一种高炉冷却壁的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉冷却壁，包括冷却壁和炉壳，所述冷却壁的内腔从左到右依次设置有水冷通道和散热腔，所述水冷通道的两端分别设置有进水口和出水口，所述散热腔的顶部通过分流管与进风口相连接，其散热腔的底部还连接有出风口，所述散热腔的内腔等距离设置有散热板，所述冷却壁的右侧通过进水口、出水口、进风口和出风口连接有炉壳。本发明高炉冷却壁，该高炉冷却壁，通过在冷却壁内设置的水冷通道和散热腔，以及在散热腔两端分别安装的进风口、分流管和出风口，使得该高炉冷却壁具有风、水双重散热效果，极大的提高了冷却壁的散热效率。
【专利说明】
一种高炉冷却壁
技术领域
[0001]本发明涉及冶炼设备技术领域，具体为一种高炉冷却壁。
【背景技术】
[0002]高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，主要用来防止炉壳受热和烧红。现有的高炉冷却壁，通常只是通过水冷来进行降温散热的，并且冷却壁内的水冷管均为直管，为了达到预期冷却的效果，则需要在冷却壁内至少设置四根水冷管，但由于水冷管为直管，冷却水经过水冷管时间较短，使得水冷管的冷却效果有限，且耗水量较大，另外由于水冷管较多，使得冷却壁在安装时较为繁琐，增加了水冷壁的安装难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种散热效率高且安装难度低的高炉冷却壁，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种高炉冷却壁，包括冷却壁和炉壳，所述冷却壁的内腔从左到右依次设置有水冷通道和散热腔，所述水冷通道的两端分别设置有进水口和出水口，所述散热腔的顶部通过分流管与进风口相连接，其散热腔的底部还连接有出风口，所述散热腔的内腔等距离设置有散热板，所述冷却壁的右侧通过进水口、出水口、进风口和出风口连接有炉壳。
[0005]优选的，所述冷却壁的左侧设有卡槽，所述卡槽的横截面为等腰三角形结构。
[0006]优选的，所述水冷通道设置在冷却壁内腔的两侧，且水冷通道为“S”形结构，所述散热腔设置在水冷通道的右侧。
[0007]优选的，所述散热板的内腔均匀分布有通风孔，且散热板与散热板之间为平行安装结构。
[0008]优选的，所述进水口、出水口、进风口和出风口均设置在冷却壁的右侧，且进水口、出水口、进风口和出风口均贯穿炉壳并延伸至炉壳的外侧，所述进水口和出水口的外侧设有支撑柱，支撑柱与进水口和出水口之间为套接结构。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)、本发明高炉冷却壁，该高炉冷却壁，通过在冷却壁内设置的水冷通道和散热腔，以及在散热腔两端分别安装的进风口、分流管和出风口，使得该高炉冷却壁具有风、水双重散热效果，极大的提高了冷却壁的散热效率，另外，由于在冷却壁内设置的水冷通道为“S”形结构，有效的延长了冷却水在水冷通道内停留的时间，提高水冷通道的散热效果，并减少了耗水量，并且由于该高炉冷却壁的结构较为简单，使得该高炉冷却壁在安装时极为方便，极大的减轻了工作人员的工作量，提高了高炉冷却壁的安装效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明侧面结构示意图； 图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明正面水冷通道结构示意图；
图4为本发明正面散热腔结构示意图。
[0011 ]图中:I冷却壁、2卡槽、3水冷通道、4散热腔、5进水口、6出水口、7散热板、8分流管、9出风口、10炉壳、11支撑柱、12进风口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:
一种高炉冷却壁，包括冷却壁I和炉壳10，冷却壁I的内腔从左到右依次设置有水冷通道3和散热腔4，冷却壁I的左侧设有卡槽2，卡槽2的横截面为等腰三角形结构，水冷通道3设置在冷却壁I内腔的两侧，且水冷通道3为“S”形结构，这样能够延长冷却水在水冷通道3内停留的时间，提高散热的效果，散热腔4设置在水冷通道3的右侧，水冷通道3的两端分别设置有进水口 5和出水口 6，散热腔4的顶部通过分流管8与进风口 12相连接，其散热腔4的底部还连接有出风口 9，散热腔4的内腔等距离设置有散热板7，散热板7的内腔均匀分布有通风孔，且散热板7与散热板7之间为平行安装结构，冷却壁I的右侧通过进水口 5、出水口 6、进风口 12和出风口 9连接有炉壳1，进水口 5、出水口 6、进风口 12和出风口 9均设置在冷却壁I的右侧，且进水口 5、出水口6、进风口 12和出风口9均贯穿炉壳10并延伸至炉壳10的外侧，进水口 5和出水口 6的外侧设有支撑柱11，支撑柱11与进水口 5和出水口 6之间为套接结构，本发明高炉冷却壁，该高炉冷却壁，通过在冷却壁I内设置的水冷通道3和散热腔4，以及在散热腔4两端分别安装的进风口 12、分流管8和出风口 9，使得该高炉冷却壁具有风、水双重散热效果，极大的提高了冷却壁I的散热效率，另外，由于在冷却壁I内设置的水冷通道3为“S”形结构，有效的延长了冷却水在水冷通道3内停留的时间，提高水冷通道3的散热效果，并减少了耗水量，并且由于该高炉冷却壁的结构较为简单，使得该高炉冷却壁在安装时极为方便，极大的减轻了工作人员的工作量，提高了高炉冷却壁的安装效率。
[0014]工作原理:该高炉冷却壁，使用时，工作人员先将输水管分别与进水口5和出水口 6连接，在将空气增压机通过空气输送管道与进风口 12相连接，并启动空气增压机，打开水阀，高炉内的高温传递到冷却壁I时，通过水冷和风冷进行有效的散热，保证冷却壁I的散热效果。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高炉冷却壁，包括冷却壁(I)和炉壳(10)，其特征在于:所述冷却壁(I)的内腔从左到右依次设置有水冷通道(3)和散热腔(4)，所述水冷通道(3)的两端分别设置有进水口(5)和出水口(6)，所述散热腔(4)的顶部通过分流管(8)与进风口(12)相连接，其散热腔(4)的底部还连接有出风口(9)，所述散热腔(4)的内腔等距离设置有散热板(7)，所述冷却壁(I)的右侧通过进水口(5)、出水口(6)、进风口(12)和出风口(9)连接有炉壳(10)。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于:所述冷却壁(I)的左侧设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的横截面为等腰三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于:所述水冷通道(3)设置在冷却壁(I)内腔的两侧，且水冷通道(3)为“S”形结构，所述散热腔(4)设置在水冷通道(3)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于:所述散热板(7)的内腔均匀分布有通风孔，且散热板(7)与散热板(7)之间为平行安装结构。5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于:所述进水口(5)、出水口(6)、进风口(12)和出风口(9)均设置在冷却壁(I)的右侧，且进水口(5)、出水口(6)、进风口(12)和出风口(9)均贯穿炉壳(10)并延伸至炉壳(10)的外侧，所述进水口(5)和出水口(6)的外侧设有支撑柱(11)，支撑柱(11)与进水口(5)和出水口(6)之间为套接结构。
【文档编号】C21B7/10GK106065424SQ201610719110
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】陈学红
【申请人】陈学红