金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金刚石制造技术领域，名称是金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法，它包括以下步骤：按照重量份数取金刚石微粉50—57份、钴粉15—20份、钨粉28?30份混合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—7.0GPa的高压与1450℃—1650℃高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料。这样的方法生产出的烧结金刚石聚晶片和基体具有相同膨胀系数，减少聚晶片的崩裂、保证使用寿命和使用效果的优点。
【专利说明】
金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法
技术领域
[0001]
本发明涉及金刚石制造技术领域。
【背景技术】
[0002]
金刚石烧结片包括下面的基体和基体上的金刚石聚晶片，基体是硬质合金材料，现有技术中，金刚石聚晶片一般没有其他成分，这样造成基体和金刚石聚晶片不同的热膨胀系数，在使用中，金刚石聚晶片在基体上会崩裂，影响使用效果和使用寿命。
【发明内容】
[0003]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金刚石聚晶片和基体相同膨胀系数，减少烧结片崩裂、保证使用寿命和使用效果的烧结片的制作方法一一金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法。
[0004]本发明的技术方案是这样的:金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法，它包括以下步骤:按照重量份数取金刚石微粉50—57份、钴粉15—20份、钨粉28-30份混合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—7.0GPa的高压与1450°C —1650°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料。
[0005]较好的，所述的金刚石微粉是55份、钴粉是16份、钨粉是29。
[0006]本发明的有益效果是:这样的方法生产出的烧结金刚石聚晶片和基体具有相同膨胀系数，减少聚晶片的崩裂、保证使用寿命和使用效果的优点;所述的金刚石微粉是55份、钴粉是16份、钨粉是29份，还具有导电性能良好，能够满足一些生产要求的优点。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0008]实施例1
直接将金刚石微粉附着在基体上，所述的基体是硬质合金材料，在真空状态下，经5.5—7.0GPa的高压与1450 °C—1650 °C高温将其烧结成为第一烧结片，金刚石微粉成为金刚石聚晶片。
[0009]第一烧结片由于金刚石聚晶片和基体不同的膨胀系数，在使用中由于温度的变化，常常出现金刚石聚晶片崩裂的现象，影响烧结片的使用寿命。
[0010]实施例2
取金刚石微粉50克、钴粉15克、钨粉28克混合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5GPa的高压与1450 °C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料，制成第二作么士 μ-
[0011]第二烧结片由于金刚石聚晶片和基体相同的膨胀系数，在使用中经过温度的变化，不会出现金刚石聚晶片崩裂的现象，保证烧结片的使用寿命。
[0012]实施例3
取金刚石微粉57克、钴粉20克、钨粉30克混合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经7.0GPa的高压与1650°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料，制成第三
,阶士 μ-
[0013]第三烧结片由于金刚石聚晶片和基体相同的膨胀系数，在使用中经过温度的变化，不会出现金刚石聚晶片崩裂的现象，保证烧结片的使用寿命。
[0014]实施例4
取金刚石微粉55，钴粉16，钨粉29合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经7.0GPa的高压与1650°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料，制成第四烧结片。
[0015]第四烧结片由于金刚石聚晶片和基体相同的膨胀系数，在使用中经过温度的变化，不会出现金刚石聚晶片崩裂的现象，保证烧结片的使用寿命，本烧结片还具有良好的导电性。
[0016]实施例5
取金刚石微粉55，钴粉16，钨粉29合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5GPa的高压与1450°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料，制成第五烧结片。
[0017]第五烧结片由于金刚石聚晶片和基体相同的膨胀系数，在使用中经过温度的变化，不会出现金刚石聚晶片崩裂的现象，保证烧结片的使用寿命，本烧结片还具有良好的导电性。
[0018]实施例6
取金刚石微粉55，钴粉16，钨粉29合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经6.2GPa的高压与1550°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料，制成第六烧结片。
[0019]第六烧结片由于金刚石聚晶片和基体相同的膨胀系数，在使用中经过温度的变化，不会出现金刚石聚晶片崩裂的现象，保证烧结片的使用寿命，本烧结片还具有良好的导电性。
【主权项】
1.金刚石聚晶片和基体同步膨胀的烧结片的制作方法，它包括以下步骤:按照重量份数取金刚石微粉50—57份、钴粉15—20份、钨粉28-30份混合搅拌均匀，装入金属杯中，在真空状态下，经5.5—7.0GPa的高压与1450°C—1650°C高温将其烧结在基体上，所述的基体是硬质合金材料。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是:所述的金刚石微粉是55份、钴粉是16份、妈粉是29份。
【文档编号】B22F7/06GK106077669SQ201610425716
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】张帆, 臧波, 王朝龙, 王飞山, 董伟斌, 杜杰, 王涛
【申请人】河南黄河旋风股份有限公司