一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法
【专利摘要】本发明提供一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，具体包括如下步骤：首先选取细度200目以上占80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入1?8%铅锌氧化矿相应配入0.2?1.6%的硫精砂加入烧结机制成烧结块；将铅锌氧化物料75?85%、铁粉2?3%、消石灰5?10%、高铝水泥2?8%和水5?10%混合后在压团机中压制成团块，然后将烧结块和铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼；本发明通过铅锌氧化物料直接进入烧结的配料流程或者压制成团块加入密闭鼓风炉，不仅可以拓宽原料渠道，降低原料采购成本，缩短生产流程，降低加工成本。
【专利说明】
一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法
技术领域
[0001]本发明属于火法冶金领域，具体涉及一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法。
【背景技术】
[0002]第三冶炼厂密闭鼓风炉冶炼铅锌工艺，在烧结焙烧工艺过程中，出现铅锌混合原料短缺且含硅量呈现逐年上涨的趋势，原料价格波动涨幅较大，给烧结焙烧过程的工艺指标控制、稳定生产流程带来很大难度，缺乏市场竞争力，并且加工成本呈现逐渐攀升趋势，企业的盈利空间开始缩小，对企业的发展带来巨大挑战;铅锌氧化物料进入流程后，出现混合精矿硫下降，烧结焙烧热量提供无法得到保障，焙烧过程不彻底等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述现有技术中存在的问题，提供一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法。
[0004]为此，本发明采用的技术方案为:一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，包括如下步骤:
步骤1:选取细度200目以上达到80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入1-8%铅锌氧化矿相应配入0.2-1.6%的硫精砂加入烧结机制成烧结块，确保精矿含硫量控制在21-24%，保证精矿铅含量13.5-14.5%，精矿锌含量33.5-35.5%;
步骤2:将步骤I所述的铅锌氧化物料75-85%、铁粉2-3%、消石灰5-10%、高铝水泥2-8%和水5-10%混合后在压团机中压制成团块，铅锌氧化团块转鼓率达到75%以上，氧化铅锌锌物料团块含铅10-20%，含锌18-32% ；
步骤3:将步骤I所述的烧结块和步骤2所述的铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼。
[0005]本发明的有益效果为:通过铅锌氧化物料直接进入烧结的配料流程或者压制成团块加入密闭鼓风炉，不仅可以拓宽原料渠道，降低原料采购成本，缩短生产流程，降低加工成本;取得了可观的经济效益，铅锌硫化矿与氧化矿差价按700元计算，全年氧化矿加入量按8000吨计算，每年可节约采购成本560万元;铅锌氧化物料团块直接入鼓风炉冶炼后，减少了中间冶炼环节损失，全流程铅金属回收率提高0.002%，锌金属回收率提高0.003%，团块每天入炉按10吨计算，全年加入量为300吨，每吨产生经济效益500元计算，全年可节约原料成本15万元。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0007]实施例1
一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，包括如下步骤:
步骤1:选取细度在200目以上的达到80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入1%铅锌氧化矿相应配入0.2%的硫精砂加入烧结机制成烧结块，确保精矿含硫量控制在21%，保证精矿铅含量在13.5%，精矿锌含量33.5%;
步骤2:将步骤I所述的铅锌氧化物料75%、铁粉2%、消石灰5%、高铝水泥8%和水10%混合后在压团机中压制成团块，铅锌氧化团块转鼓率达到85%以上，铅锌氧化物料团块含铅11%，含锌20%;
步骤3:将步骤I所述的烧结块和步骤2所述的铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼。铅金属回收率提高0.001%，锌金属回收率提高0.0015%
实施例2
一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，包括如下步骤:
步骤1:选取细度在200目以上的达到80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入4%铅锌氧化矿相应配入1%的硫精砂加入烧结机制成烧结块，确保精矿含硫量控制在23%，保证精矿铅含量在14.5%，精矿锌含量34.5%；
步骤2:将步骤I所述的铅锌氧化物料80%、铁粉2%、消石灰8%、高铝水泥2%和水8%混合后在压团机中压制成团块，铅锌氧化团块转鼓率达到80%以上，铅锌氧化物料团块含铅17%，含锌 25%;
步骤3:将步骤I所述的烧结块和步骤2所述的铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼。铅金属回收率提高0.0015%，锌金属回收率提高0.0020%
实施例3
一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，包括如下步骤:
步骤1:选取细度在200目以上达到80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入8%铅锌氧化矿相应配入1.6%的硫精砂加入烧结机制成烧结块，确保精矿含硫量控制在24%，保证精矿铅含量14.5%，精矿锌含量35.5%；
步骤2:将步骤I所述的铅锌氧化物料85%、铁粉3%、消石灰5%、高铝水泥2%和水5%混合后在压团机中压制成团块，铅锌氧化团块转鼓率达到75%以上，铅锌氧化物料团块含铅18%，含锌 30%;
步骤3:将步骤I所述的烧结块和步骤2所述的铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼。铅金属回收率提高0.002%，锌金属回收率提高0.003。
【主权项】
1.一种用于火法冶炼的铅锌氧化矿处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:选取细度200目以上的达到80%以上的铅锌氧化物料，铅锌主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料过程中在混合精矿中每配入1-8%铅锌氧化矿相应配入0.2-1.6%的硫精砂加入烧结机制成烧结块，确保精矿含硫量控制在21-24%，保证精矿铅含量13.5-.14.5%，精矿锌含量33-35% ； 步骤2:将步骤I所述的铅锌氧化物料75-85%、铁粉2-3%、消石灰5-10%、高铝水泥2-8%和水5-10%混合后在压团机中压制成团块，铅锌氧化团块转鼓率达到75%以上，氧化铅锌锌物料团块含铅11-20%，含锌20-32% ； 步骤3:将步骤I所述的烧结块和步骤2所述的铅锌氧化团块均加入鼓风炉进行冶炼。
【文档编号】C22B19/02GK106086457SQ201610672503
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610672503.2, CN 106086457 A, CN 106086457A, CN 201610672503, CN-A-106086457, CN106086457 A, CN106086457A, CN201610672503, CN201610672503.2
【发明人】殷勤生, 石磊声, 孔旦继, 滕国刚
【申请人】白银有色集团股份有限公司