一种抛丸喷砂清理装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种抛丸喷砂清理装置,包括清理室、丸砂循环系统及工件输送系统，清理室内设有多个抛丸器，抛丸器与丸砂循环系统连接，工件输送系统穿过清理室，其特征在于，丸砂循环系统包括位于清理室底部的输送机构、与输送机构连接的提升机构、与提升机构连接的丸砂分离机构、与丸砂分离机构连接的喷气机构，另外还设有加热机构，加热机构与喷气机构连接，抛丸器与丸砂分离机构的弹丸出口处连接。本发明提供了一种抛丸喷砂清理装置,运行稳定可靠，整机效率高，能耗低，提高了清理效率及清理效果，同时保持工件表面干燥，防止再次氧化、生锈，减少排出气体的含尘量，另外，保证了工作环境及外部周围环境的清洁。
【专利说明】
一种抛丸喷砂清理装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种对金属工件表面进行清理的一种抛丸喷砂清理装置。
【背景技术】
[0002]抛丸清理机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理和强化铸件表面的锻造设备，抛丸清理机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理作业。通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛出，冲击在材料物体表面，不仅可以用于去除工件表面毛刺及铁锈，也可以针对工件的一个部分的涂层去除其表面污染物，还可以增加工件表面涂层附着力，以及改变工件表面应力，达到强化工件的目的。相比其他表面处理技术来说，抛丸清理机的清理速度更快。更有效，抛丸清理机。
[0003]如中国专利CN103770012 A公开了高效环保抛丸清理机及其清理方法，包括轨道、设置在轨道上的工件运输车、抛丸清理室、抛丸器、斗式提升机、吹扫系统、丸砂分离器、螺旋输送系统、螺旋输送系统、维修平台和除尘系统，其特征在于，抛丸清理室的一段连接右密封室，抛丸清理室的另外一端连接左密封室，抛丸清理室的墙壁上安装16台抛丸器，每面墙壁上安装4台抛丸器，每台抛丸器安装一台抛丸电机，在抛丸清理室内设置用于清理工件死角的喷砂系统，在丸砂分离器下部的料斗里设置阻旋式料位计。本发明的技术方案改善工人的作业条件，并解决了工件清理死角问题，延长了工件的使用寿命。但是，本发明公的的技术方案中，通过落砂管连接丸砂分离器及抛丸器，丸砂通过落砂管落入抛丸器后，在抛丸器叶片的作用下，加速抛出，冲击在材料物体表面，该结构抛出的丸砂速率较低，因此清理效果欠佳。
[0004]又如中国专利CN105328578 A公开了一种高压式气力送砂抛丸处理机系统，包括抛丸装置，其特征在于，所述抛丸装置连通有高压气力送砂装置，所述高压式气力送砂装置利用高压气流对砂丸进行第一次加速后送至抛丸装置，砂丸经抛丸装置第二次加速后抛出，利用对物体表面进行处理。本发明的公开的技术方案，采用高压式气力送砂的抛丸处理机系统，提高了清理速率，减小了耗能。但是，空气及工件中表面军含有水分，水分附着于工件表面，容易使工件表面再次发生生锈现象。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种清理效率高，除尘效率高，同时有效防止工件表面二次生锈的一种抛丸喷砂清理装置。
[0006]本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，包括清理室、丸砂循环系统及工件输送系统，所述清理室内设有多个抛丸器，所述抛丸器与所述丸砂循环系统连接，所述工件输送系统穿过所述清理室，其中，所述丸砂循环系统包括位于所述清理室底部的输送机构、与所述输送机构连接的提升机构、与所述提升机构连接的丸砂分尚机构、与所述丸砂分尚机构连接的喷气机构，另外还设有加热机构，所述加热机构与所述喷气机构连接，所述抛丸器与所述丸砂分离机构的弹丸出口处连接。
[0007]在一些实施方式中，所述喷气机构包括设于所述清理室外部上方的储气装置，所述储气装置的出气口设有电控气阀，设有第一主气管连接于所述储气装置的出气口，所述第一主气管上连接所述加热机构。
[0008]在一些实施方式中，所述丸砂分离机构位于所述清理室内部上方，所述丸砂分离机构输出端包括弹丸出口及出砂口，所述弹丸出口连接过渡舱，所述过渡舱连接储丸仓，所述储丸仓与所述过渡舱连接处设有进丸阀门，所述第一主气管连接所述储丸仓进料口及出料口处，所述储丸仓位于所述加热机构后方。
[0009]在一些实施方式中，所述储丸仓出料口连接气料混合仓，所述第一主气管连接所述储丸仓进料口及所述气料混合仓。
[0010]在一些实施方式中，所述储丸仓与所述气料混合仓通过直通型磨料阀连接。
[0011 ]在一些实施方式中，所述储丸仓的出料口处通过供料管通入每个所述抛丸器内，且通入所述抛丸器叶轮中心。
[0012]在一些实施方式中，所述清理室的输入端或输出端侧设有喷砂室，所述丸砂分离机构的出砂口通入所述喷砂室。
[0013]在一些实施方式中，所述清理室及所述喷砂室的两侧的输入端及输出端分别设有第一辅助清理室及第二辅助清理室，所述第一辅助清理室及第二辅助清理室内设有清扫装置。
[0014]在一些实施方式中，还包括第二气管，所述第二气管一端连接所述第一主气管，另一端分别通入所述第一辅助清理室、第二辅助清理室及所述喷砂室内。
[0015]在一些实施方式中，所述丸砂分离机构通过管道连接沉降室，所述沉降室连接吸气排风机，所述吸气排风机连接排气烟囱，所述丸砂分离机构与所述沉降室间的管道上设有集尘器，所述沉降室与所述吸气排风机的连接处设有旋风除尘器，所述沉降室内设有脉冲反吹除尘器。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置的有益效果在于:
[0017]1、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，运行稳定可靠，整机效率高，能耗低。
[0018]2、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，采用高压气力与磨料阀结合的方式送砂，提高了弹丸抛力，提高了清理效率及清理效果。
[0019]3、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，采用抛丸及喷砂的结合使用，解决的工件死角清理难度大的问题。
[0020]4、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，采用加热机构喷气进行加热，使喷出的气体为热气，蒸发清理室、第一辅助清理室及第二辅助清理室内空气中及工件表面的水汽，达到除湿的目的，保持工件表面干燥，防止再次氧化、生锈。
[0021]5、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，设有第一辅助清理室及第二辅助清理室，在工件输入及输出清理室时对工件进行预清理及后清理工作，减少人工作用量，提高清理效率。
[0022]6、本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，采用三级过滤除尘系统，减少排出气体的含尘量，保持工作环境及外部周围环境的清洁。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种实施方式提供的一种抛丸喷砂清理装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明一种实施方式提供的一种抛丸喷砂清理装置中喷气机构的结构示意图；
[0025]图3为本发明一种实施方式提供的一种抛丸喷砂清理装置中喷气机构及加热机构的结构框图；
[0026]图4为本发明一种实施方式提供的一种抛丸喷砂清理装置中抛丸器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]图1至图4示意性地显示了根据本发明一种实施方式的一种抛丸喷砂清理装置。
[0029]如图1所示，本发明披露了一种抛丸喷砂清理装置，包括清理室1、工件输送系统3及排气烟囱9，工件输送系统3从清理室I内通过，排气烟囱9连接于清理室I。
[0030]作为优选的，工件输送系统3为辊道输送机，辊道输送机通过地基固定于地面。
[0031]作为进一步优选的，清理室I内所在位置的底部地面下沉，下沉的地面形成丸砂储存部，丸砂储存部内底部设有输送机构，如图1所示，输送机构包括下螺旋输送系统21，丸砂储存部内沉积的丸砂通过下螺旋输送系统21输出清理室I的底部。
[0032]作为更进一步优选的，清理室I的输出端侧还设有喷砂室7，清理室I及喷砂室7的两侧的输入端及输出端分别设有第一辅助清理室4及第二辅助清理室5，第一辅助清理室4及第二辅助清理室5内设有清扫装置6，在本发明的此实施方式中，清扫机构6为设于第一辅助清理室4及第二辅助清理室5顶部的吹扫机构，因此，在工件输入及输出清理室时对工件进行预清理及后清理工作，减少人工作用量，提高清理效率。
[0033]如图1所示，本发明披露的一种抛丸喷砂清理装置还包括丸砂循环系统，丸砂循环系统包括上述输送机构、与输送机构连接的提升机构2 2及与提升机构2 2连接的丸砂分尚机构23。如图1所示，输送机构包括上述下螺旋输送系统21及位于清理室I上方的上螺旋输送系统(图中未示出)，下螺旋输送系统21的输出端连接提升机构22的下方入口，提升机构22的上方出口连接上螺旋输送系统的输入端，上螺旋输送系统的输出端连接丸砂分离机构23的入口。
[0034]根据上述机构，丸砂落入清理室I下发的丸砂储存部后，通过下螺旋输送系统21送入提升机构22，提升机构22将丸砂提高，送入上螺旋输送系统，再通过上螺旋输送系统送入丸砂分离机构23进行丸砂分离，分离后的丸和砂继续使用，对工件进行清理作用，如此循环使用丸砂，减少丸砂的用量，节约能源，提高能源利用率。
[0035]如图1和图2所示，丸砂分离机构23位于清理室I内部上方，丸砂分离机构23输出端包括弹丸出口 231及出砂口 232。如图1所示，弹丸出口 231连接过渡舱233，过渡舱233连接储丸仓234，储丸仓234与过渡舱233连接处设有进丸阀门235，而出砂口 232通入喷砂室7。
[0036]如图1所示，清理室I内设有多个抛丸器11，作为优选的，在本发明的此实施方式中，设有20个抛丸器11(图中没有全部示出所有抛丸器)，20个抛丸器11分别固定于清理室I四壁，其中，输入端和输出端的两面壁面上分别固定4个抛丸器11四个抛丸器11分别固定于清理室输入口及输出口两侧，一侧固定两个抛丸器11，清理，I内另外两面壁面上分别固定6个抛丸器11，6个抛丸器11成上下两个为一组，一共三组的方式分布于壁面。抛丸器11与弹丸出口 231处的储丸仓234连接。
[0037]作为优选的，如图1和图2所示，丸砂循环系统还包括喷气机构24，如图1和图2所示，喷气机构24与丸砂分离机构23连接。作为进一步优选的，喷气机构24包括设于清理室I外部上方的储气装置240，储气装置240的出气口设有电控气阀241，在本发明的此实施方式中，电控气阀241为高压气阀。设有第一主气管242连接于储气装置240的出气口，位于电控气阀241后方，第一主气管242上连接加热机构25，位于加热机构25后方的第一主气管242分为两支，分别为第一支气管2421及第二支气管2422，第一主气管242的第一支气管2421连接储丸仓234上方的进料口处，第一主气管242的第二支气管2422连接储丸仓234下方的出料口处，储丸仓234位于加热机构25后方。如图1和图2所示，作为优选的，储丸仓234出料口连接气料混合仓236，第一主气管242的第二支气管2422连接于储丸仓234出料口与气料混合仓236的连接处，作为进一步优选的，储丸仓234与气料混合仓236通过直通型磨料阀2361连接，储丸仓234的出料口处通过供料管237通入每个抛丸器11内，且通入抛丸器11的抛丸头叶轮中心。
[0038]如图3所示，在本发明的此实施方式中，直通型磨料阀2361、电控气阀241及加热机构25通过控制装置2425控制。
[0039]如图4所示，作为优选的，在本发明的此实施方式中，抛丸器11包括抛丸头主体111及抛丸头驱动装置，在本发明的此实施方式中，抛丸头驱动装置可采用如电机、液压马达等，用于实现驱动抛丸头主体111旋转，将弹丸抛出。在本发明的优选实施方式中，采用电机112作为抛丸头驱动装置为例。如图4所示，抛丸头主体111包括抛丸头下挡板1111、抛丸头上挡板1112，及设于抛丸头下挡板1111及抛丸头上挡板1112之间的抛丸头叶轮1113。如图4，电机112固定于抛丸头上挡板1112外侧，电机穿过抛丸头上挡板1112与叶轮1113连接，驱动叶轮转动，供料管237穿过抛丸头下挡板1111，通入抛丸头叶轮1113中心，且供料管237端面与抛丸头上挡板1112形成一空隙，以便抛丸头叶轮1113将弹丸加速后抛出。
[0040]上述结构结构中，在向储丸仓234内加入弹丸前首先关闭电控气阀241，储丸仓234内压力减小，进丸阀门235开启，向储丸仓234内加入弹丸后，先关闭进丸阀门235，然后打开电控气阀241，高压气流从主气管242经加热机构25加热后，通过第一支气管2421进入储丸仓234的同时，驱动进丸阀门235关闭，储丸仓234内的压力增大，高压气流将储丸仓234内的弹丸压入气料混合仓236，同时经加热机构25加热后的高压气流从第二支气管2422进入气料混合仓236，进入气料混合仓236的弹丸在高压气流的推动下进入供料管237，以一定的速度到达抛丸器11内抛丸头叶轮1113中心，以便抛丸器11内抛丸头叶轮1113旋转时将砂丸再次加速。
[0041 ]如图1和图2所示，作为优选的，还包括第二气管243，第二气管243—端连接第一主气管242，即连接于第一支气管2421与第二支气管2422的连接位置处，另一端分别通入第一辅助清理室4、第二辅助清理室5及喷砂室7内。加热机构25使喷出的气体为热气，以蒸发清理室1、第一辅助清理室4及第二辅助清理室5内空气中及工件表面的水汽，达到除湿的目的，保持工件表面干燥，防止再次氧化、生锈。
[0042]如图1所示，作为进一步优选的，丸砂分离机构23通过管道连接沉降室8，沉降室8连接吸气排风机10，吸气排风机10连接排气烟囱9，丸砂分离机构23与沉降室8间的管道上设有集尘器81，沉降室8与吸气排风机10的连接处设有旋风除尘器82，沉降室8内设有脉冲反吹除尘器83。本发明提供的一种抛丸喷砂清理装置，采用三级过滤除尘系统，减少排出气体的含尘量，保持工作环境及外部周围环境的清洁。
【主权项】
1.一种抛丸喷砂清理装置，包括清理室(I)、丸砂循环系统及工件输送系统(3)，所述清理室(I)内设有多个抛丸器(11)，所述抛丸器(11)与所述丸砂循环系统连接，所述工件输送系统(3)穿过所述清理室(I)，其特征在于，所述丸砂循环系统包括位于所述清理室(I)底部的输送机构、与所述输送机构连接的提升机构(22)、与所述提升机构(22)连接的丸砂分离机构(23)、与所述丸砂分离机构(23)连接的喷气机构(24)，另外还设有加热机构(25)，所述加热机构(25)与所述喷气机构(24)连接，所述抛丸器(11)与所述丸砂分离机构(23)的弹丸出口(231)处连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述喷气机构(24)包括设于所述清理室(I)外部上方的储气装置(240)，所述储气装置(240)的出气口设有电控气阀(241)，设有第一主气管(242)连接于所述储气装置(240)的出气口，所述第一主气管(242)上连接所述加热机构(25)。3.根据权利要求2所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述丸砂分离机构(23)位于所述清理室(I)内部上方，所述丸砂分离机构(23)输出端包括弹丸出口(231)及出砂口(232)，所述弹丸出口(231)连接过渡舱(233)，所述过渡舱(233)连接储丸仓(234)，所述储丸仓(234)与所述过渡舱(233)连接处设有进丸阀门(235)，所述第一主气管(242)连接所述储丸仓(234)进料口及出料口处，所述储丸仓(234)位于所述加热机构(25)后方。4.根据权利要求3所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述储丸仓(234)出料口连接气料混合仓(236)，所述第一主气管(242)连接所述储丸仓(234)进料口及所述气料混合仓(236)。5.根据权利要求4所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述储丸仓(234)与所述气料混合仓(236)通过直通型磨料阀(2361)连接。6.根据权利要求3或4所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述储丸仓(234)的出料口处通过供料管(237)通入每个所述抛丸器(11)内，且通入所述抛丸器(11)叶轮中心。7.根据权利要求3所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述清理室(I)的输入端或输出端侧设有喷砂室(7)，所述丸砂分离机构(23)的出砂口( 232)通入所述喷砂室(7)。8.根据权利要求7所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述清理室(I)及所述喷砂室(7)的两侧的输入端及输出端分别设有第一辅助清理室(4)及第二辅助清理室(5)，所述第一辅助清理室(4)及第二辅助清理室(5)内设有清扫装置(6)。9.根据权利要求8所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，还包括第二气管(243)，所述第二气管(243) 一端连接所述第一主气管(242)，另一端分别通入所述第一辅助清理室(4)、第二辅助清理室(5)及所述喷砂室(7)内。10.根据权利要求1所述的一种抛丸喷砂清理装置，其特征在于，所述丸砂分离机构(23)通过管道连接沉降室(8)，所述沉降室(8)连接吸气排风机(10)，所述吸气排风机(10)连接排气烟囱(9)，所述丸砂分离机构(23)与所述沉降室(8)间的管道上设有集尘器(81)，所述沉降室(8)与所述吸气排风机(10)的连接处设有旋风除尘器(82)，所述沉降室(8)内设有脉冲反吹除尘器(83)。
【文档编号】B24C7/00GK106078530SQ201610462595
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】花世军, 刘忠军
【申请人】南通普瑞特机械有限公司