一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺，包括聚异丁烯15?19份、六偏磷酸钠13?17份、三乙醇胺9?15份、聚丙烯酸酯20?24份、甘油28?30份、过硫酸钾4?8份、环氧大豆油11?15份、有机硅9?15份、磷酸二氢锌15?17份、二甲胺基对苯酚3?6份、磺酸钠8?12份、氢氟酸4?6份、磺化蛋白质14?19份、油漆26?29份、高岭土28?30份、凡士林13?17份、消泡剂11?18份以及成膜剂12?16份；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量。这给钢铁的使用带来了问题，每年因腐蚀造成的钢铁损失非常惊人，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理，并在钢铁表面涂上一层水性防锈剂，水性防锈剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点，虽然这些水性防锈剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的水性防锈剂不仅清洗不便，而且现有水性表面处理剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，需要使用水性防锈剂对钢铁表面进行处理。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，其特征在于:包括聚异丁烯15-19份、六偏磷酸钠13-17份、三乙醇胺9-15份、聚丙烯酸酯20-24份、甘油28-30份、过硫酸钾4-8份、环氧大豆油
11-15份、有机硅9-15份、磷酸二氢锌15-17份、二甲胺基对苯酚3-6份、磺酸钠8-12份、氢氟酸4-6份、磺化蛋白质14-19份、油漆26-29份、高岭土 28-30份、凡士林13-17份、消泡剂11-18份以及成膜剂12-16份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述成膜剂为丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中任意一种或以上组合的混合物。
[0007]作为本发明的一种改进，所述生产工艺如下:I)将吊兰12-16份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水18-20份进行浸泡15-19分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在30-36°C下进行发酵16-19分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌9-13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶23-25份放在35-38V下摊晒2个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入24-28°C的蒸馏水中进行浸泡3-5个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在80-100°C下进行蒸煮8-12分钟，将蒸煮后的茶叶进行过滤，向过滤液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在26-30°C下进行搅拌20-30分钟；
3)向经过步骤2)生成的混合物中加入油漆26-29份，并使混合物在30-34°C下进行搅拌12-14分钟，向混合物中加入凡士林13-17份，并使混合物在25-29 V下进行搅拌混匀后，将混合物中加入高岭土28-30份、磺化蛋白质14-19份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.2-1.8份，并使混合物在36-39°C下进行发酵6-10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入有机硅9-15份、甘油28-30份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌12-16分钟，向混合物中加入氢氟酸4-6份、过硫酸钾4-8份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4)向经过步骤3)反应后的混合物中加入环氧大豆油11-15份、磷酸二氢锌15-17份、磺酸钠8-12份，并使混合物在30-360C下在搅拌装置内进行搅拌22-26分钟后，向混合物中加入二甲胺基对苯酚3-6份、聚异丁烯15-19份、六偏磷酸钠13-17份、三乙醇胺9-15份、聚丙烯酸酯20-24份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入消泡剂11-18份、成膜剂12-16份，并使混合物在31-37°C下进行搅拌10-13分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在23-27°C下进行反应20-25分钟，即可制得水性防锈剂。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中杀菌装置的温度为100°C，压力为0.8MPa。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤4)中搅拌装置的转速为45-50r/min。
[0010]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将吊兰经过发酵、杀菌后，生成的混合物与经过粉碎、蒸煮后的混合物进行混合，并向混合物内加入油漆、凡士林、高岭土、磺化蛋白质进行发酵后，生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与有机硅、甘油、氢氟酸、过硫酸钾、环氧大豆油、磷酸二氢锌、磺酸钠、二甲胺基对苯酚、聚异丁烯、六偏磷酸钠、三乙醇胺、聚丙烯酸酯、消泡剂、成膜剂进行混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与钢铁中的钢铁元素迅速结合，隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加钢铁的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0012]实施例1:
一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，包括聚异丁烯15份、六偏磷酸钠17份、三乙醇胺9份、聚丙烯酸酯24份、甘油28份、过硫酸钾8份、环氧大豆油11份、有机硅15份、磷酸二氢锌15份、二甲胺基对苯酚6份、磺酸钠8份、氢氟酸6份、磺化蛋白质14份、油漆29份、高岭土 28份、凡士林17份、消泡剂11份以及成膜剂16份。
[0013]所述成膜剂为丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0014]所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0015]所述生产工艺如下:I)将吊兰16份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水18份进行浸泡19分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在36°C下进行发酵16分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶25份放在35°C下摊晒2个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入28°C的蒸馏水中进行浸泡3个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在100 0C下进行蒸煮8分钟，将蒸煮后的茶叶进行过滤，向过滤液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在30°C下进行搅拌20分钟；
3)向经过步骤2)生成的混合物中加入油漆29份，并使混合物在30°C下进行搅拌14分钟，向混合物中加入凡士林17份，并使混合物在25 °C下进行搅拌混匀后，将混合物中加入高岭土 28份、磺化蛋白质14份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.8份，并使混合物在36°C下进行发酵10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入有机硅15份、甘油28份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌16分钟，向混合物中加入氢氟酸6份、过硫酸钾8份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4)向经过步骤3)反应后的混合物中加入环氧大豆油11份、磷酸二氢锌15份、磺酸钠8份，并使混合物在30 V下在搅拌装置内进行搅拌26分钟后，向混合物中加入二甲胺基对苯酚6份、聚异丁烯15份、六偏磷酸钠17份、三乙醇胺9份、聚丙烯酸酯24份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入消泡剂11份、成膜剂16份，并使混合物在35°C下进行搅拌10分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在27°C下进行反应20分钟，即可制得水性防锈剂。
[0016]所述步骤I)中杀菌装置的温度为100°C，压力为0.8MPa。
[0017]所述步骤4)中搅拌装置的转速为50r/min。
[0018]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置80小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0019]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内53小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置135小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0020]实施例2:
一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，包括聚异丁烯19份、六偏磷酸钠13份、三乙醇胺15份、聚丙烯酸酯20份、甘油30份、过硫酸钾4份、环氧大豆油15份、有机硅9份、磷酸二氢锌17份、二甲胺基对苯酚3份、磺酸钠12份、氢氟酸4份、磺化蛋白质19份、油漆26份、高岭土 30份、凡士林13份、消泡剂18份以及成膜剂12份。
[0021]所述成膜剂为丙共聚物、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0022]所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0023]所述生产工艺如下:I)将吊兰12份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水20份进行浸泡15分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.8份，并使混合物在30°C下进行发酵19分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌9分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶25份放在35°C下摊晒2个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入28°C的蒸馏水中进行浸泡3个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在100 0C下进行蒸煮8分钟，将蒸煮后的茶叶进行过滤，向过滤液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在30°C下进行搅拌20分钟；
3)向经过步骤2)生成的混合物中加入油漆26份，并使混合物在34°C下进行搅拌12分钟，向混合物中加入凡士林13份，并使混合物在29 °C下进行搅拌混匀后，将混合物中加入高岭土 30份、磺化蛋白质19份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.2份，并使混合物在39°C下进行发酵6天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入有机硅9份、甘油30份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌12分钟，向混合物中加入氢氟酸4份、过硫酸钾4份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4 )向经过步骤3 )反应后的混合物中加入环氧大豆油15份、磷酸二氢锌17份、磺酸钠12份，并使混合物在30 V下在搅拌装置内进行搅拌26分钟后，向混合物中加入二甲胺基对苯酚3份、聚异丁烯19份、六偏磷酸钠13份、三乙醇胺15份、聚丙烯酸酯20份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入消泡剂18份、成膜剂12份，并使混合物在37°C下进行搅拌10分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在25°C下进行反应25分钟，即可制得水性防锈剂。
[0024]所述步骤I)中杀菌装置的温度为100°C，压力为0.8MPa。
[°°25] 所述步骤4)中搅拌装置的转速为45r/min。
[0026]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置80小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0027]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内53小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置135小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0028]实施例3:
一种适用于钢铁表面的水性防锈剂，包括聚异丁烯17份、六偏磷酸钠15份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸酯20份、甘油30份、过硫酸钾7份、环氧大豆油15份、有机硅12份、磷酸二氢锌15份、二甲胺基对苯酚6份、磺酸钠8份、氢氟酸6份、磺化蛋白质14份、油漆29份、高岭土 29份、凡士林16份、消泡剂17份以及成膜剂16份。
[0029]所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0030]所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0031]所述生产工艺如下:I)将吊兰15份进行粉碎后，并向混合物中加入蒸馏水19份进行浸泡15分钟后过滤，向过滤物中加入氨基酸0.8份，并使混合物在34°C下进行发酵16分钟，将发酵后的混合物放入至杀菌装置内进行杀菌13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶24份放在38°C下摊晒2个小时后，将茶叶放入粉碎机中进行粉碎，并向粉碎后的茶叶中加入24°C的蒸馏水中进行浸泡4个小时，将茶叶与蒸馏水倒入蒸煮装置中，并使混合物在10 0C下进行蒸煮10分钟，将蒸煮后的茶叶进行过滤，向过滤液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在30°C下进行搅拌20分钟；
3)向经过步骤2)生成的混合物中加入油漆29份，并使混合物在30°C下进行搅拌14分钟，向混合物中加入凡士林16份，并使混合物在25 °C下进行搅拌混匀后，将混合物中加入高岭土 29份、磺化蛋白质14份并进行搅拌，待混合物搅拌均匀后，向混合物中加入氨基酸1.8份，并使混合物在36°C下进行发酵10天后，将混合物进行过滤，将过滤后的过滤液中加入有机硅12份、甘油30份并搅拌，将搅拌后的混合物放入杀菌装置中进行灭菌15分钟，向混合物中加入氢氟酸6份、过硫酸钾7份，并将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
4 )向经过步骤3 )反应后的混合物中加入环氧大豆油15份、磷酸二氢锌15份、磺酸钠8份，并使混合物在34°C下在搅拌装置内进行搅拌23分钟后，向混合物中加入二甲胺基对苯酚6份、聚异丁烯17份、六偏磷酸钠15份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸酯20份并进行搅拌混匀后，对混合物进行过滤，并向过滤后的混合物中加入消泡剂17份、成膜剂16份，并使混合物在35°C下进行搅拌10分钟后，对混合物进行降温，并使混合物在27°C下进行反应25分钟，即可制得水性防锈剂。
[0032]所述步骤I)中杀菌装置的温度为100°C，压力为0.8MPa。
[0033]所述步骤4)中搅拌装置的转速为45r/min。
[0034]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置75小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置80小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0035]将表面涂有适用于钢铁表面的水性防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内53小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置77小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置135小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0036]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:包括肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份、羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、金属粉末6-10份、马铃薯26-35份、羧甲基淀粉9-13份、氯化钙10-15份、磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份、分散剂1-2份以及杀菌剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述金属粉末为硼、钼、锌、铜、钴以及镍中任意一种或以上组合的混合物。5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于，所述制备方法如下:I)将马铃薯26-35份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在45-50°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水4-7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在15-18°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入15-20份水、羧甲基淀粉9-13份，将混合物进行搅拌16-19分钟； 2)将金属粉末6-10份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至15-20°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份并进行搅拌混匀10-18分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、氯化钙10-15份并进行混合，并使混合物在18-25°C下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降； 3)将磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液23-26份，并使混合物在20-35 V下进行搅拌20-30分钟后，向混合物中加入经过步骤2 )离心沉降后的离心物，并使混合物在35-40°C下进行搅拌13-18分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌7-11分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂1-2份、杀菌剂2-3份，并使混合物在45-50°C下进行搅拌11-15分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。6.根据权利要求5述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤I)中超声处理装置的功率为1800-2000W。7.根据权利要求5述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。8.根据权利要求5所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤2)中离心装置的反应温度为21_28°C，离心装置的速度为2600-3500r/min。
【文档编号】C10M169/04GK106048625SQ201610384956
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司