切、包装而成成品。
【文档编号】C22F1/08GK106048482SQ201610410320
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王净, 丁岳雷
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司