Rh精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法
【专利摘要】本发明公开了一种RH精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法，其中，所述喂丝装置包括储气缸、氩气导管和喂丝管，所述氩气导管一端与所述储气缸相连通，另一端至少部分固定在所述喂丝管表面，且所述氩气导管中远离所述储气缸一端的端面与所述喂丝管的出料孔端面相平齐。解决了利用传统的喂丝装置进行喂丝时，钢水喷溅会粘附在喂丝管上，最终使导管堵塞，影响喂丝的问题。
【专利说明】
RH精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法
技术领域
[0001]本发明涉及冶金工业生产的技术领域，具体地，涉及RH精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法。
【背景技术】
[0002]目前，RH精炼炉喂丝时，顶渣渣量多少及流动性影响钙线喂入深度;而且钢水翻腾剧烈，造成喷溅，会粘附在喂丝管上，最终使导管堵塞，无法喂丝进行钙处理。
[0003]因此，提供一种在喂丝时能有效避免钢水翻腾从而粘附在喂丝管上和避免导管堵塞，方便钙线进入钢水中的喂丝装置及喂丝方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种RH精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法，解决了利用传统的喂丝装置进行喂丝时，钢水喷溅会粘附在喂丝管上，最终使导管堵塞，影响喂丝的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种RH精炼炉用的喂丝装置，其中，所述喂丝装置包括储气缸、氩气导管和喂丝管，所述氩气导管一端与所述储气缸相连通，另一端至少部分固定在所述喂丝管表面，且所述氩气导管中远离所述储气缸一端的端面与所述喂丝管的出料孔端面相平齐。
[0006]本发明还提供了一种利用上述的喂丝装置进行喂丝的方法，其中，所述喂丝方法包括:
[0007]I)将喂丝管和氩气导管下降至喂丝位置；
[0008]2)开启流量调节阀，并通过所述喂丝管进行喂丝；
[0009]3)喂丝结束后，升起所述喂丝管和所述氩气导管，完成喂丝操作。
[0010]通过上述技术方案，本发明提供的RH精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法，可以利用装置中的储气缸给氩气导管通氩气，氩气可以将钢水表面的废渣吹开，使钙线更易进入钢水中，提高钙线收得率，同时也避免了喂丝管下方的钢水翻腾而粘附在喂丝管上，造成其堵塞的问题。
[0011 ]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013]图1是本发明提供的RH精炼炉用的喂丝装置中储气缸的结构示意图；
[0014]图2是本发明提供的RH精炼炉用的喂丝装置中喂丝管的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1-喂丝管2-氩气导管
[0017]3-储气缸4-流量调节阀
【具体实施方式】
[0018]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0019]如图1和图2所示:本发明提供了一种RH精炼炉用的喂丝装置，其中，所述喂丝装置包括储气缸3、氩气导管2和喂丝管I，所述氩气导管2—端与所述储气缸3相连通，另一端至少部分固定在所述喂丝管I表面，且所述氩气导管2中远离所述储气缸3—端的端面与所述喂丝管I的出料孔端面相平齐。
[0020]利用装置中的储气缸3给氩气导管2通氩气，氩气可以将钢水表面的废渣吹开，使钙线更易进入钢水中，提高钙线收得率，同时也避免了喂丝管I下方的钢水翻腾而粘附在喂丝管上，造成其堵塞的问题。
[0021]在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高吹氩气效果，所述氩气导管2的长度为500-600mm，所述氩气导管2的内直径为18_22mm。
[0022]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得吹出的氩气可以有效的吹开钢水表面的渣面，方便钙线进入到钢水中，所述喂丝管I沿竖直方向设置，且所述氩气导管2与所述喂丝管I的夹角为25-30°。
[0023]在本发明的一种优选的实施方式中，为了能方便调节氩气流量，所述氩气导管2上设置有流量调节阀4。
[0024]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便操作，所述喂丝装置还包括操作平台，所述喂丝管I设置于所述操作平台下方，所述储气缸3和所述流量调节阀4位于所述操作平台上方。
[0025]本发明还提供了一种利用上述的喂丝装置进行喂丝的方法，所述喂丝方法包括:将喂丝管I和氩气导管2下降至喂丝位置;开启流量调节阀4，并通过所述喂丝管I进行喂丝；喂丝结束后，升起所述喂丝管I和所述氩气导管2，完成喂丝操作。
[0026]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0027]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0028]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种RH精炼炉用的喂丝装置，其特征在于，所述喂丝装置包括储气缸(3)、氩气导管(2)和喂丝管(I)，所述氩气导管(2)—端与所述储气缸(3)相连通，另一端至少部分固定在所述喂丝管(I)表面，且所述氩气导管(2)中远离所述储气缸(3)—端的端面与所述喂丝管(I)的出料孔端面相平齐。2.根据权利要求1所述的喂丝装置，其特征在于，所述氩气导管(2)的长度为500-600mm，所述氩气导管(2)的内直径为18_22mm。3.根据权利要求1所述的喂丝装置，其特征在于，所述喂丝管(I)沿竖直方向设置，且所述氩气导管(2)与所述喂丝管(I)的夹角为25-30°。4.根据权利要求1所述的喂丝装置，其特征在于，所述氩气导管(2)上设置有流量调节阀⑷。5.根据权利要求5所述的喂丝装置，其特征在于，所述喂丝装置还包括操作平台，所述喂丝管(I)设置于所述操作平台下方，所述储气缸(3)和所述流量调节阀(4)位于所述操作平台上方。6.—种利用权利要求1-5中任意一项所述的喂丝装置进行喂丝的方法，其特征在于，所述喂丝方法包括: 1)将喂丝管(I)和氩气导管(2)下降至喂丝位置； 2)开启流量调节阀(4)，并通过所述喂丝管(I)进行喂丝； 3)喂丝结束后，升起所述喂丝管(I)和所述氩气导管(2)，完成喂丝操作。
【文档编号】C21C7/00GK106086304SQ201610620440
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610620440.6, CN 106086304 A, CN 106086304A, CN 201610620440, CN-A-106086304, CN106086304 A, CN106086304A, CN201610620440, CN201610620440.6
【发明人】解华振, 鲁东生, 赵志江, 彭旭东, 李海
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司