一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法
【专利摘要】本发明涉及一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，属于降低硫代硫酸盐浸金用试剂消耗量的方法。向浸出槽中加入金矿石粉，向金矿石粉中加入水，使矿浆达到一定浓度，混合搅拌，添加碱以调整矿浆的pH值，pH值稳定后，向矿浆溶液中加入一定量的硫代硫酸盐组合试剂和氯化钠、亚硫酸钠，在搅拌状态下浸出一定时间后，矿石中的金进入到溶液中，分离贵液和浸渣，从而实现金的分离回收。本发明操作方便、各参数容易控制、可靠、成本低、对环境无污染、不用有毒的化学试剂，反应对设备腐蚀影响小，要求低，通过控制装置的各参数能够有效的控制，适用于降低硫代硫酸盐浸金工艺中试剂的消耗，工业应用前景十分广泛。
【专利说明】
_种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种降低硫代硫酸盐浸金用试剂消耗量的方法，具体是通过添加氯化钠和亚硫酸钠协同降低硫代硫酸盐试剂的消耗。【背景技术】
[0002]硫代硫酸盐因其无毒、对贱金属不敏感、浸出速率快、对设备腐蚀少等一系列优越的性能，被认为是一种最具有希望取代氰化浸金的非氰化物试剂。尽管以硫代硫酸盐浸金工艺有以上众多的优点，但是在国内还没有硫代硫酸盐浸金工艺的工业应用，主要是还有一些问题没有解决。其中最主要的问题就是硫代硫酸盐消耗量偏大，导致工业成本较高，这是由于硫代硫酸盐不稳定，易被氧化分解，分解成连三硫酸盐、连四硫酸盐等，使硫代硫酸盐浸金时消耗量较大，导致浸金成本较高。
[0003]在硫代硫酸盐浸金体系中，连多硫酸盐的生成，除消耗硫代硫酸盐试剂使成本升高以外，还会为后期回收浸出液中金带来一定的问题。针对硫代硫酸盐试剂消耗量大的问题，国内外研究人员做了大量的研究，发现降低硫代硫酸盐消耗量最有效的方法是釆取调节硫代硫酸盐浸金体系中溶液成分、加入添加剂等手段。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，通过添加辅助试剂氯化钠和亚硫酸钠协同降低硫代硫酸盐浸金过程中硫代硫酸盐的消耗量。
[0005]本发明采取的技术方案是，包括下列步骤:在室温下，向浸出槽中加入金矿石粉，向金矿石粉中加入水，使矿浆达到一定浓度，混合搅拌，添加碱以调整矿浆的pH值，pH值稳定后，向矿浆溶液中加入一定量的硫代硫酸盐组合试剂和氯化钠、亚硫酸钠，在搅拌状态下浸出一定时间后，矿石中的金进入到溶液中，分离贵液和浸渣，从而实现金的分离回收。
[0006]本发明所述的金矿石粉细度为小于200目的占80?95%。
[0007]本发明所述的金矿石中金的品位为1.5?35g/t。
[0008]本发明所述的矿浆浓度为矿浆中含金矿石粉的质量分数为20?40%。[〇〇〇9] 本发明所述的硫代硫酸盐组合试剂包括:硫代硫酸铵或硫代硫酸钠0.10 -0 ? 40mol/L，硫酸铜 0 ? 01-0 ? 10mmol/L、氨水 0 ? 15-0 ? 30mol/L。
[0010]本发明所述的矿浆pH值为8.0?10.0，调整矿浆溶液pH值的碱为氢氧化钠。[〇〇11]本发明所述的氯化钠的添加量为3_20g/L。
[0012]本发明所述的氯化钠和亚硫酸钠的添加量分别为2-10g/L。
[0013]本发明所述的搅拌状态下浸出时间为4-24小时。
[0014]本发明的有益效果:通过向硫代硫酸盐浸金体系中添加氯化钠和亚硫酸钠，不仅能够降低硫代硫酸盐试剂的消耗，还能促进矿石中金的浸出。由于亚硫酸钠能够还原溶液中的氧化硫代硫酸根离子生成的连多硫酸跟离子而生成硫代硫酸根离子，不仅降低了硫代硫酸盐的消耗量还增加了硫代硫酸根的浓度;氯化钠中的cr会首先扩散到金的表面溶解金，生成配离子Aucir，该配离子扩散浸金体系溶液中，cr被s2〇,取代，促进金的溶解。可见氯化钠中的氯离子不仅能够降低硫代硫酸盐的消耗，还能够促进金的溶解，提高金的溶解速率。
[0015]本发明操作方便、各参数容易控制、可靠、成本低、对环境无污染、不用有毒的化学试剂，反应对设备腐蚀影响小，要求低，通过控制装置的各参数能够有效的控制，适用于降低硫代硫酸盐浸金工艺中试剂的消耗，工业应用前景十分广泛，具有较好的市场价值和经济效益。【具体实施方式】
[0016]实施例1以矿石粒度为小于200目占80%的金矿粉为原料，金矿石品位为1.5g/t，向金矿分粉中加入一定比例的水，使矿浆浓度为20%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到8.0，pH值稳定后，加入硫代硫酸铵0.10111〇1/1，硫酸铜0.01臟〇1凡、氨水0.151]1〇1凡，氯化钠3〖凡，亚硫酸钠28/1， 搅拌状态下浸出4小时；硫代硫酸盐的消耗量为8%，金矿中金的浸出率为95%。
[0017]实施例2以矿石粒度为小于200目占95%的金矿粉为原料，金矿石品位为35g/t，向金矿分粉中加入一定比例的水，使矿浆浓度为40%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到10.0，pH值稳定后，加入硫代硫酸铵〇.40mol/L，硫酸铜0? 10mmol/L、氨水0.3〇111〇1凡，氯化钠20〖凡，亚硫酸钠1(^/1， 搅拌状态下浸出24小时；硫代硫酸盐的消耗量为11%，金矿中金的浸出率为93%。[〇〇18] 实施例3以矿石粒度为小于200目占87.5%的金矿粉为原料，金矿石品位为18.25g/t，向金矿分粉中加入一定比例的水，使矿浆浓度为30%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到9.0，pH值稳定后，加入硫代硫酸钠0 ? 25mol/L，硫酸铜0 ? 05mmol/L、氨水0 ? 23mol/L，氯化钠12g/L，亚硫酸钠6g/L，搅拌状态下浸出14小时；硫代硫酸盐的消耗量为13%，金矿中金的浸出率为94%。
[0019]实施例4以矿石粒度为小于200目占80%的金矿粉为原料，向金矿分粉中加入一定比例的水，金矿石品位为6.35g/t，使矿浆浓度为25%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到8.0，pH值稳定后，加入硫代硫酸铵0.10111〇1/1，硫酸铜0.01臟〇1凡，氨水0.151]1〇1凡，氯化钠6〖凡，亚硫酸钠38/1， 搅拌状态下浸出4小时；硫代硫酸盐的消耗量为9%，金矿中金的浸出率为93%。
[0020]实施例5以矿石粒度为小于200目占95%的金矿粉为原料，金矿石品位为26.82g/t，向金矿分粉中加入一定比例的水，使矿浆浓度为35%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到9.0，pH值稳定后， 加入硫代硫酸钠0.40mol/L，硫酸铜0.10mmol/L，氨水0.30mol/L，氯化钠16g/L，亚硫酸钠 8g/L，搅拌状态下浸出16小时；硫代硫酸盐的消耗量为6%，金矿中金的浸出率为95%。[〇〇21]实施例6以矿石粒度为小于200目占88%的金矿粉为原料，金矿石品位为11.83g/t，向金矿分粉中加入一定比例的水，使矿浆浓度为30%，调价氢氧化钠调整矿浆的pH到9.5，pH值稳定后， 加入硫代硫酸铵0.20mol/L，硫酸铜0.02mmol/L，氨水0.22mol/L，氯化钠8g/L，亚硫酸钠5g/ L，搅拌状态下浸出6小时；硫代硫酸盐的消耗量为10%，金矿中金的浸出率为94%。
【主权项】
1.一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于包括下列步骤:在室温下，向浸出槽中加入金矿石粉，向金矿石粉中加入水，使矿浆达到一定浓度，混 合搅拌，添加碱以调整矿浆的pH值，pH值稳定后，向矿浆溶液中加入一定量的硫代硫酸盐组 合试剂和氯化钠、亚硫酸钠，在搅拌状态下浸出一定时间后，矿石中的金进入到溶液中，分 离贵液和浸渣，从而实现金的分离回收。2.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 金矿石粉细度为小于200目的占80?95%。3.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于所述的 金矿石中金的品位为1.5?35g/t。4.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 矿浆浓度为矿浆中含金矿石粉的质量分数为20?40%。5.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 矿浆pH值为8.0?10.0，调整矿浆溶液pH值的碱为氢氧化钠。6.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 硫代硫酸盐组合试剂包括:硫代硫酸铵或硫代硫酸钠0.10-0.40mol/L，硫酸铜0.01-0 ? 10mmol/L、氛水 0 ? 15-0 ? 30mol/L。7.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 氯化钠的添加量为3-20g/L。8.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 氯化钠和亚硫酸钠的添加量分别为2-10g/L。9.根据权利要求1所述的一种协同降低硫代硫酸盐消耗量的方法，其特征在于:所述的 搅拌状态下浸出时间为4-24小时。
【文档编号】C22B11/00GK106086451SQ201610598480
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610598480.5, CN 106086451 A, CN 106086451A, CN 201610598480, CN-A-106086451, CN106086451 A, CN106086451A, CN201610598480, CN201610598480.5
【发明人】张世镖, 郑晔, 郝福来, 岳辉, 赵俊蔚, 李健, 赵国惠, 王秀美
【申请人】长春黄金研究院