一种铸造用覆膜砂模具的制作方法
【专利摘要】一种铸造用覆膜砂模具，上模体、下模体、覆膜砂体，其特征在于：所述覆膜砂体内部形成的型腔和连通型腔与外界的流道；所述的覆膜砂体中设置有刚性填充料；所述上模体和下模体各自的外侧表面并列设置有多条导热片。本发明提供的一种铸造用覆膜砂模具，大大减少了覆膜砂的用量，减少了成本；本发明的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的。
【专利说明】
一种铸造用覆膜砂模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种铸造用覆膜砂模具。
【背景技术】
[0002]在铸造生产过程中，模具质量及制作工艺对铸造生产效率和质量都有很大的影响。制造铸件的模具多为木质模具和金属模具，木质模具的优点是成本低、模具轻，缺点是易磨损、易变形、尺寸不精确。金属模具的优点是硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，缺点是质量大、不便应用、加工难度大、成本高。现在也有部分模具采用树脂材料，但其原料主要为环氧树脂，整体硬度不足，而且采用机械切割或焊接加工，同样存在精确度较低、边角处理费力的问题。在覆膜砂造型领域，模具中由于铸件和覆膜砂铁砂比达到1:10，造型树脂用量特别大，成本较高，而且由此带来了环保问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术不足，本发明提供了一种尺寸精确、耐磨、成本低的铸造用覆膜砂模具。
[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种铸造用覆膜砂模具，上模体、下模体、覆膜砂体，所述覆膜砂体内部形成的型腔和连通型腔与外界的流道;所述的覆膜砂体中设置有刚性填充料;所述上模体和下模体各自的外侧表面并列设置有多条导热片。
[0005]进一步地，为保证型腔结构稳定性，所述的刚性填充料均勾分布在覆膜砂体中。
[0006]进一步地，所述的刚性填充料为刚性金属球体与玻璃微珠的混合物。
[0007]进一步地，所述的刚性金属球体为空心钢球，不仅能够节省覆膜砂的用量，而且能够减少钢材的用量。
[0008]进一步地，所述导热片呈波浪状。
[0009]与现有技术相比，本发明具备的有益效果:
本发明中在覆膜砂体层中设置刚性填充料，在不影响铸件的前提下，大大减少了覆膜砂的用量，而且刚性填充料能够重复循环使用，大大减少了成本；另外，采用空心钢球进一步减少了材料的用量，进一步减少了成本。本发明的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0012]如图1所示的一种铸造用覆膜砂模具，上模体1、下模体2、覆膜砂体3，所述覆膜砂体3内部形成的型腔4和连通型腔与外界的流道5;所述的覆膜砂体3中设置有刚性填充料6;所述上模体I和下模体2各自的外侧表面并列设置有多条导热片7。
[0013]进一步地，为保证型腔结构稳定性，所述的刚性填充料6均勾分布在覆膜砂体3中；所述的刚性填充料6为刚性金属球体与玻璃微珠的混合物;所述的刚性金属球体为空心钢球，不仅能够节省覆膜砂的用量，而且能够减少钢材的用量;所述导热片7呈波浪状。
[0014]本发明中在覆膜砂体层中设置刚性填充料，在不影响铸件的前提下，大大减少了覆膜砂的用量，而且刚性填充料能够重复循环使用，大大减少了成本；另外，采用空心钢球进一步减少了材料的用量，进一步减少了成本。本发明的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。
【主权项】
1.一种铸造用覆膜砂模具，上模体、下模体、覆膜砂体，其特征在于:所述覆膜砂体内部形成的型腔和连通型腔与外界的流道;所述的覆膜砂体中设置有刚性填充料;所述上模体和下模体各自的外侧表面并列设置有多条导热片。2.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于:所述的刚性填充料均匀分布在覆膜砂体中。3.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于:所述的刚性填充料为刚性金属球体与玻璃微珠的混合物。4.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于:所述的刚性金属球体为空心钢球。5.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于:所述导热片呈波浪状。
【文档编号】B22C9/02GK106077467SQ201610609567
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610609567.8, CN 106077467 A, CN 106077467A, CN 201610609567, CN-A-106077467, CN106077467 A, CN106077467A, CN201610609567, CN201610609567.8
【发明人】薛江
【申请人】无锡市三峰仪器设备有限公司