一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺，包括移动放置?第一次水洗?脱油脂?第二次水洗?酸蚀抛光?镀锌?第三次水洗?活化?镀镍?第四次水洗的一些列的工艺过程，把轮毂表面活化后分两侧镀锌和镀镍，使表面看起来更加光滑平整；本产品涉及的工艺具有简化操作、降低劳动强度、降低成本、提高工作效率、改进产品性能，减少了对环境破坏的优点。
【专利说明】
一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺。
【背景技术】
[0002]金属铝是现有轮毂制造的主要材料之一，其质量轻强度高，且成本比较便宜不易被氧化等特点，广泛用于轮毂制造工艺中，但单纯的铝来制造轮毂还无法满足现有需求，通常做法是在铝加工制造成轮毂胚胎过程中，通过特殊工艺加入稀有金属来提高轮毂的各项性能。
[0003]在加工轮毂时，最后几道工序是轮毂表面处理，包括去毛刺和飞边、深加工、表面抛光和防锈处理，目的是为了轮毂表面看起来更加光滑整洁，以及可以长时间使用不生锈或出现其它问题，这些处理工艺直接影响轮毂的美观度以及使用寿命，而现有的工艺只是切削后用酒精擦拭然后即可，虽然现有大多数轮毂内在制造时添加了很多稀有金属可以有效防止轮毂生锈，但这些元素也有局限性，无法完全满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种简化操作、降低劳动强度、降低成本、提高工作效率、改进产品性能，减少了对环境破坏的铝合金轮毂表面抛光及处理工艺。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺，包括以下步骤:
[0006]I)、移动放置:首先把需要加工处理的轮毂通过机械手或者人工转移到指定加工地点待用；
[0007]2)、第一次水洗:然后用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为20?30秒，水温控制在30?45°C之间，直到通过肉眼观察表面完全冲干为止；
[0008]3)、脱油脂:把冲洗后的轮毂放入到碱性溶液池内浸泡并拿出，如此反复操作5?7次，反复拿出放入后再把轮毂直接浸泡在碱液池内I分钟，然后拿出使轮毂表面残留碱液重新流回到碱液池，清除轮毂表面的油脂；
[0009]4)、第二次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为1?15秒，水温控制在50?75 0C之间，冲洗后的轮毂放入到清水池内浸泡，池温控制在70 °C以上，时间为1分钟，使轮毂表面碱液完全清除；
[0010]5)、酸蚀抛光:混合好酸性溶液以及添加剂形成的溶液形成酸性池，把清洗好的轮毂放入到酸性池内浸泡，时间为4?6分钟；
[0011]6)、镀锌:在轮毂表面镀上一层金属锌，电镀溶液包括氧化锌50?65g/L、氧化钾150?230g/L、硼酸15?23g/L、柠檬酸钠10?15g/L，PH控制在5?5.8，温度控制在30?55°〇之间；
[0012]7)、第三次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为3?5分钟，水温控制在30?45°C之间；
[0013]8)、活化:然后把轮毂放入到活化池内浸润，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面；
[0014]9)、镀镍:在轮毂表面镀上一层金属镍，电镀溶液包括硫酸镍150?220g/L、柠檬酸35?40g/L、硫酸钱35?45g/L、氧化镍20?35g/L、光亮剂0.2?0.3ml/L、葡萄糖酸钠0.1?0.3g/L；
[0015]10)、第四次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为10分钟，水温控制在20?30°C之间。
[0016]进一步的，在步骤3)中，碱性溶液为硅酸钠，乙二醇单甲醚、复合表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠的混合溶液。
[0017]进一步的，在步骤5)中，酸性溶液由磷酸和硫酸以及亚硫酸的混合液制成。
[0018]本发明的有益效果是:本发明一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺在分别通过移动放置-第一次水洗-脱油脂-第二次水洗-酸蚀抛光-镀锌-第三次水洗-活化-镀镍-第四次水洗的一些列工艺过程，把轮毂表面活化后分两侧镀锌和镀镍，使表面看起来更加光滑平整，且简化操作、降低劳动强度、降低成本、提高工作效率、改进产品性能，特别是减少了对环境破坏。
[0019]的污染。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021 ] 实施例一
[0022]一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺包括以下步骤:
[0023]I)、移动放置:首先把需要加工处理的轮毂通过机械手或者人工转移到指定加工地点待用；
[0024]2)、第一次水洗:然后用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为25秒，水温控制在40°C之间，直到通过肉眼观察表面完全冲干为止；
[0025]3)、脱油脂:把冲洗后的轮毂放入到碱性溶液池内浸泡并拿出，如此反复操作6次，反复拿出放入后再把轮毂直接浸泡在碱液池内I分钟，然后拿出使轮毂表面残留碱液重新流回到碱液池，清除轮毂表面的油脂；
[0026]4)、第二次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为12秒，水温控制在55°C之间，冲洗后的轮毂放入到清水池内浸泡，池温控制在70°C以上，时间为1分钟，使轮毂表面碱液完全清除；
[0027]5)、酸蚀抛光:混合好酸性溶液以及添加剂形成的溶液形成酸性池，把清洗好的轮毂放入到酸性池内浸泡，时间为5分钟；
[0028]6)、镀锌:在轮毂表面镀上一层金属锌，电镀溶液包括氧化锌55g/L、氧化钾210g/L、硼酸22g/L、柠檬酸钠llg/L，PH控制在5，温度控制在33°C;
[0029]7)、第三次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为3分钟，水温控制在42 0C ；
[0030]8)、活化:然后把轮毂放入到活化池内浸润，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面；
[0031]9)、镀镍:在轮毂表面镀上一层金属镍，电镀溶液包括硫酸镍160g/L、柠檬酸38g/L、硫酸铵41g/L、氧化镍33g/L、光亮剂0.2ml/L、葡萄糖酸钠0.1g/L;
[0032]10)、第四次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为10分钟，水温控制在25°C。
[0033]实施例二
[0034]一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺包括以下步骤:
[0035]I)、移动放置:首先把需要加工处理的轮毂通过机械手或者人工转移到指定加工地点待用；
[0036]2)、第一次水洗:然后用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为26秒，水温控制在38°C，直到通过肉眼观察表面完全冲干为止；
[0037]3)、脱油脂:把冲洗后的轮毂放入到碱性溶液池内浸泡并拿出，如此反复操作7次，反复拿出放入后再把轮毂直接浸泡在碱液池内I分钟，然后拿出使轮毂表面残留碱液重新流回到碱液池，清除轮毂表面的油脂；
[0038]4)、第二次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为11秒，水温控制在50°C之间，冲洗后的轮毂放入到清水池内浸泡，池温控制在70°C以上，时间为1分钟，使轮毂表面碱液完全清除；
[0039]5)、酸蚀抛光:混合好酸性溶液以及添加剂形成的溶液形成酸性池，把清洗好的轮毂放入到酸性池内浸泡，时间为6分钟；
[0040]6)、镀锌:在轮毂表面镀上一层金属锌，电镀溶液包括氧化锌50g/L、氧化钾220g/L、硼酸21g/L、柠檬酸钠11g/L，PH控制在5.2，温度控制在49 V之间；
[0041 ] 7)、第三次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为3分钟，水温控制在35°C之间；
[0042]8)、活化:然后把轮毂放入到活化池内浸润，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面；
[0043]9)、镀镍:在轮毂表面镀上一层金属镍，电镀溶液包括硫酸镍150?220g/L、柠檬酸38g/L、硫酸铵39g/L、氧化镍27g/L、光亮剂0.3ml/L、葡萄糖酸钠0.2g/L;
[0044]10)、第四次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为10分钟，水温控制在30°C之间。
[0045]实施例三
[0046]—种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺包括以下步骤:
[0047]I)、移动放置:首先把需要加工处理的轮毂通过机械手或者人工转移到指定加工地点待用；
[0048]2)、第一次水洗:然后用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为20秒，水温控制在30°C，直到通过肉眼观察表面完全冲干为止；
[0049]3)、脱油脂:把冲洗后的轮毂放入到碱性溶液池内浸泡并拿出，如此反复操作5次，反复拿出放入后再把轮毂直接浸泡在碱液池内I分钟，然后拿出使轮毂表面残留碱液重新流回到碱液池，清除轮毂表面的油脂；
[0050]4)、第二次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为15秒，水温控制在55°C，冲洗后的轮毂放入到清水池内浸泡，池温控制在70°C以上，时间为10分钟，使轮毂表面碱液完全清除；
[0051]5)、酸蚀抛光:混合好酸性溶液以及添加剂形成的溶液形成酸性池，把清洗好的轮毂放入到酸性池内浸泡，时间为4分钟；
[0052]6)、镀锌:在轮毂表面镀上一层金属锌，电镀溶液包括氧化锌62g/L、氧化钾200g/L、硼酸21g/L、柠檬酸钠14g/L，PH控制在5.8，温度控制在46 V ;
[0053]7)、第三次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为5分钟，水温控制在40 0C ；
[0054]8)、活化:然后把轮毂放入到活化池内浸润，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面；
[0055]9)、镀镍:在轮毂表面镀上一层金属镍，电镀溶液包括硫酸镍150?220g/L、柠檬酸35g/L、硫酸铵35g/L、氧化镍33g/L、光亮剂0.3ml/L、葡萄糖酸钠0.3g/L;
[0056]10)、第四次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为10分钟，水温控制在20°C。
[0057]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)、移动放置:首先把需要加工处理的轮毂通过机械手或者人工转移到指定加工地点待用； 2)、第一次水洗:然后用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为20?30秒，水温控制在30?45°C之间，直到通过肉眼观察表面完全冲干为止； 3)、脱油脂:把冲洗后的轮毂放入到碱性溶液池内浸泡并拿出，如此反复操作5?7次，反复拿出放入后再把轮毂直接浸泡在碱液池内I分钟，然后拿出使轮毂表面残留碱液重新流回到碱液池，清除轮毂表面的油脂； 4)、第二次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为1?15秒，水温控制在50?75 0C之间，冲洗后的轮毂放入到清水池内浸泡，池温控制在70 °C以上，时间为1分钟，使轮毂表面碱液完全清除； 5)、酸蚀抛光:混合好酸性溶液以及添加剂形成的溶液形成酸性池，把清洗好的轮毂放入到酸性池内浸泡，时间为4?6分钟； 6)、镀锌:在轮毂表面镀上一层金属锌，电镀溶液包括氧化锌50?65g/L、氧化钾150?230g/L、硼酸15?23g/L、柠檬酸钠10?15g/L，PH控制在5?5.8，温度控制在30?55°(:之间； 7)、第三次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为3?5分钟，水温控制在30?45°C之间； 8)、活化:然后把轮毂放入到活化池内浸润，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面； 9)、镀镍:在轮毂表面镀上一层金属镍，电镀溶液包括硫酸镍150?220g/L、柠檬酸35?40g/L、硫酸钱35?45g/L、氧化镍20?35g/L、光亮剂0.2?0.3ml/L、葡萄糖酸钠0.1?0.3g/L； 10)、第四次水洗:用高压水枪对轮毂表面包括轮毂内侧全方位的高压喷射水洗，时间为10分钟，水温控制在20?30°C之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺，其特征在于:在步骤3)中，碱性溶液为硅酸钠，乙二醇单甲醚、复合表面活性剂、氢氧化钠、碳酸钠的混合溶液。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面抛光及处理工艺，其特征在于:在步骤5)中，酸性溶液由磷酸和硫酸以及亚硫酸的混合液制成。
【文档编号】C25D5/44GK106048614SQ201610638223
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610638223.X, CN 106048614 A, CN 106048614A, CN 201610638223, CN-A-106048614, CN106048614 A, CN106048614A, CN201610638223, CN201610638223.X
【发明人】伍海龙
【申请人】浙江保康轮毂制造有限公司