一种湿法冶金行业固液分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐、回收罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽，储液罐出口与蒸馏和冷凝系统入口连接，蒸馏和冷凝系统第一出口与固液分离装置入口连接，固液分离装置液体出口与电积系统入口连接，电积系统出口与PH调节槽入口连接，回收罐入口与蒸馏和冷凝系统第二出口连接，储液罐与蒸馏和冷凝系统之间的管道上，蒸馏和冷凝系统与固液分离装置之间的管道上，固液分离装置与电积系统之间的管道上均设有阀A。本发明的有益效果：分离出的金属固体不附着有酸碱等有污染的溶剂，不仅实现固体金属的无污染分离，还实现了酸碱等辅助剂的回收，节约成本，环保效益高。
【专利说明】
一种湿法冶金行业固液分离装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及湿法冶金行业，特别是一种湿法冶金行业固液分离装置。【背景技术】
[0002]湿法冶金行业中，当金属冶炼出来后都需要将其与冶炼溶剂分离，大部分的企业直接将固体金属与溶剂分离，金属上还附着有溶剂，存放时污染环境，对储存设备造成腐蚀，分离后的溶液也会造成污染和浪费不符合经济、环保的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种湿法冶金行业固液分离装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐、回收罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽，储液罐出口与蒸馏和冷凝系统入口连接，蒸馏和冷凝系统第一出口与固液分离装置入口连接，固液分离装置液体出口与电积系统入口连接，电积系统出口与PH调节槽入口连接，回收罐入口与蒸馏和冷凝系统第二出口连接，储液罐与蒸馏和冷凝系统之间的管道上，蒸馏和冷凝系统与固液分离装置之间的管道上，固液分离装置与电积系统之间的管道上均设有阀A。
[0005]所述的储液罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽均与PLC控制系统电连接。
[0006]所述的储液罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽安装在同一封闭环境中。
[0007]所述的蒸馏和冷凝系统包括蒸馏装置和冷凝装置，其中蒸馏装置为减压蒸馏装置。
[0008]所述的固液分离装置包括金属析出提取装置和清洗装置，金属析出提取装置出料口通过管道与清洗装置入料口连接。
[0009]本发明具有以下优点:1、分离处来的固体金属干净无污染。[〇〇1 〇] 2、对溶液中的辅助剂进行了回收，节约了成本。
[0011]3、对分离后的溶液进行了处理，减小了对环境的污染。【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。[0〇13]图中:1-储液罐，2-回收罐，3-蒸馏和冷凝系统，4-固液分离装置，5-电积系统，6-PH调节槽。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐1、回收罐2、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6，储液罐1出口与蒸馏和冷凝系统3入口连接，蒸馏和冷凝系统3第一出口与固液分离装置4入口连接，固液分离装置4液体出口与电积系统5入口连接，电积系统5出口与PH调节槽6入口连接，回收罐2入口与蒸馏和冷凝系统3第二出口连接，储液罐1与蒸馏和冷凝系统3之间的管道上，蒸馏和冷凝系统3与固液分离装置 4之间的管道上，固液分离装置4与电积系统5之间的管道上均设有阀A。
[0016]所述的储液罐1、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6均与 PLC控制系统电连接，实现了整个装置的自动化控制，提高了效率。
[0017]所述的储液罐1、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6安装在同一封闭环境中，没有气体泄漏到工作环境中，安全无污染。
[0018]所述的蒸馏和冷凝系统3包括蒸馏装置和冷凝装置，其中蒸馏装置为减压蒸馏装置，蒸馏时通过不同的压强，将沸点不同的酸分离出来。
[0019]所述的固液分离装置4包括金属析出提取装置和清洗装置，金属析出提取装置出料口通过管道与清洗装置入料口连接，将分离出来的固态金属经过清洗，去除了溶液残留， 避免出现腐蚀和污染的现象。
[0020]本发明的工作过程如下:储液罐1中储存冶炼之后的混合溶液，达到一定量之后通过控制阀A输送到蒸馏和冷凝系统3中，将溶液中的酸等辅助剂通过减压蒸馏的方式从溶液中蒸馏出来，并通过冷凝系统冷凝，之后通过管道输送到回收罐2中，通过蒸馏之后的溶液继续通过控制阀A输送到固液分离装置4中，在固液装置4中溶液先进入金属析出提取装置中，进行金属的析出和提取，将提取出的金属输送到清洗装置中，对金属进行清洗，将表面附着的残余溶剂清洗干净，避免固体金属在储存时出现污染和腐蚀的状况，将剩下的溶液通过控制阀A输送到电积系统5中，进行电解处理，进一步析出溶液中含有的金属离子，对金属进行二次回收，最后将经过电积系统5处理的溶液输送到PH调节槽6中，进行PH值的调节， 以达到国家排放标准，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种湿法冶金行业固液分离装置，其特征在于:包括储液罐(1)、回收罐(2)、蒸馏和 冷凝系统(3)、固液分离装置(4)、电积系统(5)和PH调节槽(6)，储液罐(1)出口与蒸馏和冷 凝系统(3)入口连接，蒸馏和冷凝系统(3)第一出口与固液分离装置(4)入口连接，固液分离 装置(4)液体出口与电积系统(5 )入口连接，电积系统(5 )出口与PH调节槽(6 )入口连接，回 收罐(2)入口与蒸馏和冷凝系统(3 )第二出口连接，储液罐(1)与蒸馏和冷凝系统(3)之间的 管道上，蒸馏和冷凝系统(3)与固液分离装置(4)之间的管道上，固液分离装置(4)与电积系 统(5)之间的管道上均设有阀A。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金行业固液分离装置，其特征在于:所述的储液罐 (1)、蒸馏和冷凝系统(3 )、固液分离装置(4 )、电积系统(5 )和PH调节槽(6 )均与PLC控制系统 电连接。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金行业固液分离装置，其特征在于:所述的储液罐 (1)、蒸馏和冷凝系统(3)、固液分离装置(4)、电积系统(5)和PH调节槽(6)安装在同一封闭 环境中。4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金行业固液分离装置，其特征在于:所述的蒸馏和 冷凝系统(3)包括蒸馏装置和冷凝装置，其中蒸馏装置为减压蒸馏装置。5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金行业固液分离装置，其特征在于:所述的固液分 离装置(4)包括金属析出提取装置和清洗装置，金属析出提取装置出料口通过管道与清洗 装置入料口连接。
【文档编号】C22B3/02GK106086403SQ201610646068
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610646068.6, CN 106086403 A, CN 106086403A, CN 201610646068, CN-A-106086403, CN106086403 A, CN106086403A, CN201610646068, CN201610646068.6
【发明人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波
【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司