一种自动夹紧五金打磨机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动夹紧五金打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括壳体，所述壳体上设有夹具，所述夹具贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述夹具的数量为两个，所述夹具的底部固定连接有推杆，所述推杆之间通过旋转轴活动连接，且旋转轴与壳体固定连接，且两个推杆相对一侧的上方均设置有挡板，所述挡板之间固定连接有复位弹簧，所述推杆相对一侧的下方均设有磁铁块。该自动夹紧五金打磨机，通过自动夹紧装置的使用，提高了打磨精度，保证了打磨产品的质量，通过电动伸缩杆的使用，打破了传统打磨机的局限性，增加了打磨工作的效率，减小了成本同时延长了电机的使用寿命。
【专利说明】
一种自动夹紧五金打磨机
技术领域
[0001 ]本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种自动夹紧五金打磨机。
【背景技术】
[0002]在粗加工工艺流程中，金属铸造、铣切、电镀会使其表面出现余肩或毛边，毛刺越多其质量标准越低，飞边毛刺影响着产品的质量，许多五金件在加工工序或制造过程中，都会产生毛刺、毛边、飞边、锐边、表面粗糙、表面无光泽等问题，此外，焊接件的焊缝不平整，也会进而影响工件的品质。
[0003]现有技术中采用专业的打磨机械打磨比人工手提砂轮打磨具有更高的安全性，传统的打磨设备需要操作者手持所需打磨物体进行打磨，给操作者的安全带来了一定的隐患，同时加大了生产的成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动夹紧五金打磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动夹紧五金打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括壳体，所述壳体上设有夹具，所述夹具贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述夹具的数量为两个，所述夹具的底部固定连接有推杆，所述推杆之间通过旋转轴活动连接，且旋转轴与壳体固定连接，且两个推杆相对一侧的上方均设置有挡板，所述挡板之间固定连接有复位弹簧，所述推杆相对一侧的下方均设有磁铁块，所述壳体内腔的底部且位于两磁铁块之间设有线圈，所述底座的顶部且位于自动夹紧装置的两侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆包括杆体，所述杆体内腔的底部固定连接有弹簧安装座，所述弹簧安装座的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆与杆体之间设置有滚轮，所述缓冲杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的右侧设置有控制器，所述工作台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架固定连接有电机，所述电机的转轴通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述旋转杆的底端固定连接有磨盘，所述控制器分别与自动夹紧装置、电动伸缩杆和电机电性连接。
[0006]优选的，所述夹具的内壁设置有保护垫。
[0007]优选的，所述壳体的顶部开设有与夹具相适配的活动槽。
[0008]优选的，所述滚轮与杆体的内壁接触。
[0009]优选的，所述磨盘与自动夹紧装置对齐设置。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，且对称分布于电机的两侧。
[0011 ]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该自动夹紧五金打磨机，通过自动夹紧装置的使用，无需操作者手持物体进行打磨，给操作的操作安全带来了一定的保障，避免了操作者手持时带来晃动的现象，提高了打磨精度，保证了打磨产品的质量，通过电动伸缩杆的使用，使整个打磨机的结构简单，价格便宜，同时可以对不同高度不同形态的物体进行打磨，打破了传统打磨机的局限性，增加了打磨工作的效率，减小了成本同时延长了电机的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明自动夹紧装置的结构示意图；
图3为本发明自动夹紧装置的俯视图；
图4为本发明缓冲杆的结构示意图。
[0013]图中:I底座、2自动夹紧装置、21壳体、22夹具、23推杆、24旋转杆、25挡板、26复位弹簧、27磁铁块、28线圈、29活动槽、3缓冲杆、31杆体、32弹簧安装座、33缓冲弹簧、34移动杆、35滚轮、4工作台、5控制器、6电动伸缩杆、7电机、8联轴器、9旋转杆、1磨盘。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种自动夹紧五金打磨机，包括底座I，底座I的顶部固定连接有自动夹紧装置2，自动夹紧装置2包括壳体21，壳体21上设有夹具22，夹具22的内壁设置有保护垫，夹具22贯穿壳体21并延伸至壳体21的外部，壳体21的顶部开设有与夹具22相适配的活动槽29，夹具22的数量为两个，夹具22的底部固定连接有推杆23，推杆23之间通过旋转轴24活动连接，且旋转轴24与壳体21固定连接，且两个推杆23相对一侧的上方均设置有挡板25，挡板25之间固定连接有复位弹簧26，推杆23相对一侧的下方均设有磁铁块27，壳体21内腔的底部且位于两磁铁块27之间设有线圈28，通过自动夹紧装置2的使用，无需操作者手持物体进行打磨，给操作的操作安全带来了一定的保障，避免了操作者手持时带来晃动的现象，提高了打磨精度，保证了打磨产品的质量，底座I的顶部且位于自动夹紧装置2的两侧固定连接有缓冲杆3，缓冲杆3包括杆体31，杆体31内腔的底部固定连接有弹簧安装座32，弹簧安装座32的顶部固定连接有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的顶部固定连接有移动杆34，移动杆34与杆体31之间设置有滚轮35，滚轮35与杆体31的内壁接触，缓冲杆3的顶部固定连接有工作台4，工作台4顶部的右侧设置有控制器5，工作台4的顶部固定连接有电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的使用，使整个打磨机的结构简单，价格便宜，同时可以对不同高度不同形态的物体进行打磨，打破了传统打磨机的局限性，增加了打磨工作的效率，减小了成本同时延长了电机7的使用寿命，电动伸缩杆6通过支架固定连接有电机7，电动伸缩杆6的数量为两个，且对称分布于电机7的两侧，电机7的转轴通过联轴器8固定连接有旋转杆9，旋转杆9贯穿工作台4并延伸至工作台4的底部，旋转杆9的底端固定连接有磨盘10，磨盘10与自动夹紧装置2对齐设置，控制器5分别与自动夹紧装置2、电动伸缩杆6和电机7电性连接。
[0016]工作原理:将所需要打磨的物体放入夹具22中，控制控制器5给线圈供电，线圈28产生磁场使磁铁块27向线圈28方向移动，使夹具22向所需夹紧的物体间靠拢，直至物体被夹紧，控制器5控制电机7和电动伸缩杆6同时工作，电动伸缩杆6收缩使得旋转杆9向下移动，旋转杆9带动磨盘10对物体进行打磨，直至打磨到所需要的状态。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动夹紧五金打磨机，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的顶部固定连接有自动夹紧装置(2)，所述自动夹紧装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)上设有夹具(22)，所述夹具(22)贯穿壳体(21)并延伸至壳体(21)的外部，所述夹具(22)的数量为两个，所述夹具(22)的底部固定连接有推杆(23)，所述推杆(23)之间通过旋转轴(24)活动连接，且旋转轴(24)与壳体(21)固定连接，且两个推杆(23)相对一侧的上方均设置有挡板(25)，所述挡板(25)之间固定连接有复位弹簧(26)，所述推杆(23)相对一侧的下方均设有磁铁块(27)，所述壳体(21)内腔的底部且位于两磁铁块(27)之间设有线圈(28)，所述底座(I)的顶部且位于自动夹紧装置(2)的两侧固定连接有缓冲杆(3)，所述缓冲杆(3)包括杆体(31)，所述杆体(31)内腔的底部固定连接有弹簧安装座(32)，所述弹簧安装座(32)的顶部固定连接有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)的顶部固定连接有移动杆(34)，所述移动杆(34)与杆体(31)之间设置有滚轮(35 )，所述缓冲杆(3)的顶部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)顶部的右侧设置有控制器(5)，所述工作台(4)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)通过支架固定连接有电机(7)，所述电机(7)的转轴通过联轴器(8)固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)贯穿工作台(4)并延伸至工作台(4)的底部，所述旋转杆(9)的底端固定连接有磨盘(10)，所述控制器(5)分别与自动夹紧装置(2)、电动伸缩杆(6)和电机(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧五金打磨机，其特征在于:所述夹具(22)的内壁设置有保护垫。3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧五金打磨机，其特征在于:所述壳体(21)的顶部开设有与夹具(22)相适配的活动槽(29)。4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧五金打磨机，其特征在于:所述滚轮(35)与杆体(31)的内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧五金打磨机，其特征在于:所述磨盘(10)与自动夹紧装置(2)对齐设置。6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧五金打磨机，其特征在于:所述电动伸缩杆(6)的数量为两个，且对称分布于电机(7)的两侧。
【文档编号】B24B41/00GK106078394SQ201610635818
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610635818.X, CN 106078394 A, CN 106078394A, CN 201610635818, CN-A-106078394, CN106078394 A, CN106078394A, CN201610635818, CN201610635818.X
【发明人】冯才南
【申请人】无锡市天龙装饰材料有限公司