一种稀土永磁废料的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土永磁废料的处理方法，包含以下步骤：1)高温退磁、去油：对稀土永磁废料进行加热进行退磁、去油；2)干法研磨、去锈，在倒角机中进行研磨、去锈；3)废料筛分：使用振动筛对废料进行筛分；4)去污：将收集的废料与木屑按1:2～1:4比例混合，添加到倒角机中进行研磨，至废料表面无灰垢；5)过筛：废料与木屑混合物在振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料；6)氢碎：在氢碎炉中吸氢充分破碎。本发明通过机械研磨去锈，无需添加任何酸碱，对环境友好，处理成本低，收率高。通过干法处理清洗，解决了传统工艺水洗无法彻底去除材料表面灰烬杂质的问题，提高了废料表面质量，操作简易，成本低，效率高。通过筛粉处理，可实现木屑重复利用。
【专利说明】
一种稀土永磁废料的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及稀土生产领域，更具体地说，它涉及一种稀土永磁废料的处理方法。
【背景技术】
[0002]利用稀土永磁废料重新生产钕铁硼永磁材料是实现稀土资源循环再利用的最佳方式，该技术无需经过粉碎、盐酸优溶、萃取分离、电解等一系列流程，因其处理流程短、污染少、收率高以及成本低等特点而得到广泛推广。
[0003]众所周知，稀土永磁材料的生产过程对原料有极高的要求，废料中的大量杂质会严重影响到产品的质量和品质。现有的废料处理方法不能有效的去除稀土永磁废料的杂质，导致了稀土永磁废料的再利用率、综合磁性能受到了很大的影响，造成了资源浪费和品质无法保障。因此，如何对稀土永磁废料进行有效处理以去掉其中的杂质尤为关键。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种稀土永磁废料的处理方法，
[0005]本发明采用的技术方案是这样的:一种稀土永磁废料的处理方法，包含以下步骤:
[0006]I)高温退磁、去油:在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料进行加热，使其在材料居里温度以上完成去磁化;通过高温灼烧，使废料表面油污燃烧、碳化；
[0007]2)干法研磨、去锈:将经步骤I中处理完成后的稀土永磁废料添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/3?1/2，然后进行研磨，直至废料表面无锈蚀；
[0008]3)废料筛分:使用振动筛对经步骤2处理的废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料，小于筛网孔径的废料直接回收作其它工序的原料处理；
[0009]4)去污:将步骤3)收集的废料与木肩按1:2?1:4比例混合，添加到倒角机中进行研磨，至废料表面无灰垢；
[0010]5)过筛:将步骤4)所述的废料与木肩混合物在振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料；
[0011 ] 6)氢碎:将步骤5)所述的稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢破碎，然后在5?20目筛网上过筛处理，收集过筛的细粒度稀土永磁废料粉末。
[0012]进一步的，步骤I)中稀土永磁废料在温度区间为400?600°C进行加热。
[0013]进一步的，步骤2)中的研磨时间为30?60分钟。
[0014]进一步的，步骤4)中木肩先过4?10目筛处理，木肩经过润湿处理。
[0015]更进一步的，所述木肩中按重量比加入2?5%水。。
[0016]更进一步的，步骤3)及步骤5)中的振动筛装有2?4目的筛网。
[0017]更进一步的，步骤4)中倒角机的研磨时间为30?60分钟。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0019]1、本发明采用火法/干法工艺，通过机械研磨去锈，无需添加任何酸碱，对环境友好，处理成本低，收率高。
[0020]2、本发明通过木肩表面吸附，解决了传统工艺水洗无法彻底去除材料表面灰烬杂质的问题，提高了废料表面质量，操作简易，成本低，效率高。
[0021]3、本发明通过筛粉处理，可以分离出体积较小、表面积较大、氧化程度高的废料，提高了废料的品质，从而有利于生产高性能稀土永磁材料，同时通过过筛还可实现木肩重复利用。
[0022]4、本发明通过氢爆及后续的过筛处理，利用稀土废料可吸氢破碎、铁质、玻璃、石头等材质不被吸氢破碎的特点，可以有效分离铁质、玻璃、石棉等杂质，提高了产品纯度。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料在温度区间400°C进行加热，使其在材料居里温度以上完成去磁化;通过高温灼烧，使废料表面油污燃烧、碳化;添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/3，然后进行研磨，研磨时间为30分钟，研磨直至废料表面无锈蚀;使用装有2目筛网的振动筛对废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料，小于筛网孔径的废料直接回收作其它工序的原料处理;使用装有2目筛网的振动筛对木肩进行筛分，收集小于筛网孔径的木肩，该木肩按重量比加入2%的水，使木肩表面轻微润湿，目的是使木肩具有更佳的吸附/清洗能力;将收集的废料与润湿的木肩按1:2比例混合，添加到倒角机中进行研磨，研磨30分钟，至废料表面无灰垢;将废料与木肩混合物在装有2目筛网的振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料;将稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢充分破碎，然后在2目筛网上过筛处理，其中，杂质在氢碎过程不被破碎而在筛分时得到分离，收集细粒度粉末，即合格稀土永磁废料。本实施例通过木肩表面吸附，能够去除材料表面98.1 %的灰烬杂质，废料表面质量高，操作简易，成本低，效率高。
[0026]实施例2
[0027]在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料在温度区间600°C进行加热，使其在材料居里温度以上完成去磁化;通过高温灼烧，使废料表面油污燃烧、碳化;添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/2，然后进行研磨，研磨时间为60分钟，研磨直至废料表面无锈蚀;使用装有4目筛网的振动筛对废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料，小于筛网孔径的废料直接回收作其它工序的原料处理;使用装有4目筛网的振动筛对木肩进行筛分，收集小于筛网孔径的木肩，该木肩按重量比加入5%的水，使木肩表面轻微润湿，目的是使木肩具有更佳的吸附/清洗能力;将收集的废料与木肩按1:4比例混合，添加到倒角机中进行研磨，研磨60分钟，至废料表面无灰垢;将废料与木肩混合物在装有4目筛网的振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料;将稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢充分破碎，然后在20目筛网上过筛处理，其中，杂质在氢碎过程不被破碎而在筛分时得到分离，收集细粒度粉末，即合格稀土永磁废料。本实施例通过木肩表面吸附，能够去除材料表面98.6%的灰烬杂质，木肩可重复使用。
[0028]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，包含以下步骤: 1)退磁、去油:在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料进行加热至材料的居里温度以上； 2)干法研磨、去锈:将经步骤I中处理完成后的稀土永磁废料添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/3?1/2，然后进行研磨，直至废料表面无锈蚀； 3)废料筛粉:使用振动筛对经步骤2处理的废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料； 4)去污:将步骤3)收集的废料与木肩按1:2?1:4比例混合，添加到倒角机中进行研磨，至废料表面无灰垢； 5)过筛:将步骤4)所述的废料与木肩混合物在振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料； 6)氢碎:将步骤5)所述的稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢破碎，然后在5?20目筛网上过筛处理，收集过筛的细粒度稀土永磁废料粉末。2.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，步骤I)中稀土永磁废料在温度区间为400?600°C进行加热。3.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，步骤2)中的研磨时间为30?60分钟。4.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，步骤4)中木肩先过2?4目筛处理，木肩经过润湿处理。5.根据权利要求4所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，所述木肩中按重量比加入2?5%的水。6.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，步骤3)及步骤5)中的振动筛装有2?4目的筛网。7.根据权利要求1所述的稀土永磁废料的处理方法，其特征在于，步骤4)中倒角机的研磨时间为30?60分钟。
【文档编号】B22F9/04GK106077676SQ201610523619
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄伟超, 曾阳庆, 龙植枝, 陈谦, 甘家毅
【申请人】中铝广西有色金源稀土有限公司