高导电率耐热的线束端子用合金材料及其制备方法

文档序号:10716217
高导电率耐热的线束端子用合金材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及合金制备技术领域,具体而言,涉及耐热高导电性的线束端子用合金材料及其制备方法。所述的线束端子用合金材料中的原料组分及重量百分比为:Te:0.003?0.55%、Zr:0.005?0.05%、Cr:0.03?0.06%、Ti:0.02?0.2%、P:0.03?0.2%、Ag:0.04?0.25%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。本发明通过将制备线束端子用合金材料的各种组分进行熔炼、热轧制、退火以及冷却处理后,得到的线束端子用合金材料具有高电导率,且制备方法简单,原料易得。
【专利说明】
高导电率耐热的线束端子用合金材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及合金制备技术领域,具体而言,涉及一种高导电率耐热线束端子用合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纯铜导线具有优良的导电性能、耐腐蚀性能及工艺性能,可广泛用于电器装备用的电线、通信电缆、电磁线和高保真导线等。但随着社会的进步,纯铜导线由于强度较低且加热时强化效果容易消失,越来越不能满足工业发展的需要。因此,目前急需一种新型的高导电率耐热铜导线来替代目前的纯铜导线。

【发明内容】

[0003]本发明旨在提供一种高导电率耐热线束端子,该线束端子的合金材料具有优异的耐热和电导性能。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供了一种高导电率耐热合金材料,该合金材料的各成分的重量百分比为:Te:0.003-0.55%、Zr:0.005-0.05%、Cr:0.03-0.06%、T1:0.02-0.2%、P:0.03-0.2%、Ag:0.04-0.25%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。
[0005]本发明还提供了一种高导电率耐热线束端子材料的制造方法,包含以下步骤:
[0006]I)将各成分Te、Zr、Cr、T1、P、Ag和Cu于熔炼炉中分别熔融,然后将熔融后得到的溶液进行混合,得到混合物A;
[0007]2)将混合物A制备成坯状物后进行热乳制、退火以及冷却,得到所述线束端子用合金材料。
[0008]在本发明中,熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的合金材料具有高导电率耐热性,优选地,熔炼炉的熔炼温度为1000-1300 0C。
[0009]在本发明中,熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的合金材料具有高导电率耐热性,优选地,熔炼炉的熔炼压力为350-550Mpa。
[0010]在本发明中,熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的合金材料具有高导电率耐热性,优选地,熔炼炉的熔炼时间为l-2h。
[0011]在本发明中,浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的合金材料具有高导电率耐热性,优选地,浇铸的温度为1100-1300 °C,浇铸时间为0.5-lh。
[0012]在本发明中,冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式,但是为了使得制得的合金材料具有高导电率耐热性,优选地,冷却方式为空冷。
[0013]本发明的线束端子用合金材料的导电率70-85%IACS。
[0014]本发明的线束端子用合金材料的软化起始温度400_500°C。
[0015]通过上述技术方案,本发明通过将个成分进行熔炼,加热和冷处理后,得到的合金材料具有高导电率耐热性,且制备方法简单,原料易得。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0017]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0018]本发明的线束端子用合金材料的电导率的检测方法,直流电阻电桥法。
[0019]本发明的线束端子用合金材料的耐热性的检测方法,利用退火炉不同的退火工艺,规范退火后的硬度检测,以确定材料的软化起始温度。
[0020]实施例1
[0021 ] I)将合金材料按照以下重量百分比进行配比:Te: 0.003 %、Zr: 0.005 %、Cr:
0.03%、T1:0.02%、P:0.03%、Ag:0.04%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。
[0022 ] 2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在300Mpa的熔炼压力和1000 °C的熔炼温度下,熔炼lh,得到铜水。
[0023 ] 3)将得到的铜水在1000 0C温度下进行浇铸,浇铸时间为Ih,得到铸锭。
[0024]4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料Al。
[0025]实施例1的检测结果:合金材料Al的导电率为72% IACS,软化起始温度410 °C
[0026]实施例2
[0027]I)将合金材料按照以下重量百分比进行配比:Te: 0.55 %、Zr: 0.05 %、Cr: 0.06 %、T1:0.2%、P:0.2%、Ag:0.25%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。
[0028]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在550Mpa的熔炼压力和1300°C的熔炼温度下,熔炼2h,得到铜水。
[0029 ] 3)将得到的铜水在1300 0C温度下进行浇铸,浇铸时间为Ih,得到铸锭。
[0030]4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A2。
[0031]实施例2的检测结果:合金材料A2的导电率为83%1405,软化起始温度490°(:。
[0032]实施例3
[0033]I)将合金材料按照以下重量百分比进行配比Te: 0.35 %、Zr: 0.025 %、Cr: 0.05 %、T1:0.1-0.2%、P:0.1-0.2%、Ag:0.1%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。
[0034]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在400Mpa的熔炼压力和1100 °C的熔炼温度下,熔炼1.5h,得到铜水。
[0035]3)将得到的铜水在1100°C温度下进行浇铸,浇铸时间为lh,得到铸锭。
[0036]4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A3。
[0037]实施例3的检测结果:合金材料Al的导电率为77%IACS,软化起始温度440°C。
[0038]对比例I
[0039]按照实施例1的方法进行制得合金材料BI,不同的是,未加入Ti。
[0040]对比例I的检测结果:合金材料BI的导电率为52% IACS,软化起始温度330°C。
[0041 ] 对比例2
[0042 ]按照实施例2的方法进行制得合金材料B2,不同的是,未加入P。
[0043]对比例2的检测结果:合金材料B2的导电率为60%1403,软化起始温度390°(:。
[0044]对比例3[0045 ]按照实施例3的方法进行制得合金材料B3,不同的是,未加入Ag。
[0046]对比例3的检测结果:合金材料B3的导电率为55%1403,软化起始温度360°(:。
[0047]检测例I
[0048]对上述合金材料的耐热性和导电率能进行检测,结果为:合金材料A1-A3的耐热性和导电率优于合金材料B1-B3的耐热性和导电率。
[0049]以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0050]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0051]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种线束端子用合金材料,其特征在于,该线束端子用合金材料中的原料组分及重量百分比为:Te:0.003-0.55%、Zr:0.005-0.05%、Cr: 0.03-0.06%、T1: 0.02-0.2%、P:0.03-0.2 %、Ag: 0.04-0.25%,余量为Cu和不可避免的其他杂质。2.—种权利要求1所述的合金材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括: 1)将各成分Te、Zr、Cr、T1、P、Ag和Cu于熔炼炉中分别熔融,然后将熔融后得到的溶液进行混合,得到混合物A; 2)将混合物A制备成坯状物后进行热乳制、退火以及冷却,得到所述线束端子用合金材料。3.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法,其特征在于,步骤I)中的熔炼温度为1000-1300。。。4.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法,其特征在于,步骤I)中的熔炼压强为350-550MPa。5.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法,其特征在于,步骤I)中的熔炼时间为1-2h。6.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中浇铸的温度为1100-1300°C,时间为 0.5-lh。7.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中的冷却方式为空冷。8.如权利要求1或2所述的合金材料,其导电率为70-85% IACS,软化起始温度400-500Γ。
【文档编号】H01B1/02GK106086509SQ201610408879
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】张志权, 徐雅妍
【申请人】芜湖卓越线束系统有限公司
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