不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法
【专利摘要】本发明属于钢材表面涂镀领域，具体涉及一种不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法。本发明方法，通过对原料表面粗糙度、带钢入锌锅温度、锌液中锑含量和铝含量、锌液温度、高跨温度、机组速度等工艺参数的合理调整，可实现对不同带钢厚度热镀锌大锌花产品的锌花控制，使生产出的大锌花产品外表美观，锌花轮廓清晰，具有较强的立体感，锌花大小适当，均匀一致。本发明可解决热镀锌大锌花产品生产过程中，不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花大小不一致问题，且不需要额外增加投入，方法简单，成本低，可广泛地在热镀锌机组进行推广应用。
【专利说明】
不同带钢厚度热媳巧大巧花产品巧花控制方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢材表面涂锻领域，具体设及一种不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋 花控制方法。
【背景技术】
[0002] 热锻锋时只有向锋锅中加入铅(Pb)、錬(Sb)、锡(Sn)S种有色金属元素中的一种， 热锻锋板面才会出现锋花。当要生产热锻锋大锋花产品时，欧洲人习惯加铅，美国人习惯加 錬，因锡的价格贵，故都不选用。由于铅对人体有毒害作用，并且热锻锋后带钢表面光泽发 暗，所W目前几乎全部都由加錬取代了加铅。锋花晶体最完整的形态为近似于雪花，呈六角 星形。一般锋花直径大于3mm即可称为大锋花，也称为正常锋花或自然锋花，国际上公认的 大锋花最佳直径为5~12mm。
[0003] 目前大锋花产品主要应用于建筑行业、广告行业、乡村改造、高速路建设等民用领 域。为了降低生产成本，锋层重量一般控制在60g/m2左右，且要求热锻锋后带钢外表美观， 锋花轮廓清晰，有较强的立体感，即板面锋花大小适当，均匀一致。由于产品在使用过程中， 常需将不同带钢厚度的产品搭配使用，因此特别要求不同带钢厚度的产品板面锋花需大小 一致。实际生产过程中，带钢愈厚，锋花愈大，不同带钢厚度的热锻锋大锋花产品锋花尺寸 差异较大。
[0004] 申请号为"201110263748.7"，发明名称为"热锻锋产品表面锋花状态控制方法"， 公开了一种通过控制工艺中锋液Sb含量、锻锋原料的表面粗糖度、移动风机开口度和锻锋 原料在热锻时的速度中的任何一项，实现锻锋原料表面大、中或小的锋花状态的方法。所述 锋液訊含量为0.004~0.008 %时，可获得小锋花;锋液Sb含量为0.02~0.03 %时，可获得大 锋花。所述锻锋原料的表面粗糖度为0.4~0.7mm时，可获得中等锋花;锻锋原料的表面粗糖 度为1.0~1.5mm时，可获得大锋花。所述移动风机开口度为15~30%时，可获得中等锋花； 移动风机开口度为80~100 %时，可获得小锋花。所述锻锋原料厚度为1.4~1.6mm时，锻锋 原料在热锻锋时的速度为80~85m/min时，可获得大锋花;锻锋原料在热锻锋时的速度为70 ~80m/min时，可获得中等锋花;锻锋原料在热锻锋时的速度为60~70m/min时，可获得小锋 花。该方法主要是通过调整工艺参数，来实现大、中、小锋花热锻锋产品的生产。未对不同带 钢厚度热锻锋大锋花产品的锋花控制方法进行深入研究，采用该方法生产的大锋花产品， 不同带钢厚度的大锋花产品锋花尺寸差异大，并且未对锋层重量进行要求。且该专利需要 对锻锋生产线上移动风机开口度和气刀压力等进行控制，方法复杂，成本高，且最终制备的 热锻锋产品锋花均匀度不高。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种针对不同带钢厚度热锻锋大锋花产品上 锋花的控制方法。
[0006] 本发明不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控制方法，通过控制锻锋原料、带钢 入锋锅溫度、锋液成分、锋液溫度、高跨溫度、机组速度的工艺参数，得到均匀的大锋花;具 体工艺控制为：
[0007]所述锻锋原料为:等级为CQ的冷社钢卷，厚度为0.5~2.0mm，表面粗糖度为0.2~ 0.如m;
[000引所述锋液成分的重量百分比为成：A1 0.23~0.28%，Fe《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量为化和不可避免的杂质；
[0009] 所述带钢入锋锅溫度为:440~530°C;
[0010] 所述锋液溫度为：460 ±5。。
[0011] 所述高跨溫度为:260~320°C;
[0012] 所述机组速度为:50~lOOm/min。
[0013] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中带钢入锋锅溫度控制具体为：
[0014] 日、0.5臟《带钢厚度《0.7臟，带钢入锋锅溫度为500~530°(：;
[00巧]6、0.7臟<带钢厚度《1.2臟，带钢入锋锅溫度为460~500。。
[0016] 。、1.2臟<带钢厚度《2.0臟，带钢入锋锅溫度为440~460°(：。
[0017] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述锋液溫度为460°c。
[0018] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述高跨溫度为280~300°C。
[0019] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述机组速度为50~80m/min。
[0020] 上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控制方法，其中所述大锋花的尺寸为8 ~15mm。
[0021] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述大锋花的尺寸为10~12mm。
[0022] 本发明为一种热锻锋大锋花产品的锋花控制方法，通过对原料表面粗糖度、带钢 入锋锅溫度、锋液中錬含量和侣含量、锋液溫度、高跨溫度、机组速度等工艺参数的合理调 整，实现对不同厚度带钢热锻锋大锋花产品的锋花控制，使生产出的大锋花产品外表美观， 锋花轮廓清晰，具有较强的立体感，锋花大小适当，均匀一致，解决了热锻锋大锋花产品生 产过程中，不同带钢厚度的热锻锋大锋花产品锋花大小不一致问题，且不需要额外增加投 入，方法简单，成本低，可广泛地在热锻锋机组进行推广应用。
【具体实施方式】
[0023] 本发明不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控制方法，通过控制锻锋原料、带钢 入锋锅溫度、锋液成分、锋液溫度、高跨溫度、机组速度的工艺参数，得到均匀的大锋花;具 体工艺控制为：
[0024] 所述锻锋原料为:等级为CQ的冷社钢卷，厚度为0.5~2.0mm，表面粗糖度为0.2~ 0.如m;
[00巧]所述锋液成分的重量百分比为：A1 0.23~0.28%，Fe《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量为化和不可避免的杂质；
[00%] 所述带钢入锋锅溫度为:440~530°C;
[0027] 所述锋液溫度为:460 ±5 °C;
[0028] 所述高跨溫度为:260~320°C;
[00巧]所述机组速度为:50~lOOm/min。
[0030] 锋液成分中各元素含量对锋花大小的影响为：
[0031] A1对锻锋产品的作用有两个方面:一是侣提高锻层的附着力，从而能提高锻锋板 的冲压成形性能，在变形时不造成锻层脱落;二是侣能提高锻锋板的均匀性，侣使锻层受铁 锋反映的影响变得较小，锻层厚薄均匀一致，可提高锻锋后带钢表面的光泽度，改善锻锋产 品的外观；因此，本发明优选A1含量为0.23~0.28 %。
[0032] Sb主要是提高锋花尺寸，Sb含量越高，锋花尺寸越大；因此，本发明优选Sb含量为 0.07 ~0.10%。
[0033] 本发明通过控制高跨溫度，实质就是控制带钢锻后冷却速度。通过设定带钢高跨 溫度，系统自动与带钢规格、机组速度匹配，自动控制锻后冷却风机功率，使锻后带钢到达 高跨转向漉时溫度冷却到设定的高跨溫度，通常冷却越快，锋花尺寸越小。因此，本发明选 择高跨溫度为260~320 °C。
[0034] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，带钢越厚，锻锋带钢表面锋花轮廓越模糊，锋花立体感差，不美观，因此，本发明根 据不同带钢厚度，选择不同的入锋锅溫度，控制具体为：
[0035] 曰、0.5臟《带钢厚度《0.7臟，带钢入锋锅溫度为500~530。(：；
[0036] 6、0.7臟<带钢厚度《1.2111111，带钢入锋锅溫度为460~500°(：;
[0037] 。、1.2111111<带钢厚度《2.〇111111，带钢入锋锅溫度为440~460°(：。
[0038] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述锋液溫度为460°C。
[0039] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述高跨溫度为280~300°C。
[0040] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述机组速度为50~80m/min。
[0041] 上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控制方法，其中所述大锋花的尺寸为8 ~15mm。
[0042] 进一步的，作为更优选的技术方案，上述不同带钢厚度热锻锋大锋花产品锋花控 制方法，其中所述大锋花的尺寸为10~12mm。
[0043] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0044] 实施例
[0045] 攀钢饥冷社厂2#热锻锋机组采用本方法生产热锻锋大锋花产品，各工艺控制参数 如下（表1中序号1~10为采用本发明方法，D1~D5为采用专利"201110263748.7"公开的方 法)：
[0046] 表1制备工艺控制参数情况
[0047]
[004引本方法已成为成熟的热锻锋大锋花产品生产工艺，特别是对不同厚度带钢的大锋 花产品的锋花均匀性控制方面具有较好的效果。现已累计生产不同带钢厚度的大锋花产品 4.33万吨，各带钢厚度大锋花产品的锋花大小适当，均匀一致，产品质量优良。
[0049] 经过对比试验发现：
[0050] 采用本发明生产的大锋花产品，不同带钢厚度的大锋花产品表面锋花轮廓清晰， 大小均匀，锋花尺寸控制在10~12mm，且锋层重量均控制在60/m2左右。
[0051] 采用对比文件生产的大锋花产品，不同带钢厚度的大锋花产品表面锋花尺寸控制 在9~14mm，锋花尺寸波动相对较大，不同带钢厚度的材料组合使用时，美观性差，且对原料 表面粗糖度范围要求大0.4~1.5mm，对原料冷社社制时要求高。并且机组速度控制70~ 140m/min，按对比文件实施案例给定的气刀参数，锋层重量波动大，不利于降低生产成本。
【主权项】
1. 不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，通过控制镀锌原料、带钢入锌锅温 度、锌液成分、锌液温度、高跨温度、机组速度工艺参数，得到尺寸均匀的大锌花;其特征在 于： 所述镀锌原料为:等级为CQ的冷乳钢卷，厚度为0.5~2. Omm，表面粗糙度为0.2~0.5μ m； 所述锌液成分的重量百分比为:A1 0.23~0.28%，Fe彡0.03%，Sb 0.07~0.10%，余 量为Zn和不可避免的杂质； 所述带钢入锌锅温度为:440~530 °C ; 所述锌液温度为:460 ± 5 °C ; 所述高跨温度为:260~320 °C ; 所述机组速度为:50~100m/min。2. 根据权利要求1所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特征在于:带 钢入锌锅温度控制具体为： a、 0.5mm彡带钢厚度<0.7mm，带钢入锌锅温度为500~530°C ; b、 0.7mm<带钢厚度< 1.2mm，带钢入锌锅温度为460~500°C ; c、 1.2mm<带钢厚度< 2. Omm，带钢入锌锅温度为440~460 °C。3. 根据权利要求1所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特征在于:所 述锌液温度为460 °C。4. 根据权利要求1所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特征在于:所 述高跨温度为280~300°C。5. 根据权利要求1所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特征在于:所 述机组速度为50~80m/min。6. 根据权利要求1~5任一项所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特 征在于:所述大锌花的尺寸为8~15_。7. 根据权利要求6所述不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法，其特征在于:所 述大锌花的尺寸为10~12_。
【文档编号】C23C2/06GK106048487SQ201610686451
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】张 林, 黄德轩, 金永清, 邓菡, 孙伟
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司