一种清洁进风口的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种清洁进风口的制造方法，它包括以下步骤：（a）检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；（b）将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体，使得所述铝合金锭熔化为合金液，加入占其质量分数为0.3~0.7%的除气剂，静置后注入所述压铸模具内；（c）待所述铝合金液凝固后，取出所述压铸模具内的雏形。在熔炼过程中通过通入保护气体，并加入占其质量分数为0.3~0.7%的除气剂，这样能够出去铝液中的氢气和空气等成分，避免铝合金表面产生气孔，提高其强度和质量。
【专利说明】
一种清洁进风口的制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属零部件的加工领域，具体涉及一种清洁进风口的制造方法。
【背景技术】
[0002] 清洁进风口是纺纱设备的关键零部件，主要作用是在通过机械方式将棉花在清洁 进风口和基体组成的工作腔内绞碎，形成细小的优质棉纱和杂质混合物，然后在风速管形 成的气流和分流块的分流作用下将合格的优质棉纱和杂质通过清洁进风口内部通道分流 出去，通过后续机构将优质棉纱捻合成棉线。因此该产品内部通道对表面质量的要求较高， 不能存在任何工序或操作带来的毛刺或粗糙区域，以免棉纱黏附堵塞通道而造成设备停 机。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种清洁进风口的制造方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种清洁进风口的制造方法，它包 括以下步骤： (a)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂； (b )将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体，使得所述铝合金锭熔化为合金液，加入 占其质量分数为〇. 3~0.7%的除气剂，静置后注入所述压铸模具内； (c)待所述铝合金液凝固后，取出所述压铸模具内的雏形。
[0005] 优化地，步骤(b)中，将所述铝合金锭在700~750°C温度下加热熔化形成所述合金 液。
[0006] 进一步地，步骤(b)中，所述保护气体为六氟化硫和氦气的混合气体，所述六氟化 硫的体积分数为0.1~0.2%;所述除气剂为脱水氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、氯化铁和四氯化 碳中的一种或多种组成的混合物。
[0007] 进一步地，步骤(b)中，将所述合金液升温至770~800°C再加入所述除气剂，静置10 ~15min后注入所述压铸模具内。
[0008] 进一步地，步骤(b)中，将所述合金液降温至670~700 °C后压铸到经过预热至200~ 250 °C的所述压铸模具内；充型开始时的熔体流速为0.5~0.8m/s、铸造压力为60~70MPa;充 型率超过50 %后，提高熔体的流速至3~3.5m/s、铸造压力为90~lOOMPa，直至充型压铸结束。
[0009] 优化地，步骤(C)中，待所述铝合金液凝固后，置于380~400°C条件下均匀化20~24h 后水淬至室温后，再升温至120~150 °C进行5-1 Oh的时效处理。
[0010] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明清洁进风 口的制造方法，在熔炼过程中通过通入保护气体，并加入占其质量分数为0.3~0.7%的除气 剂，这样能够出去铝液中的氢气和空气等成分，避免铝合金表面产生气孔，提高其强度和质 量。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 本实施例提供一种清洁进风口的制造方法，它包括以下步骤： (a)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂(本来领域常用 的，其使用量和种类不影响产品的质量，如DIE-K0TE 7275，下同）； (b )将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体(六氟化硫和氦气的混合气体，六氟化硫 的体积分数为〇. 1%)，在700°C温度下加热熔化形成所述合金液，升温至770°C，加入占其质 量分数为0.3%的除气剂(脱水氯化锌），静置lOmin;随后将合金液降温至670°C后压铸到经 过预热至200°C的压铸模具内进行充型注液：开始时的熔体流速为0.5m/s、铸造压力为 60MPa;充型率达50 %后，提高熔体的流速至3m/s、铸造压力为90MPa，直至充型压铸结束； (c)待所述铝合金液凝固后，置于380°C条件下均匀化24h后水淬至室温后，再升温至 120 °C进行1 Oh的时效处理。
[0012] 实施例2 本实施例提供一种清洁进风口的制造方法，它包括以下步骤： (a)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂； (b )将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体(六氟化硫和氦气的混合气体，六氟化硫 的体积分数为〇. 2%)，在750°C温度下加热熔化形成所述合金液，升温至800°C，加入占其质 量分数为0.7%的除气剂(六氯乙烷），静置15min;随后将合金液降温至700°C后压铸到经过 预热至250 °C的压铸模具内进行充型注液:开始时的熔体流速为0.8m/s、铸造压力为70MPa; 充型率达50 %后，提高熔体的流速至3.5m/s、铸造压力为lOOMPa，直至充型压铸结束； (c)待所述铝合金液凝固后，置于400°C条件下均匀化20h后水淬至室温后，再升温至 150°C进行5h的时效处理。
[0013] 实施例3 本实施例提供一种清洁进风口的制造方法，它包括以下步骤： (a)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂； (b )将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体(六氟化硫和氦气的混合气体，六氟化硫 的体积分数为〇. 15%)，在720°C温度下加热熔化形成所述合金液，升温至790°C，加入占其质 量分数为〇. 5%的除气剂（四氯化碳），静置12min;随后将合金液降温至680°C后压铸到经过 预热至220 °C的压铸模具内进行充型注液:开始时的熔体流速为0.6m/s、铸造压力为65MPa; 充型率达50 %后，提高熔体的流速至3.2m/s、铸造压力为95MPa，直至充型压铸结束； (c)待所述铝合金液凝固后，置于390°C条件下均匀化22h后水淬至室温后，再升温至 130°C进行8h的时效处理。
[0014] 对比例1 本例提供一种清洁进风口的制造方法，它的操作步骤与实施例1中的基本一直，不同的 是:未通入保护气体，也未加入除气剂。
[0015] 将实施例1至3、对比例1中制得的清洁进风口进行性能测试，其结果列于表1中。
[0016] 表1清洁进风口的测试数据列表
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能 够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神 实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种清洁进风口的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤： (a) 检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂； (b) 将铝合金锭放入熔炼炉中，通入保护气体，使得所述铝合金锭熔化为合金液，加入 占其质量分数为〇. 3~0.7%的除气剂，静置后注入所述压铸模具内； (c) 待所述铝合金液凝固后，取出所述压铸模具内的雏形。2. 根据权利要求1所述的清洁进风口的制造方法，其特征在于:步骤(b)中，将所述铝合 金锭在700~750°C温度下加热熔化形成所述合金液。3. 根据权利要求2所述的清洁进风口的制造方法，其特征在于:步骤(b)中，所述保护气 体为六氟化硫和氦气的混合气体，所述六氟化硫的体积分数为〇. 1~〇. 2%;所述除气剂为脱 水氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、氯化铁和四氯化碳中的一种或多种组成的混合物。4. 根据权利要求3所述的清洁进风口的制造方法，其特征在于:步骤(b)中，将所述合金 液升温至770~800°C再加入所述除气剂，静置10~15min后注入所述压铸模具内。5. 根据权利要求4所述的清洁进风口的制造方法，其特征在于:步骤(b)中，将所述合金 液降温至670~700°C后压铸到经过预热至200~250°C的所述压铸模具内；充型开始时的熔体 流速为0.5~0.8m/s、铸造压力为60~70MPa;充型率超过50 %后，提高熔体的流速至3~3.5m/ s、铸造压力为90~lOOMPa，直至充型压铸结束。6. 根据权利要求1所述的清洁进风口的制造方法，其特征在于:步骤(c)中，待所述铝合 金液凝固后，置于380~400°C条件下均匀化20~24h后水淬至室温后，再升温至120~150°C进 行5-10h的时效处理。
【文档编号】C22C21/00GK106077559SQ201610632494
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610632494.4, CN 106077559 A, CN 106077559A, CN 201610632494, CN-A-106077559, CN106077559 A, CN106077559A, CN201610632494, CN201610632494.4
【发明人】季吉清
【申请人】苏州利达铸造有限公司