一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，属于铝合金加工技术领域，包括对原材料制备、产品生产及时效等工序的分别控制。本发明通过对生产过程中各参数的控制，产品的力学性能得到满足；同时，停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145±3℃×10h时效，力学性能仍然合格，满足了生产需要，为客户的后期使用提供了保障。
【专利说明】
一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺。
【背景技术】
[0002]6082铝合金材料应用较为广泛，其产品多采取T4状态供货，T6状态验收。此类产品经145±3°C X 1h固定制度时效后，其力学性能不能满足技术协议要求;采取生产后6h之内进行人工时效，其力学性能可以达到要求，但超出标准要求值不多，批量生产存在隐患。当停放超过6h或更长时间后进行人工时效，其力学性能下降较为明显，根据停放时间长短不同可下降20-50MPa，远远低于技术协议标准，这对生产带来较大影响。
[0003]因此，有必要对现有的工艺方法进行改进，提出一种新的生产工艺，可在制品速度、铸锭加热温度、时效制度等工艺参数不变的情况下，通过改变冷却过程来消除或减小停放效应的影响，提高产品的力学性能和其稳定性，满足生产需要。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，可避免现有技术质量不稳定影响生产的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下方案实现:
[0006]一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，包括对6082铝锭制备、产品生产及时效工序的控制，具体控制如下:
[0007]1)6082铝锭材料各组份的质量百分比:S1:1.0%?1.1%，Fe:彡0.21%，Cu:<0.05%，Mn:<0.44%?0.48%，Mg:0.6%?0.7%，Cr:<0.09%，Zn:<0.05%，T1:<0.02%，余量为Al及杂质；
[0008]2)生产过程的参数控制:选用压力机;模具加热温度490± 10°C ;挤压筒加热温度460 ± 10°C ;挤压比44.1;制品速度4.3-4.8m/min；铸锭加热温度500-520°C ；淬火前温度540-560 0C ；水雾淬火;淬火区长度1.2m;淬火给水方式及水量:仅使用供水设备的上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15%、下方的供水量为下方可供水总量的20%，控制淬火后产品温度在80-110°C之间；
[0009 ] 3)时效工序的参数控制:145 ± 3 °C X I Oh。
[0010]进一步，杂质的质量百分比彡0.15%。
[0011]进一步，杂质中每一元素的质量百分比彡0.05%。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明通过对生产过程中各参数的控制，产品的力学性能得到满足，超出标准值40-50MPa左右；同时，停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145±3°C X 1h时效，力学性能仍然合格，高出标准30MPa左右，且之后更长时间停放的T6状态力学性能趋于稳定，为客户的后期使用提供了保障。
[0014]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0016]为方便，本实施例以某款汽车用横梁为例进行说明，其材料为6082铝合金，T4状态供货，T6状态验收，现有技术时效后的力学性能低于技术协议标准或不稳定，严重影响生产周期。
[0017]本发明提出一种新的生产工艺，可提升上述6082铝合金横梁的力学性能，其方法包括对原材料制备、横梁生产(本产品为挤压成型)及时效工序的控制，具体控制如下:
[0018]I)铸锭合金成分的质量百分比:S1:1.0%?1.1%，Fe:彡0.21%，Cu:彡0.05%，Mn:彡0.44% ?0.48%，Mg:0.6% ?0.7%，Cr:彡0.09%，Zn:彡0.05% ,Ti:^0.02%，余量为Al及杂质，同时，为提高材料的纯度和保证材料的力学性能，将杂质的质量百分比控制在<0.15%内，并将杂质中每一元素的质量百分比控制在0.05%内。
[0019]2)挤压过程的参数控制:选用27.5MN挤压机，模具加热温度490±10°C，挤压筒加热温度460 ± 10 °C，挤压比44.1，制品速度4.3-4.8m/min，铸锭加热温度500-520 °C，淬火前温度540-560 0C，水雾淬火，淬火区长度由5m缩短至1.2m，并且调整淬火水量大小，控制供水设备由原来的上、下、左、右四个方向各自可供水总量的30 %给水，调整为仅为上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15%、下方的供水量为下方可供水总量的20%，耗水量大幅减少，并可控制淬火后温度在80-110°C内，使得产品的性能下降减弱，降低停放效应的影响，利于提尚广品的力学性能。
[0020]3)时效制度为145±3°C XlOh，时效后横梁的力学性能远高于标准。
[0021]实施结果表明:
[0022]此横梁产品按照此工艺方法挤压，时效后力学性能满足要求，超出标准40_50MPa左右，且其它各项性能也满足标准。另外，此工艺条件下的停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145 ±3°C X 1h时效，力学性能仍然合格，高出标准30MPa左右，且之后更长时间停放的T6状态力学性能趋于稳定，为客户的后期使用提供了保障，实现了稳定批产和供货。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于:包括对6082铝锭制备、产品生广及时效工序的控制，具体控制如下: I )6082铝锭材料各组份的质量百分比:S1:1.0 %?I.I %，Fe:彡0.21 %，Cu:彡0.05 %，Mn:彡0.44% ?0.48%，Mg:0.6% ?0.7%，Cr:彡0.09%，Zn:彡0.05% ,Ti:^0.02%，余量为Al及杂质； 2)生产过程的参数控制:选用压力机;模具加热温度490± 10°C ;挤压筒加热温度460 土10°C；挤压比44.1;制品速度4.3-4.8m/min ；铸锭加热温度500-520 °C ；淬火前温度540-5600C ；水雾淬火;淬火区长度1.2m;淬火给水方式及水量:仅使用供水设备的上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15%、下方的供水量为下方可供水总量的20%，控制淬火后产品温度在80-110°C之间； 3)时效工序的参数控制:145± 3°C X 1h。2.根据权利要求1所述的一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于:杂质的质量百分比彡0.15%。3.根据权利要求2所述的一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于:杂质中每一元素的质量百分比彡0.05%。
【文档编号】C22C21/02GK106086540SQ201610589690
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610589690.8, CN 106086540 A, CN 106086540A, CN 201610589690, CN-A-106086540, CN106086540 A, CN106086540A, CN201610589690, CN201610589690.8
【发明人】谢方亮, 荣伟, 李延军, 何强, 武维煜, 陈奎刚
【申请人】辽宁忠旺集团有限公司