一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法

文档序号:10716065阅读:621来源:国知局
一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法
【专利摘要】一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法,所述钢带化学成分及其质量分数为:C:0.20~0.23%,Mn:1.50~1.80%,Si≤0.15%,S≤0.015%,P≤0.025%,Al≥0.035%,N≤0.0050%,余量为铁和不可避免的杂质。制造方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、热轧轧制、层流冷却、卷取、酸洗、冷轧及退火发蓝工序,所述热轧轧制工序包括粗轧、精轧。本方法不加Nb、Ti、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本;一定的锰含量,固溶强化铁素体基体,保证钢的强度而不降低其韧性;采用热轧控轧控冷工艺,再结合后续冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺,保证了最终产品既有较高的强度(抗拉强度≥980MPa)又有良好的加工性能(延伸率A30≥12%)。
【专利说明】
一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明属于钢材制造加工方法技术领域,具体涉及一种高强度高延伸率冷乳打包钢带及其制造方法。
【背景技术】
[0002]打包钢带是由一定材质的冷乳钢带经退火发蓝、纵剪分条等工序加工制造而成的包装用材料,由于其属于可回收环保型材料,加之良好的强韧性、耐蚀性等优良性能,可广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、金属制罐等行业。
[0003]随着经济国际化进程的逐步加快,我国打包钢带行业经历了高速发展的阶段,已成为中国制造领域里重要的组成部分。打包钢带发展凸显趋势如下:
I)打包钢带的强韧性需求不断提高。打包钢带按抗拉强度可分为低强度钢带、中强度钢带、高强度钢带,目前包装市场要求包装的牢固性,对打包钢带强韧性要求不断提高,普遍要求抗拉强度彡930MPa,而抗拉强度彡980MPa的钢带属于高强度钢带,由于其抗拉强度最优,且产品具有一定的韧性,不易断裂,故优先应用于大宗货物的拥包。
[0004]2)打包钢带的生产成本要求不断降低。普通的碳锰钢经控乳控冷工艺生产的高强产品逐步替代了添加Nb、T1、V等贵重合金元素的高成本打包带原料,而且打包带生产线的分条数量也由窄带钢分数条发展为宽幅带钢分十数条乃至几十条成品。
[0005]3)生产工艺、产品要求绿色环保。加热工艺由原来的铅浴加热工艺发展为瞬时感应加热空冷发蓝的工艺,生产过程要求无毒无污染。
[0006]由于需求量大,我国包装钢带行业呈批量化,规模化的发展,满足了发展的需要。但是同时也造成了同质化的竞争和价格战。因此,顺应市场发展趋势与用户应用的个性化需求,制造高强韧性、低成本、绿色环保的打包钢带成为发展趋势。

【发明内容】

[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种高强度高延伸率冷乳打包钢带及其制造方法,该高强冷乳打包钢带韧性强,其制造方法具有生产成本低、效率高、产品性能优良、工艺简单、绿色安全环保的特点。
[0008]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:所述钢带化学成分及其质量分数为:C:0.20 ?0.23%,Mn:1.50?1.80%,Si<0.15%,S<0.015%,P<0.025%,Al>0.035%,Ν^ΞΟ.0050%,余量为铁和不可避免的杂质。
[0009]本发明通过C-S1-Mn固溶强化,其原理为:融入固溶体中的C、S1、Mn原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。其中S1-Mn固溶强化属于置换固溶,它相对于间隙固溶的优势在于增加强度和硬度的同时,韧性和塑性下降不明显。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过C-S1-Mn固溶强化的成分设计,不加Nb、T1、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本。
[0010]本发明的目的还在于提供一种高强度高延伸率冷乳打包钢带的制造方法,包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、热乳乳制、层流冷却、卷取、酸洗、冷乳及退火发蓝工序,所述热乳乳制工序包括粗乳、精乳。
[0011]本发明所述热乳乳制工序:粗乳末道次温度1020-1120 °C,精乳温度1040-1070 °C,精乳机架间冷却开启,终乳温度850?880°C ;层流冷却工序:层流冷却采用前段集中冷却模式;卷取工序:卷取温度570?590 °C。
[0012]本发明所述冷乳工序:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率50-75%,乳制道次5-7道次。
[0013]本发明所述退火发蓝工序:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度500?600°C,保温时间8?15s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成20-40mm宽度的打包钢带10-20条。
[0014]本发明所述转炉冶炼工序中,根据目标成分要求配加合金。
[0015]本发明所述LF炉精炼工序,保证静吹时间大于8分钟。
[0016]本发明所述连铸工序中,连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度20-30°C,稳定拉速1.5-2.0m/min。
[0017]本发明所述铸坯加热工序:加热温度1100?1200°C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装80-140min;冷装120-200min。
[0018]本发明所述酸洗工序:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度70-90°C,酸洗速度90-120m/min。
[0019]本发明的具体工艺如下:
I)炼钢步骤:该步骤主要获取钢质纯净的钢水与板坯。采用150吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、连铸。
[0020]转炉冶炼、LF炉精炼工序,要尽量提高钢水纯净度:合金在转炉配加,LF只做微小调整,并尽量减少加料次数,争取做到一次配加到位。LF保证静吹时间大于8分钟。连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度20-30°C,稳定拉速1.5-2.0m/min。
[0021]2)热乳步骤:包括铸坯加热、粗乳、精乳、层流冷却、卷取。采用辊底式加热炉进行铸坯加热、粗乳采用一机架往复乳制、精乳采用七机架连乳机组乳制、层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0022]铸坯加热工序:加热温度1100?1200°C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:80-140min(热装);120_200min(冷装)。粗乳末道次温度1020-1120°C,精乳温度1040-1070°C,精乳机架间冷却开启,终乳温度850?880°C,层冷模式要求前段集中冷却,卷取温度570?590°C。
[0023]3)冷乳步骤:包括酸洗、冷乳工序。
[0024]采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度70-90°C,酸洗速度90-120m/min;冷乳步骤采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率50-75%,乳制道次5-7道次。
[0025]4)退火发蓝步骤:包括退火、发蓝、分条、卷取成盘工序。
[0026]采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度500?600°C,保温时间8?15s,空冷冷却;冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成20-40mm宽度的打包钢带10-20条,卷取成盘得到高强度高延伸率冷乳打包钢带。
[0027]采用上述技术方案产生的有益效果在于:1、本发明方法采用C-S1-Mn固溶强化的成分设计,不加Nb、T1、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本,一定的锰含量,固溶强化铁素体基体,保证钢的强度而不降低其韧性;2、通过炼钢控制钢水的纯净度、热乳控乳控冷、冷乳硬化工艺、低温退火发蓝工艺,保证了最终产品的优良的强韧性能;3、采用热乳控乳控冷工艺,再结合后续冷乳硬化工艺、低温退火发蓝工艺,保证了最终产品既有较高的强度(抗拉强度彡980MPa),又有良好的加工性能(延伸率A30彡12%);采用电磁感应加热模式代替了传统的铅浴加热,安全环保;4、采用宽带钢分条10-20条的模式相比较传统的窄带分条10条以下的模式,提高了生产效率、降低了成本。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,下述实施例中的性能检测采用纵向试样,标距为30mm。
[0029]实施例1
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.21%,Mn:1.70%,S1: 0.12%,S: 0.007%,P: 0.0: 15%,Al: 0.035%,N: 0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0030]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0031 ] 2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间10分钟。
[0032]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度25°C,稳定拉速1.6m/min。
[0033]4)铸坯加热:加热温度1150 °C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装90min。
[0034]5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 7O °C,精乳温度10550C,精乳机架间冷却开启,终乳温度860°C。
[0035]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0036]7)卷取:卷取温度580 °C。
[0037]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度75°C,酸洗速度IlOm/
mino
[0038]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率71%,乳制道次5道次。
[0039]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度550°C,保温时间10s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成30mm宽度的打包钢带20条。
[0040]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格3.1mm,冷乳板带厚度规格0.9mm;成品性能:抗拉强度为1022MPa,延伸率A30mm为13%。
[0041 ] 实施例2
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.20%,Mn:1.80%,S1: 0.15%,S: 0.005%,P: 0.012%,Al: 0.040%,N: 0.0040%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0042]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0043]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间9分钟。
[0044]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度26°C,稳定拉速1.7m/min。
[0045]4)铸坯加热:加热温度1155°C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装80min。
[0046 ] 5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 8 O °C,精乳温度10580C,精乳机架间冷却开启,终乳温度865°C。
[0047]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0048]7)卷取:卷取温度585 °C。
[0049]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度76°C,酸洗速度105m/min。
[0050]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率73.3%,乳制道次7道次。
[0051]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度555°C,保温时间11s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成38_宽度的打包钢带16条。
[0052]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格3.0mm,冷乳板带厚度规格0.8mm;成品性能:抗拉强度为1040MPa,延伸率A30mm为12%。。
[0053]实施例3
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.23%,Mn:1.50%,S1: 0.13%,S: 0.015%,P: 0.014%,Al: 0.045%,N: 0.0045%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0054]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0055]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间10.5分钟。
[0056]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度21°C,稳定拉速1.8m/min。
[0057]4)铸坯加热:加热温度1160 °C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:冷装130min。
[0058]5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 7 5 °C,精乳温度1060°C,精乳机架间冷却开启,终乳温度870°C。
[0059]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0060]7)卷取:卷取温度590 Γ。
[0061 ] 8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度800C,酸洗速度120m/
mino
[0062]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率74%,乳制道次7道次。
[0063]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度570°C,保温时间12s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成30_宽度的打包钢带18条。
[0064]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格3.5mm,冷乳板带厚度规格0.91mm;成品性能:抗拉强度为1035MPa,延伸率A30mm为13.5%。
[0065]实施例4
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.21%,Mn: 1.65%,S1: 0.10%,S: 0.009%, P: 0.025%,Al: 0.040%, N: 0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0066]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0067]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间10分钟。
[0068]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度28°C,稳定拉速1.65m/min。
[0069]4)铸坯加热:加热温度1160 °C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装95min。
[0070 ] 5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 7 O °C,精乳温度10500C,精乳机架间冷却开启,终乳温度860°C。
[0071]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0072]7)卷取:卷取温度585°C。
[0073]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度70 V,酸洗速度90m/
mino
[0074]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率68%,乳制道次5道次。
[0075]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度600°C,保温时间15s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成32mm宽度的打包钢带20条。
[0076]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格2.5mm,冷乳板带厚度规格0.8mm;成品性能:抗拉强度为1030MPa,延伸率A30mm为14%。
[0077]实施例5
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.21%,Mn: 1.70%, Si: 0.11%, S:0.010%,P:0.020%,Al: 0.035%,N: 0.0045%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0078]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0079]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间11分钟。
[0080]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度30°C,稳定拉速1.5m/min。[0081 ] 4)铸坯加热:加热温度1155 °C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装140min。
[0082 ] 5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 2 O °C,精乳温度10400C,精乳机架间冷却开启,终乳温度850°C。
[0083]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0084]7)卷取:卷取温度570 Γ。
[0085]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度700C,酸洗速度105m/mino
[0086]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率72.6%,乳制道次5道次。
[0087]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度580°C,保温时间10.5s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成35_宽度的打包钢带18条。
[0088]实施例6
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.21%,Mn: 1.75%,Si: 0.10%,S:0.012%,P:0.018%,A1: 0.044%, N:0.0041%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0089]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0090]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间11分钟。
[0091]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度20°C,稳定拉速1.55m/min。
[0092]4)铸坯加热:加热温度1100°C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:冷装200min。
[0093]5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度112 O °C,精乳温度10700C,精乳机架间冷却开启,终乳温度880°C。
[0094]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0095]7)卷取:卷取温度590 Γ。
[0096]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度900C,酸洗速度120m/
mino
[0097]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率50%,乳制道次5道次。
[0098]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度580°C,保温时间8s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成20mm宽度的打包钢带20条。
[0099]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格2.5mm,冷乳板带厚度规格0.8mm;成品性能:抗拉强度为1037MPa,延伸率A30mm为14.5%。
[0100]实施例7
本实施例生产的高强度高延伸率冷乳打包钢带的化学成分及其质量分数为:C:0.23%,Mn:1.60%,S1: 0.13%,S: 0.008%,P: 0.018%,Al: 0.049%,N: 0.0037%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0101]其制造方法按照下述工艺进行:
I)转炉冶炼:根据目标成分配加合金。
[0102]2)LF炉精炼:LF炉精炼静吹时间11分钟。
[0103]3)连铸:连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度25°C,稳定拉速2.0m/min。
[0104]4)铸坯加热:加热温度1200 °C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:冷装120min。
[0105]5 )热乳乳制:热乳乳制工序包括粗乳、精乳;粗乳末道次温度1 75 °C,精乳温度10600C,精乳机架间冷却开启,终乳温度865°C。
[0106]6)层流冷却:层流冷却采用前段集中冷却模式。
[0107]7)卷取:卷取温度580°C。
[0108]8)酸洗:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度73°C,酸洗速度90m/min。
[0109]9)冷乳:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率75%,乳制道次7道次。
[0110]10)退火发蓝:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度500°C,保温时间14s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成40_宽度的打包钢带10条。
[0111]高强度高延伸率冷乳打包钢带厚度规格:热乳板料厚度规格3.1mm,冷乳板带厚度规格0.85mm;成品性能:抗拉强度为1040MPa,延伸率A30mm为13%。
[0112]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高强度高延伸率冷乳打包钢带,其特征在于,所述钢带化学成分及其质量分数S:C:0.20?0.23%,Mn:1.50?1.80%,Si<0.15%,S<0.015%,P<0.025%,Al>0.035%,N<0.0050%,余量为铁和不可避免的杂质。2.基于权利要求1所述的一种高强度高延伸率冷乳打包钢带的制造方法,其特征在于,包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、热乳乳制、层流冷却、卷取、酸洗、冷乳及退火发蓝工序,所述热乳乳制工序包括粗乳、精乳。3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述热乳乳制工序:粗乳末道次温度1020-1120°C,精乳温度1040-1070°C,精乳机架间冷却开启,终乳温度850?880°C;层流冷却工序:层流冷却采用前段集中冷却模式;卷取工序:卷取温度570?590°C。4.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述冷乳工序:采用单机架乳机进行往复乳制,乳制总压下率50-75%,乳制道次5-7道次。5.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述退火发蓝工序:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度500?600°C,保温时间8?15s,空冷冷却,冷却过程中完成发蓝处理;分条分切成20-40mm宽度的打包钢带10-20条。6.根据权利要求2-5任意一项所述的制造方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序中,根据目标成分要求配加合金。7.根据权利要求2-5任意一项所述的制造方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序,保证静吹时间大于8分钟。8.根据权利要求2-5任意一项所述的制造方法,其特征在于,所述连铸工序中,连铸过程采用全程氩气保护浇注,在浇注本钢种前排净中包渣,并重新加入中包覆盖剂,以保证覆盖剂具有吸附夹杂的能力,钢水过热度20-30°C,稳定拉速1.5-2.0m/min。9.根据权利要求2-5任意一项所述的制造方法,其特征在于,所述铸坯加热工序:加热温度1100?1200°C,在保证铸坯乳制温度的情况下,尽量减少在炉时间,在炉时间目标值:热装80-140min;冷装 120-200min。10.根据权利要求2-5任意一项所述的制造方法,其特征在于,所述酸洗工序:采用连续紊流酸洗线进行快速酸洗加工,酸液温度70-90°C,酸洗速度90-120m/min。
【文档编号】C22C38/06GK106086348SQ201610597776
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597776.5, CN 106086348 A, CN 106086348A, CN 201610597776, CN-A-106086348, CN106086348 A, CN106086348A, CN201610597776, CN201610597776.5
【发明人】齐建群, 杨晓江, 于世川, 杜雁冰, 杜明山, 张琳, 梅淑文, 杜洪波, 张 杰, 王维东, 白金杨, 孟根巴根, 刘庆永, 贺宗晶, 艾兵权
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
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