一种后桥壳体热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种后桥壳体热处理方法，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脱蜡；5）焙烧。本发明后桥壳体热处理工艺，所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了后桥壳的使用寿命。
【专利说明】
_种后桥壳体热处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种后桥壳体热处理方法。
【背景技术】
[0002]铸造工艺的设计对铸件质量的好坏起着关健性的作用。轮式挖掘机的后桥壳是挖掘机重要的安保零件。它在挖掘机行驶中承受着较重的负荷和不断变化的弯矩作用，容易出现弯典疲劳断裂现象，因此，后桥壳应具有较好的刚性和抗疲劳强度性能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种后桥壳体热处理方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种后桥壳体热处理方法，包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%_23wt%;
在硬化池中加入0.07-0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；
硬化时间面层为8-18分钟，加固层在有渗透剂时为20-25分钟，没有渗透剂时为30-40分钟;硬化后的风干时间以40-55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。
[0005]进一步地:
所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。
[0006]进一步地:
所述配料包括以下内容:
先按9: 4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，然后将耐火粉料与活性剂混合，再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌，搅拌时间60-90分钟，然后静置20-30分钟方可使用。
[0007]进一步地:
所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后，放置4-8小时后进行脱蜡，脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时，水温为90-98°C，脱蜡水应避免有沸腾现象，脱蜡时间为20-30分钟，脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵，以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
[0008]进一步地:
所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧。
[0009]本发明的有益效果:
本发明后桥壳体热处理工艺，所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善，增强了后桥壳的使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011 ] —种后桥壳体热处理方法，包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，
所述硬化包括以下内容:
用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%-23wt%;
在硬化池中加入0.07-0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；
硬化时间面层为8-18分钟，加固层在有渗透剂时为20-25分钟，没有渗透剂时为30-40分钟;硬化后的风干时间以40-55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。
[0012]所述涂料包括以下内容:
涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。
[0013]所述配料包括以下内容:
先按9: 4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，然后将耐火粉料与活性剂混合，再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌，搅拌时间60-90分钟，然后静置20-30分钟方可使用。
[0014]所述脱蜡包括以下内容:
模壳硬化涂挂完后，放置4-8小时后进行脱蜡，脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时，水温为90-98°C，脱蜡水应避免有沸腾现象，脱蜡时间为20-30分钟，脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵，以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
[0015]所述焙烧包括以下内容:
脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种后桥壳体热处理方法，其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧， 所述硬化包括以下内容: 用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%-23wt%; 在硬化池中加入0.07-0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度； 硬化时间面层为8-18分钟，加固层在有渗透剂时为20-25分钟，没有渗透剂时为30-40分钟;硬化后的风干时间以40-55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。2.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理方法，其特征在于: 所述涂料包括以下内容: 涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。3.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理方法，其特征在于: 所述配料包括以下内容: 先按9:4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，然后将耐火粉料与活性剂混合，再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌，搅拌时间60-90分钟，然后静置20-30分钟方可使用。4.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理方法，其特征在于: 所述脱蜡包括以下内容: 模壳硬化涂挂完后，放置4-8小时后进行脱蜡，脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂；用热水脱蜡时，水温为90-98°C，脱蜡水应避免有沸腾现象，脱蜡时间为20-30分钟，脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵，以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。5.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理方法，其特征在于: 所述焙烧包括以下内容: 脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧。
【文档编号】B22C1/00GK106077511SQ201610593197
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610593197.3, CN 106077511 A, CN 106077511A, CN 201610593197, CN-A-106077511, CN106077511 A, CN106077511A, CN201610593197, CN201610593197.3
【发明人】何拥军
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司