一种五金制作用钢模具热处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种热处理装置，尤其涉及一种五金制作用钢模具热处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种热处理效果好的五金制作用钢模具热处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用钢模具热处理装置，包括有第一齿轮、第二齿轮、第一电机、绕线轮、定滑轮、摆动杆、支杆、固定杆、拉线、第一轴承座、螺母、丝杆、第二轴承座和第二电机；地面上开有加热池和冷却池，加热池位于冷却池的左方，天花板上从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第二电机。本发明达到了热处理效果好的效果，不仅节约了能源，提高了效率，而且减少了装置内部件与部件之间的碰撞，使得部件的使用寿命增加了。
【专利说明】
一种五金制作用钢模具热处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种热处理装置，尤其涉及一种五金制作用钢模具热处理装置。
【背景技术】
[0002]传统的五金制品，也称〃小五金〃，是指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称，金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用，金属制品，出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落，如浙江永康，自古就被称为〃百工之乡〃，五金手工业更是源远流长，自南宋始就有永康铜匠、铁匠走南闯北、出外谋生，历史上早有〃五金工匠走四方、府府县县不离康〃之说。
[0004]现有的五金制作用钢模具热处理装置存在热处理效果差的缺点，因此亟需研发一种热处理效果好的五金制作用钢模具热处理装置。
【发明内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本发明为了克服现有五金制作用钢模具热处理装置热处理效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种热处理效果好的五金制作用钢模具热处理装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用钢模具热处理装置，包括有第一齿轮、第二齿轮、第一电机、绕线轮、定滑轮、摆动杆、支杆、固定杆、拉线、第一轴承座、螺母、丝杆、第二轴承座和第二电机;地面上开有加热池和冷却池，加热池位于冷却池的左方，天花板上从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第二电机，第一轴承座与第二轴承座之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，丝杆右端与第二电机相连接，螺母底部设有定滑轮，定滑轮下方设有固定杆，固定杆顶部开有开口，固定杆底部右端设有第一齿轮，固定杆内左侧设有支杆，支杆右端设有第一电机，第一电机前侧设有绕线轮，绕线轮前侧设有第二齿轮，绕线轮上绕有拉线，拉线穿过开口，拉线绕过定滑轮，拉线右下端固定在固定杆外顶部，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮上设有摆动杆，摆动杆下端设有钢模具。
[0009]优选地，还包括有分隔装置，分隔装置包括有门板、固定板和弹簧，地面与天花板之间前后对称设有固定板，固定板上铰接连接有门板，门板右侧设有弹簧，弹簧右端与固定板相连接。
[0010]优选地，门板上内侧上方均开有凹槽，丝杆穿过凹槽，丝杆不与凹槽接触，凹槽的形状为半圆柱体形，凹槽的半径为2cm，凹槽低于门板顶部，门板下端不与地面相接触。
[0011]优选地，还包括有挡板，固定板下方设有挡板，挡板设在门板左侧下方，挡板的下端与地面相接触，挡板的高度低于门板，挡板的长度等于固定板之间的长度，挡板的材质为优质钢材。
[0012]优选地，还包括有加强筋，固定杆内左壁上端设有加强筋，加强筋的上端与固定杆内顶部相连接，加强筋的下端与固定杆内左壁相连接，加强筋的材质为优质钢材。
[0013]优选地，还包括有推块，固定杆顶部右端设有推块，推块左端与固定杆顶部右端紧密接触，推块的形状为锥形，推块的长度为7cm，推块的材质为天然橡胶，推块的宽度小于固定杆宽度。
[0014]优选地，还包括有限位块，第二轴承座的左侧下方设有限位块，限位块的右端与第二轴承座左侧紧密接触，限位块的形状为长方体形，限位块的材质为优质钢材。
[0015]优选地，加热池的形状为半球形，加热池的内半径为20cm，加热池位于冷却池的左方，加热池与冷却池之间的地面上设有固定板，固定板的材质为优质钢材。
[0016]优选地，冷却池的形状为半球形，冷却池的内半径为20cm，冷却池位于加热池的右方，加热池与冷却池之间的地面上设有固定板，固定板的材质为优质钢材。
[0017]工作原理:使用本装置时，启动第二电机正转，第二电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向右移动，螺母带动固定杆向右移动，固定杆带动钢模具向右移动。同时启动第一电机开始工作，第一电机正转带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动摆动杆逆时针转动，摆动杆带动钢模具逆时针转动，第一电机反转带动绕线轮逆时针转动，绕线轮将拉线释放，使得固定杆向下移动，固定杆带动钢模具向下移动，使得钢模具在加热池内加热。当钢模具运动到加热池的中央时，第一电机停止正转。启动第一电机反转带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动摆动杆顺时针转动，第一电机转动带动绕线轮开始转动，第一电机正转带动绕线轮顺时针转动，绕线轮将拉线收回，使得固定杆向上移动，固定杆带动钢模具向上移动，当固定杆和摆动杆复位时，第一电机停止反转。当螺母移动到丝杆中央时，重复以上操作，使得钢模具移动到冷却池进行冷却，钢模具的热处理完成，当摆动杆复位后第一电机停止工作，启动第二电机反转，第二电机带动螺母向左移动，当螺母复位后第二电机停止工作。
[0018]因为还包括有分隔装置，分隔装置包括有门板、固定板和弹簧，地面与天花板之间前后对称设有固定板，固定板上铰接连接有门板，门板右侧设有弹簧，弹簧右端与固定板相连接，所以可以防止加热池和冷却池相互影响。
[0019]因为门板上内侧上方均开有凹槽，丝杆穿过凹槽，丝杆不与凹槽接触，凹槽的形状为半圆柱体形，凹槽的半径为2cm，凹槽低于门板顶部，门板下端不与地面相接触，所以分隔装置不会阻挡丝杆的运动。
[0020]因为还包括有挡板，固定板下方设有挡板，挡板设在门板左侧下方，挡板的下端与地面相接触，挡板的高度低于门板，挡板的长度等于固定板之间的长度，挡板的材质为优质钢材，所以可以防止门板反向打开。
[0021]因为还包括有加强筋，固定杆内左壁上端设有加强筋，加强筋的上端与固定杆内顶部相连接，加强筋的下端与固定杆内左壁相连接，加强筋的材质为优质钢材，所以增加了固定杆的使用寿命。
[0022]因为还包括有推块，固定杆顶部右端设有推块，推块左端与固定杆顶部右端紧密接触，推块的形状为锥形，推块的长度为7cm，推块的材质为天然橡胶，推块的宽度小于固定杆宽度，所以推块可以将门板推开。
[0023]因为包括有限位块，第二轴承座的左侧下方设有限位块，限位块的右端与第二轴承座左侧紧密接触，限位块的形状为长方体形，限位块的材质为优质钢材，所以限制了螺母不会运动到最右侧。
[0024](3)有益效果
[0025]本发明达到了热处理效果好的效果，不仅节约了能源，提高了效率，而且减少了装置内部件与部件之间的碰撞，使得部件的使用寿命增加了。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的第一种主视结构示意图。
[0027]图2是本发明的第二种主视结构示意图。
[0028]图3是本发明分隔装置的第一种俯视结构示意图。
[0029]图4是本发明分隔装置的第一种左视结构示意图。
[0030]图5是本发明的第三种主视结构示意图。
[0031 ]图6是本发明的分隔装置的第二种俯视结构示意图。
[0032]图7是本发明的分隔装置的第二种左视结构示意图。
[0033]图8是本发明的分隔装置的第三种俯视结构示意图。
[0034]图9是本发明的分隔装置的第三种左视结构示意图。
[0035]图10是本发明的第四种主视结构示意图。
[0036]图11是本发明的第五种主视结构示意图。
[0037]图12是本发明的第六种主视结构示意图。
[0038]附图中的标记为:1-加热池，2-地面，3-冷却池，4-钢模具，5-第一齿轮，6_第二齿轮，7-第一电机，8-绕线轮，9-开口，10-定滑轮，11-摆动杆，12-支杆，13-固定杆，14-拉线，15-第一轴承座，16-螺母，17-丝杆，18-第二轴承座，19-第二电机，20-天花板，21-分隔装置，22-门板，23-固定板，24-弹簧，25-墙壁，26-凹槽，27-挡板，28-加强筋，29-推块，30-限位块。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0040]实施例1
[0041]—种五金制作用钢模具热处理装置，如图1-12所示，包括有第一齿轮5、第二齿轮
6、第一电机7、绕线轮8、定滑轮10、摆动杆11、支杆12、固定杆13、拉线14、第一轴承座15、螺母16、丝杆17、第二轴承座18和第二电机19;地面2上开有加热池I和冷却池3，加热池I位于冷却池3的左方，天花板20上从左至右依次设有第一轴承座15、第二轴承座18和第二电机19，第一轴承座15与第二轴承座18之间安装有丝杆17，丝杆17上设有螺母16，丝杆17与螺母16配合，丝杆17右端与第二电机19相连接，螺母16底部设有定滑轮10，定滑轮10下方设有固定杆13，固定杆13顶部开有开口9，固定杆13底部右端设有第一齿轮5，固定杆13内左侧设有支杆12，支杆12右端设有第一电机7，第一电机7前侧设有绕线轮8，绕线轮8前侧设有第二齿轮6，绕线轮8上绕有拉线14，拉线14穿过开口 9，拉线14绕过定滑轮10，拉线14右下端固定在固定杆13外顶部，第一齿轮5与第二齿轮6嗤合，第一齿轮5上设有摆动杆11，摆动杆11下端设有钢模具4。
[0042]还包括有分隔装置21，分隔装置21包括有门板22、固定板23和弹簧24，地面2与天花板20之间前后对称设有固定板23，固定板23上铰接连接有门板22，门板22右侧设有弹簧24，弹簧24右端与固定板23相连接。
[0043]门板22上内侧上方均开有凹槽26，丝杆17穿过凹槽26，丝杆17不与凹槽26接触，凹槽26的形状为半圆柱体形，凹槽26的半径为2cm，凹槽26低于门板22顶部，门板22下端不与地面2相接触。
[0044]还包括有挡板27，固定板23下方设有挡板27，挡板27设在门板22左侧下方，挡板27的下端与地面2相接触，挡板27的高度低于门板22，挡板27的长度等于固定板23之间的长度，挡板27的材质为优质钢材。
[0045]还包括有加强筋28，固定杆13内左壁上端设有加强筋28，加强筋28的上端与固定杆13内顶部相连接，加强筋28的下端与固定杆13内左壁相连接，加强筋28的材质为优质钢材。
[0046]还包括有推块29，固定杆13顶部右端设有推块29，推块29左端与固定杆13顶部右端紧密接触，推块29的形状为锥形，推块29的长度为7cm，推块29的材质为天然橡胶，推块29的宽度小于固定杆13宽度。
[0047]还包括有限位块30，第二轴承座18的左侧下方设有限位块30，限位块30的右端与第二轴承座18左侧紧密接触，限位块30的形状为长方体形，限位块30的材质为优质钢材。
[0048]加热池I的形状为半球形，加热池I的内半径为20cm，加热池I位于冷却池3的左方，加热池I与冷却池3之间的地面2上设有固定板23，固定板23的材质为优质钢材。
[0049]冷却池3的形状为半球形，冷却池3的内半径为20cm，冷却池3位于加热池I的右方，加热池I与冷却池3之间的地面2上设有固定板23，固定板23的材质为优质钢材。
[0050]工作原理:使用本装置时，启动第二电机19正转，第二电机19带动丝杆17顺时针转动，丝杆17带动螺母16向右移动，螺母16带动固定杆13向右移动，固定杆13带动钢模具4向右移动。同时启动第一电机7开始工作，第一电机7正转带动第二齿轮6顺时针转动，第二齿轮6带动第一齿轮5逆时针转动，第一齿轮5带动摆动杆11逆时针转动，摆动杆11带动钢模具4逆时针转动，第一电机7反转带动绕线轮8逆时针转动，绕线轮8将拉线14释放，使得固定杆13向下移动，固定杆13带动钢模具4向下移动，使得钢模具4在加热池I内加热。当钢模具4运动到加热池I的中央时，第一电机7停止正转。启动第一电机7反转带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动摆动杆11顺时针转动，第一电机7转动带动绕线轮8开始转动，第一电机7正转带动绕线轮8顺时针转动，绕线轮8将拉线14收回，使得固定杆13向上移动，固定杆13带动钢模具4向上移动，当固定杆13和摆动杆11复位时，第一电机7停止反转。当螺母16移动到丝杆17中央时，重复以上操作，使得钢模具4移动到冷却池3进行冷却，钢模具4的热处理完成，当摆动杆11复位后第一电机7停止工作，启动第二电机19反转，第二电机19带动螺母16向左移动，当螺母16复位后第二电机19停止工作。
[0051]因为还包括有分隔装置21，分隔装置21包括有门板22、固定板23和弹簧24，地面2与天花板20之间前后对称设有固定板23，固定板23上铰接连接有门板22，门板22右侧设有弹簧24，弹簧24右端与固定板23相连接，所以可以防止加热池I和冷却池3相互影响。
[0052]因为门板22上内侧上方均开有凹槽26，丝杆17穿过凹槽26，丝杆17不与凹槽26接触，凹槽26的形状为半圆柱体形，凹槽26的半径为2cm，凹槽26低于门板22顶部，门板22下端不与地面2相接触，所以分隔装置21不会阻挡丝杆17的运动。
[0053]因为还包括有挡板27，固定板23下方设有挡板27，挡板27设在门板22左侧下方，挡板27的下端与地面2相接触，挡板27的高度低于门板22，挡板27的长度等于固定板23之间的长度，挡板27的材质为优质钢材，所以可以防止门板22反向打开。
[0054]因为还包括有加强筋28，固定杆13内左壁上端设有加强筋28，加强筋28的上端与固定杆13内顶部相连接，加强筋28的下端与固定杆13内左壁相连接，加强筋28的材质为优质钢材，所以增加了固定杆13的使用寿命。
[0055]因为还包括有推块29，固定杆13顶部右端设有推块29，推块29左端与固定杆13顶部右端紧密接触，推块29的形状为锥形，推块29的长度为7cm，推块29的材质为天然橡胶，推块29的宽度小于固定杆13宽度，所以推块29可以将门板22推开。
[0056]因为包括有限位块30，第二轴承座18的左侧下方设有限位块30，限位块30的右端与第二轴承座18左侧紧密接触，限位块30的形状为长方体形，限位块30的材质为优质钢材，所以限制了螺母16不会运动到最右侧。
[0057]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，包括有第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第一电机(7)、绕线轮(8)、定滑轮(10)、摆动杆(11)、支杆(12)、固定杆(13)、拉线(14)、第一轴承座(15)、螺母(16)、丝杆(17)、第二轴承座(18)和第二电机(19);地面(2)上开有加热池(I)和冷却池(3)，加热池(I)位于冷却池(3)的左方，天花板(20)上从左至右依次设有第一轴承座(15)、第二轴承座(18)和第二电机(19)，第一轴承座(15)与第二轴承座(18)之间安装有丝杆(17)，丝杆(17)上设有螺母(16)，丝杆(17)与螺母(16)配合，丝杆(17)右端与第二电机(19)相连接，螺母(16)底部设有定滑轮(10)，定滑轮(10)下方设有固定杆(13)，固定杆(13)顶部开有开口(9)，固定杆(13)底部右端设有第一齿轮(5)，固定杆(13)内左侧设有支杆(12)，支杆(12)右端设有第一电机(7)，第一电机(7)前侧设有绕线轮(8)，绕线轮(8)前侧设有第二齿轮(6)，绕线轮(8)上绕有拉线(14)，拉线(14)穿过开口(9)，拉线(14)绕过定滑轮(10)，拉线(14)右下端固定在固定杆(13)外顶部，第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，第一齿轮(5)上设有摆动杆(11)，摆动杆(11)下端设有钢模具(4)。2.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，还包括有分隔装置(21)，分隔装置(21)包括有门板(22)、固定板(23)和弹簧(24)，地面(2)与天花板(20)之间前后对称设有固定板(23)，固定板(23)上铰接连接有门板(22)，门板(22)右侧设有弹簧(24)，弹簧(24)右端与固定板(23)相连接。3.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，门板(22)上内侦让方均开有凹槽(26)，丝杆(17)穿过凹槽(26)，丝杆(17)不与凹槽(26)接触，凹槽(26)的形状为半圆柱体形，凹槽(26)的半径为2cm，凹槽(26)低于门板(22)顶部，门板(22)下端不与地面(2)相接触。4.根据权利要求2所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，还包括有挡板(27)，固定板(23)下方设有挡板(27)，挡板(27)设在门板(22)左侧下方，挡板(27)的下端与地面(2)相接触，挡板(27)的高度低于门板(22)，挡板(27)的长度等于固定板(23)之间的长度，挡板(27)的材质为优质钢材。5.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，还包括有加强筋(28)，固定杆(13)内左壁上端设有加强筋(28)，加强筋(28)的上端与固定杆(13)内顶部相连接，加强筋(28)的下端与固定杆(13)内左壁相连接，加强筋(28)的材质为优质钢材。6.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，还包括有推块(29)，固定杆(13)顶部右端设有推块(29)，推块(29)左端与固定杆(13)顶部右端紧密接触，推块(29)的形状为锥形，推块(29)的长度为7cm，推块(29)的材质为天然橡胶，推块(29)的宽度小于固定杆(13)宽度。7.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，还包括有限位块(30)，第二轴承座(18)的左侧下方设有限位块(30)，限位块(30)的右端与第二轴承座(18)左侧紧密接触，限位块(30)的形状为长方体形，限位块(30)的材质为优质钢材。8.根据权利要求2所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，加热池(I)的形状为半球形，加热池(I)的内半径为20cm，加热池(I)位于冷却池(3)的左方，加热池(I)与冷却池(3)之间的地面(2)上设有固定板(23)，固定板(23)的材质为优质钢材。9.根据权利要求2所述的一种五金制作用钢模具热处理装置，其特征在于，冷却池(3)的形状为半球形，冷却池(3)的内半径为20cm，冷却池(3)位于加热池(I)的右方，加热池(I) 与冷却池(3)之间的地面(2)上设有固定板(23)，固定板(23)的材质为优质钢材。
【文档编号】C21D9/00GK106086366SQ201610697104
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610697104.1, CN 106086366 A, CN 106086366A, CN 201610697104, CN-A-106086366, CN106086366 A, CN106086366A, CN201610697104, CN201610697104.1
【发明人】叶宝和
【申请人】温州市宝饰五金制品有限公司