一种机械性能好的低合金钢制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤：1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水；2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20?50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；3)将连铸坯放入电炉中加热到400?500℃，并保持该温度1?2个小时，4)连续轧制；5)通过热处理设备将低合金钢加热到450?600℃冷却后的产物放入保温箱以160?200℃的温度保温7?10个小时。本发明的机械性能好的低合金钢制备工艺的步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。
【专利说明】
一种机械性能好的低合金钢制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及低合金钢制备工艺领域，具体是涉及一种机械性能好的低合金钢制备工艺。
【背景技术】
[0002]现有的低合金钢制备工艺比较单一，缺少创新。整个加工过程中对设备的要求较高，较为依赖设备，生产成本较高，不能灵活生产。虽然也可以对现有的制备工艺进行调整，降低设备要求，但往往会同时降低低合金钢的机械性能。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种生产设备要求低、机械性能好的低合金钢制备工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到上述目的，本发明提供了一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤:
[0007]I)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下:C为0.11?0.15、SiS0.20?0.38、MnS0.6?1.8、CoS0.10?0.13、NiS0.09?0.15、Al彡0.03、01彡0.04、5彡0.025、？彡0.025、1?为0.12?0.24、？13彡0.001、511彡0.001;在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%,以减少低熔点化合物及脆性物质；
[0008]2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20-50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
[0009]3)将连铸坯放入电炉中加热到400-500°C，并保持该温度1-2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
[0010]4)所述第一中间产物通过连续乳制得到第二中间产物，所述乳制过程分粗乳和精乳；
[0011]5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450-600 °C，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200°C的温度保温7-10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
[0012]进一步，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入:铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600?1650°C。
[0013]进一步，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗乳和两次精乳。
[0014]进一步，在步骤2)中连铸坯的厚度为20-40mm，浇铸速度为8_9米/分钟。
[0015](三)有益效果
[0016]本发明机械性能好的低合金钢制备工艺能步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018]实施例1
[0019]本发明的一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤:
[0020]I)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下:C为0.11、Si为0.20、MnS0.6、CoS0.10、NiS0.09、AK0.03、Cu<0.04、S<0.025、P<0.025、RE为0.12?0.24、Pb彡0.001、Sn<0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%，以减少低熔点化合物及脆性物质；
[0021]2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
[0022]3)将连铸坯放入电炉中加热到400 0C，并保持该温度I个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
[0023 ] 4)所述第一中间产物通过连续乳制得到第二中间产物，所述乳制过程分粗乳和精乳；
[0024]5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450°C，并保持该温度2个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160°C的温度保温7个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
[0025]在本实施例中，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入:铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600 °C。
[0026]在本实施例中，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗乳和两次精乳。
[0027]作为优选，在本实施例中在步骤2)中连铸还的厚度为20mm，饶铸速度为8米/分钟。
[0028]实施例2
[0029]本本发明的一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤:
[0030]I)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下:C为0.15、Si为0.38、Μη为1.8、Co为0.13、Ni为0.15、Α1 彡0.03、Cu彡0.04、S<0.025、P<0.025、RE为0.12?0.24、Pb彡0.001、Sn<0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%，以减少低熔点化合物及脆性物质；
[0031]2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
[0032]3)将连铸坯放入电炉中加热到500 0C，并保持该温度2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
[0033]4)所述第一中间产物通过连续乳制得到第二中间产物，所述乳制过程分粗乳和精乳；
[0034]5)通过热处理设备将第二中间产物加热到600°C，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以200°C的温度保温10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
[0035]在本实施例中，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入:铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1650 °C。
[0036]在本实施例中，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗乳和两次精乳。
[0037]作为优选，在本实施例中在步骤2)中连铸还的厚度为40mm，饶铸速度为9米/分钟。
[0038]发明的有益效果:步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下:C为0.11?0.15、51为0.20?0.38、]?11为0.6?1.8、(:0为0.10?0.13、祖为0.09?0.15、八1彡0.03、01彡0.04、5彡0.025、卩彡0.025、1?为0.12?0.24、？13彡0.001、511彡0.001;在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%,以减少低熔点化合物及脆性物质； 2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20-50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟； 3)将连铸坯放入电炉中加热到400-5000C，并保持该温度1-2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物； 4)所述第一中间产物通过连续乳制得到第二中间产物，所述乳制过程分粗乳和精乳； 5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450-600°C，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200°C的温度保温7-10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。2.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，其特征在于，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入:铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600?1650Γ。3.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗乳和两次精乳。4.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，在步骤2)中连铸坯的厚度为20-40mm，浇铸速度为8_9米/分钟。
【文档编号】C22C33/04GK106086596SQ201610671493
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610671493.0, CN 106086596 A, CN 106086596A, CN 201610671493, CN-A-106086596, CN106086596 A, CN106086596A, CN201610671493, CN201610671493.0
【发明人】罗绍康
【申请人】宁波吉威熔模铸造有限公司