一种覆膜砂再生方法

一种覆膜砂再生方法
【专利摘要】一种覆膜砂再生方法，属于钢铁铸造领域，包括以下步骤：1、将使用过的砂壳或者砂芯粉碎；2、将粉碎物进行筛分；3、利用输送机将筛分后的砂子送入提升机；4、采用提升机将筛分后的砂子送入再生炉；5、再生炉将再生后的砂子送入筛分机；6、采用输送设备将再生后的砂子送入料仓，具有能够实现覆膜砂的再利用，减少了环境污染，降低了生产费用的特点。
【专利说明】
一种覆膜砂再生方法
技术领域
[0001 ]本发明属于钢铁铸造领域，特别涉及一种覆膜砂再生方法。
【背景技术】
[0002]覆膜砂铸造是铸造工艺的一种，其原理是利用覆膜砂的特性，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯;覆膜砂是采用铸造用砂加入适当的添加剂，为了保证砂壳或者砂芯的强度和透气性而加入了具有粘接性能的树脂类物质，这些物质在砂壳或者砂芯成型过程中经过加热和加压，就会粘附在沙粒的表面，当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件毛坯取出后就成了废弃物，这些废弃物随着铸造零件的增多而增多，堆积起来后就形成了环境污染，同时也浪费了沙粒等自然资源。

【发明内容】

[0003]在针对现有的覆膜砂铸造工艺中，覆膜砂形成废物污染环境，同时浪费自然资源的问题，本发明提出一种覆膜砂再生方法，其特征在于:包括以下步骤:1、将使用过的砂壳或者砂芯粉碎;2、将粉碎物进行筛分;3、利用输送机将筛分后的砂子送入提升机;4、采用提升机将筛分后的砂子送入再生炉；5、再生炉将再生后的砂子送入筛分机;6、采用输送设备将再生后的砂子送入料仓;所述的步骤I是将采用覆膜砂铸造方法制作的砂壳或者砂芯，经过铸造过程后废弃的砂壳和砂芯采用粉碎机进行粉碎;所述的步骤2是按照覆膜砂的使用要求，取出多余的杂质，留下可再利用的砂子;所述的步骤3是采用输送设备将筛分合格的砂子送入提升机进料斗;所述的步骤4是利用提升设备将砂子送入再生炉的上部进料口；所述的步骤5是将砂子经过再生炉内加热，烘干后送出再生炉，进入筛分设备进行再次筛分；所述的步骤6是将合格的再生砂送入料仓备用；以上的所有步骤是利用覆膜砂再生生产线实现的。
[0004]所述的覆膜砂再生生产线，包括粉碎机，原料筛分机，原料输送机，原料提升机，热风炉，成品筛分机，成品提升机，成品料仓，再生炉，再生炉加料器，除尘系统，控制系统;所述的粉碎机安装在原料筛分机的前端，其出料口与与原料筛分机的进料口连接;所述的原料筛分机安装在粉碎机的与原料输送机之间，其进料口与粉碎机连接，其出料口与原料输送机的进料口连接;所述的原料输送机安装在原料筛分机和原料提升机之间，其进料口与原料筛分机的出料口连接，其出料口与原料提升机的进料口连接;所述的原料提升机安装在再生炉前端，其进料口与原料输送机的出料口对接，其出料口与再生炉加料器对接;所述的热风炉安装在再生炉的侧边;其出风口与再生炉的进风口连接;所述的成品筛分机安装在再生炉的出料口处，其进料口与再生炉的出料口连接，其出料口与成品提升机连接;所述的成品提升机安装在成品料仓处，其出料口与成品料仓进口连接，其进料口与成品筛分机出料口对接;所述的成品料仓安装啊成品提升机的下方，其进料口与成品提升机的出料口对接;所述的再生炉安装在原料提升机和成品筛分机之间，其上方的进料口与再生炉加料器连接，其上方的出风口与除尘系统连接，其进风口与热风炉连接;所述的再生炉加料器安装在原料提升机出料口处，下方与再生炉进料口连接;所述的除尘系统安装在再生炉一侧，与再生炉出风口和粉碎机及原料筛分机和成品筛分机上的除尘装置连接;所述的控制系统安装在操作台上，并与各个功能部件连接。
[0005]有益效果
本发明的有益效果在于，能够实现覆膜砂的再利用，减少了环境污染，降低了生产费用。
【附图说明】
[0006]
图1是覆膜砂再生生产线的结构示意图1.原料粉碎机和原料筛分机，2.原料输送机，3.原料提升机，4.热风炉，5.成品筛分机，
6.成品提升机，7.成品料仓，8.再生炉，9.再生炉加料器，10.除尘系统，11.控制系统。
【具体实施方式】
[0007]为了进一步说明本发明的技术方案，现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】，根据覆膜砂铸造规模，选用覆膜砂再生生产线的产能，也就是单位时间内处理覆膜砂废弃物的数量，以免造成产能浪费或者不能满足生产需要的现象;选用市售的本行业通用的粉碎机和筛分机作为原料粉碎机和原料筛分机I，并将其安装在原料输送机2的进料口一端;本例中选用市售的本行业通用的皮带输送机作为原料输送机2，并将其安装在原料粉碎机和原料筛分机I的出料口一端，并将其出料口与原料提升机3的进料口进行对接;本例中选用市售的斗式提升机作为原料提升机3，并将其安装在再生炉8的进料一端，其进料口与原料输送机2的出料口对接，其出料口与再生炉加料器9对接;本例中选用市售的本行业通用的马弗炉作为热风炉4，并将其安装在再生炉8的进风口一侧，其出风口与再生炉8的进风口采用管道连接;本例中选用市售的振动筛分机作为成品筛分机5，并将其进料口与再生炉8的出料口对接，其出料口与成品提升机6的进料口对接;选用斗式提升机作为成品提升机6，将其安装在成品料仓7附件，并将其进料口与成品筛分机5的出料口对接，将其出料口与成品料仓7的进料口对接;选用市售的砂子储存罐作为成品料仓7，将其安装在成品提升机6的下方;选用热风加热型砂子烘干机作为再生炉8，并将其安装在原料提升机3和成品筛分机5之间，其上方的进料口与再生炉加料器9连接，其上方的出风口与除尘系统10连接，其进风口与热风炉4连接;选用料仓加上定量给料阀组合的方式作为再生炉加料器9，并将其安装在再生炉8的进料口处;选用本行业通用的旋风除尘系统作为除尘系统10，并将其安装在再生炉8—侧，与再生炉8的出风口和粉碎机及原料筛分机I和成品筛分机5上的除尘装置连接；选用PLC加上触摸屏作为控制系统的主控制元件，加上本行业通用的电源控制及传感器电器元件，作为控制系统11，并将其与各个功能部件连接;这样就完成了本发明的实施;应用中，将废弃的覆膜砂砂壳或者砂芯采用装载机放入原料粉碎机和原料筛分机I中，经过粉碎和筛分后，去除了多余的杂质形成原料砂子，将筛分后的原料砂子通过原料输送机2送到原料提升机3，经过原料提升机3进入再生炉加料器9，经过定量控制，按照一定的供料速度，将原料砂子送入再生炉8内，原料砂子在再生炉8内经过加热、风选，沸腾，去除了砂子表面粘附的树脂类物质，恢复了原始砂子的原貌，形成成品砂子，成品砂子经过再次筛分，去除粉末，送入成品料仓7，在再次需要使用砂子时，从成品料仓7内取出，就能够实现覆膜砂的砂子再利用，这样既减少了环境污染，又节约了生产成本，减少了自然资源的浪费。
【主权项】
1.一种覆膜砂再生方法，其特征在于:包括以下步骤:1、将使用过的砂壳或者砂芯粉碎;2、将粉碎物进行筛分;3、利用输送机将筛分后的砂子送入提升机;4、采用提升机将筛分后的砂子送入再生炉；5、再生炉将再生后的砂子送入筛分机;6、采用输送设备将再生后的砂子送入料仓;所述的步骤I是将采用覆膜砂铸造方法制作的砂壳或者砂芯，经过铸造过程后废弃的砂壳和砂芯采用粉碎机进行粉碎;所述的步骤2是按照覆膜砂的使用要求，取出多余的杂质，留下可再利用的砂子;所述的步骤3是采用输送设备将筛分合格的砂子送入提升机进料斗;所述的步骤4是利用提升设备将砂子送入再生炉的上部进料口；所述的步骤5是将砂子经过再生炉内加热，烘干后送出再生炉，进入筛分设备进行再次筛分;所述的步骤6是将合格的再生砂送入料仓备用；以上的所有步骤是利用覆膜砂再生生产线实现的。
【文档编号】B22C5/06GK106077448SQ201610648524
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610648524.0, CN 106077448 A, CN 106077448A, CN 201610648524, CN-A-106077448, CN106077448 A, CN106077448A, CN201610648524, CN201610648524.0
【发明人】李向阳
【申请人】禹州市昆仑模具有限公司