热处理工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热处理工装，包括：底座、若干架腿、至少一个架层、若干套管、升降装置，底座上垂直设有若干架腿，且若干架腿不在同一平面内，每个架层与套管均套设于若干架腿上，在每个架层下方还分别设有升降装置。通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
【专利说明】
热处理工装
技术领域
[0001]本发明涉及零件的热处理领域，特别涉及一种热处理工装。
【背景技术】
[0002]金属的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以一定速度冷却的一种工艺方法，通过热处理工艺，可以改变金属工件内部的显微结构，从而改善工件的使用性能。
[0003]通常对金属进行热处理，是将零件平铺在热处理炉底板上，或在将零件平铺在底板上之后，再在其上堆垛少量重量较轻的零件，然后进行热处理操作，当零件较大，无法将多个零件同时平铺在底座上进行热处理时，为了不影响加工的质量，防止零件堆垛加热时，引起下层零件的变形，每次只能将单个零件平放在底板上进行热处理，生产效率很低。
【发明内容】
[0004]为了解决只能对单个大型零件进行热处理，生产效率低的问题，本发明实施例提供了一种热处理工装。所述技术方案如下:
[0005]本发明实施例提供了一种热处理工装，所述热处理工装包括:底座、若干架腿、至少一个架层、若干套管、升降装置，所述底座上垂直设有所述若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面内，每个所述架层均套设于所述若干架腿上，所述套管套设于所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间的所述架腿上，每个所述架层下方均设有所述升降装置，且所述升降装置的上端固定在所述架层的下方。
[0006]进一步地，所述升降装置为剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置包括上支撑板、下支撑板、连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的可调节所述上支撑板和所述下支撑板之间垂向距离的连杆结构和可拆卸地安装在所述连杆结构上的动力单元，所述上支撑板固定在所述架层的下方。
[0007]进一步地，所述动力单元为油缸，且所述油缸的固定端和伸缩端均安装在所述连杆结构上。(权2限定了连杆用来调节上支撑板和下支撑板垂向距离)
[0008]进一步地，设于同一个所述架层下方的若干所述套管的长度相等，且所述套管的长度即为所述套管连接的两个所述架层之间的距离。
[0009 ]进一步地，每个所述架腿上设有吊耳。
[0010]进一步地，每个所述架层上设有吊耳。
[0011]进一步地，每个所述架层上还开设有相应的用来固定轴类零件的通孔。
[0012]进一步地，在所述底座和每个所述架层上，以所述底座和所述架层的中心为圆心的圆周上还均匀设有若干腰形槽，且所述腰形槽沿以所述架层中心为圆心的径向分布，每个所述腰形槽内可滑动的设有用于固定热处理零件的螺栓。
[0013]进一步地，每个所述架腿分别焊接于所述底座上，且在所述底座上焊接所述架腿的位置还焊接有筋板。
[0014]进一步地，所述底座和所述架层由槽钢和钢板焊接而成，且所述钢板上均匀开设有导热孔。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的热处理工装的整体结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例提供的升降装置的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的架层的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例提供的底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0022]图1是本发明实施例提供的热处理工装的整体结构示意图，参见图1，该热处理工装包括:底座1、若干架腿2、至少一个架层3、若干套管4、升降装置5，底座I上垂直设有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面内，每个架层3均套设于若干架腿2上，套管4套设于底座I和与底座I相邻的架层3之间以及相邻的两个架层3之间的架腿2上，每个架层3下方均设有升降装置5，且升降装置5的上端固定在架层3的下方。
[0023]本发明通过架层3组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层3上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层3下方的升降装置5将各个架层3升起，便于将每个零件以及其所在的架层3取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
[0024]图2是本发明实施例提供的升降装置的结构示意图，参见图2，在本实施例中，升降装置5可以是剪叉式升降装置，当然，也可以是其他形式的升降装置，比如说直接将竖直方向的伸缩油缸安装于每个架层3下方，但是用剪叉式升降装置可以使架层3在升降的过程中更加平稳，使放置在架层3上的零件更加稳定。
[0025]具体地，上述剪叉式升降装置包括上支撑板501、下支撑板502和连接于上支撑板501和下支撑板502之间的连杆结构503，连杆结构503的上端和上支撑板501连接，连杆结构503的下端和下支撑板502连接，通过连杆结构503的伸缩，可以改变上支撑板501和下支撑板502之间的垂向距离，连杆结构503上还可拆卸的设有控制连杆结构503伸缩的动力单元504，上支撑板501固定在架层3的下方。通过动力单元504控制连杆结构503在竖直方向上伸展，使升降装置5的下支撑板502支撑到下一层架层3上，将上支撑板501连接的架层3升起，从而可以从上至下依次将每个架层3升起后取出。需要说明的是，动力单元504可拆卸的安装在连杆结构503上，当加热时，将动力单元504取出，可以防止动力单元504随零件加热时损坏。
[0026]如图2所示，在本实施例中，连杆结构503包括两组连杆，两组连杆分别由上撑杆503a和下撑杆503b铰接而成，两个上撑杆503a中部铰接，两个下撑杆503b中部铰接，一组连杆的上下两端分别铰接在上支撑板501和下支撑板502上，另一组连杆的上下两端分别与上支撑板501和下支撑板502上的滑槽滑动配合，动力单元504的固定端和伸缩端分别安装在上撑杆503a和下撑杆503b之间两个的铰点处，通过动力单元504控制两铰点的距离，来控制架层的升降。
[0027]需要说明的是，在本实施例中，连杆结构包括两组连杆，但并不以此为限，在其他实施例中，连杆的组数还可以是三组、四组等，且每组撑杆的数量也可以为三个、四个等，只要能够实现控制上支撑板和下支撑板之间的垂向距离即可。
[0028]具体地，上述动力单元504为油缸，且油缸的固定端和伸缩端分别铰接在连杆结构503上。通过油缸来控制连杆结构503的伸缩，来实现架层的升降。
[0029]在本实施例中，安装在同一个架层3下方的套管4的长度相等，由于架层3通过套管4支撑，因此每个架层3均平行于底座I，这样可以使各个架层3上放置的零件更加稳定，另夕卜，可以设置不同长度的若干组套管4，根据待加工零件的尺寸和实际加工的需要，选用不同长度的一组套管4，使架层3间的距离符合加工的要求。
[0030]为了方便将该加热工装放置在加热炉中或将工装从加热炉中取出，还可以在架腿2的顶端设置如图1所示的吊环6，该吊环6可以焊接在架腿2顶端，也可以在架腿2的顶端设置用来安装吊环6的螺纹孔，在需要使用吊环6时，通过螺纹结构将吊环6安装在架腿2上。在本实施例中，吊环6为吊环螺钉，吊环螺钉通过架腿2上的螺纹孔固定。
[0031]图3是本发明实施例提供的架层的结构示意图，同样的，如图3所示，在架层3上也可以相应的设置用来安装吊环的螺纹孔302，将吊环安装在架层3上之后可以方便的将每个架层3单独取出。
[0032]另外，如图3所示，在本实施例中，架层3上对应架腿2的位置，开设有用于安装架腿2的安装孔301，通过安装孔301将架层3套设与架腿2上，架层3上还开设有相应的用来固定轴类零件的通孔303。每个架层3上通孔303的位置相同，这样可以将轴类零件同时穿过各个架层3上的通孔303，将轴类零件竖直固定，这样本发明不仅可以将零件分别放置与每个架层上进行加热，还可以通过通孔303，将轴类零件竖直固定进行加热。
[0033]再次参见图3，在每个架层3上，以架层3的中心为圆心的圆周上还均匀设有若干腰形槽304，且腰形槽沿以架层3中心为圆心的径向分布，每个腰形槽304内可滑动的设有用于固定热处理零件的螺栓305。当将零件放置在架层3上之后，滑动每个腰形槽304中的螺栓305，使螺栓305均贴紧零件，拧紧螺栓305，将零件固定。
[0034]图4是本发明实施例提供的底座的结构示意图，在本实施例中，每个架腿2分别焊接于底座I上，且在底座I上焊接架腿2的位置还焊接有筋板7。筋板7在架腿2的周围均匀设置，增加底座I和架腿2连接处的刚性。
[0035]在本实施例中，底座I和架层3由槽钢a和钢板b构成，槽钢a横竖交叉焊接形成框架，在将钢板b焊接在槽钢a构成的框架上，在本实施例中，槽钢a的宽度为180mm，钢板b的厚度为10mm，粧腿2采用Φ 48 X 5mm规格的钢管制成，为了保证放置在套管4上的架层3平稳，对套管4的两端进行机加工刷平，套管4采用的是Φ 76 X 5mm规格的钢管制成的套管，制造方便，成本低，为了使各个架层3之间加热更加均匀，在底座I的钢板上开有导热孔101，在架层3的钢板上开有导热孔306。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热处理工装，其特征在于，所述热处理工装包括:底座、若干架腿、至少一个架层、若干套管、升降装置，所述底座上垂直设有所述若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面内，每个所述架层均套设于所述若干架腿上，所述套管套设于所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间的所述架腿上，每个所述架层上均设有所述升降装置，且各所述升降装置固定在对应的所述架层的下方位于所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间。2.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于，所述升降装置为剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置包括上支撑板、下支撑板、连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的可调节所述上支撑板和所述下支撑板之间垂向距离的在竖直方向上伸缩的连杆结构和可拆卸地安装在所述连杆结构上的动力单元，所述上支撑板固定在所述架层的下方。3.根据权利要求2所述的热处理工装，其特征在于，所述动力单元为油缸，且所述油缸的固定端和伸缩端均安装在所述连杆结构上。4.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，设于同一个所述架层下方的若干所述套管的长度相等。5.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，每个所述架腿上设有吊耳。6.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，每个所述架层上设有吊耳。7.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，每个所述架层上还开设有相应的用来固定轴类零件的通孔。8.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，在所述底座和每个所述架层上，以所述底座和所述架层的中心为圆心的圆周上还均匀设有若干腰形槽，且所述腰形槽以所述架层的中心为圆心的径向分布，每个所述腰形槽内可滑动地设有用于固定热处理零件的螺栓。9.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，每个所述架腿分别焊接于所述底座上，且在所述底座和所述架腿之间还焊接有筋板。10.根据权利要求1-3任一项所述的热处理工装，其特征在于，所述底座和所述架层由槽钢和钢板焊接而成，且所述钢板上均匀开设有导热孔。
【文档编号】C21D1/00GK106086318SQ201610548172
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】陈亮, 徐钢新, 李勃, 王辉
【申请人】武汉船用机械有限责任公司