一种平衡轴中间支架及铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种平衡轴中间支架，属于铸造领域，所述平衡轴中间支架的组分按照质量百分含量计，含有C：3.05?3.15%，Si：3.55?3.70%，Mn：0.15?0.30%，Mg：0.050?0.065%，P：0.06%以下，S：0.02%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明平衡轴中间支架调整铁水配方，采用硅含量为3.55?3.70%的高硅配方，有效改善平衡轴中间支架铸件内部缩孔问题，使用寿命长，提高了产品质量；本发明平衡轴中间支架的铸造工艺简单，提高生产效率。
【专利说明】一种平衡轴中间支架及铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造领域，具体是一种平衡轴中间支架及铸造工艺。
【背景技术】
[0003]汽车平衡轴总成是汽车的重要零件之一，平衡轴中间支架应用于平衡轴总成中，连接平衡轴和车架，用于承载整车车辆重量，连接板簧、悬架、推力杆，减轻振动，承受扭力、冲击力，适应多种工况，保证稳定的性能。
[0004]现有技术的平衡轴中间支架在铸造过程中因为铁水成分导致缩孔严重，导致平衡轴中间支架强度不足，在使用中频繁发生支架底板开裂，造成了巨大的经济损，严重影响了使用。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提出一种平衡轴中间支架及铸造工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种平衡轴中间支架，其特征在于，所述平衡轴中间支架的组分按照质量百分含量计，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Mn:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007]进一步优选，所述平衡轴中间支架的组分按照质量百分含量计，含有C:3.10%，S1:
3.60%，Mn: 0.25%，Mg: 0.055%, P: 0.06%以下，S: 0.02%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0008]本发明还提供一种平衡轴中间支架的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:
3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Μη:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下；
(2)将上述原材料加热至1360-1385°C，熔化成铁水，检测化学成分的含量，加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，加入孕育剂、球化剂，形成浇包，浇注；
(3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架毛坯件。
[0009]进一步优选，所述浇注温度为1360_1385°C。
[0010]进一步优选，所述步骤(2)熔化过程控制碳当量为4.28-4.35%。
[0011]本发明的有益效果:本发明平衡轴中间支架调整铁水配方，采用硅含量为3.55-3.70%的高硅配方，有效改善平衡轴中间支架铸件内部缩孔问题，使用寿命长，提高了产品质量;本发明平衡轴中间支架的铸造工艺简单，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种平衡轴中间支架，它的化学成分质量百分为C: 3.10%，S1: 3.60%，Mn: 0.25%,Mg:0.055%，P: 0.04%，S: 0.009%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0013]—种平衡轴中间支架的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:3.10%，Si:3.60%,Mn:0.25%,Mg:0.055%,P:0.04%，S:0.009%；
(2)将上述原材料加热至14000C，熔化成铁水，控制碳当量为4.30%，检测化学成分的含量，加入缺少的合金金属，1分钟后再次检测化学成分，直至符合步骤I中要求，向浇包内加入孕育剂、球化剂，出铁水至浇包中，准备浇注，浇注温度为1385°C ；
(3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架。
[0014]实施例2
一种平衡轴中间支架，它的化学成分质量百分为C: 3.13%，S1: 3.55%，Mn: 0.30%,Mg:
0.050%,P:0.03%, S:0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质。
[0015]—种平衡轴中间支架的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:3.13%，S1:3.55%,Mn:0.30%,Mg:0.050%,P:0.03%，S:0.01%；
(2)将上述原材料加热至1400°C，熔化成铁水，控制碳当量为4.31%，检测化学成分的含量，加入缺少的合金金属，1分钟后再次检测化学成分，直至符合步骤I中要求，向浇包内加入孕育剂、球化剂，出铁水至浇包中，准备浇注，浇注温度为1385°C ；
(3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架。
[0016]实施例3
一种平衡轴中间支架，它的化学成分质量百分为C: 3.10%，S1: 3.70%，Mn: 0.15%，Mg:
0.065%，P: 0.045%，S: 0.009%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0017]—种平衡轴中间支架的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:3.10%，Si:3.70%,Mn:0.15%,Mg:0.065%,P:0.045%，S:0.009%；
(2)将上述原材料加热至1400°C，熔化成铁水，控制碳当量为4.33%，检测化学成分的含量，加入缺少的合金金属，1分钟后再次检测化学成分，直至符合步骤I中要求，向浇包内加入孕育剂、球化剂，出铁水至浇包中，准备浇注，浇注温度为1385°C ；
(3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架。
[0018]实施例4
一种平衡轴中间支架，它的化学成分质量百分为C: 3.10%，S1: 3.65%，Mn: 0.20%,Mg:
0.055%，P: 0.025%，S: 0.008%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0019]—种平衡轴中间支架的铸造工艺，包括以下步骤:
(I)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:3.10%，Si:3.65%,Mn:0.20%,Mg:0.055%,P:0.025%，S:0.008%； (2)将上述原材料加热至1400°C，熔化成铁水，控制碳当量为4.32%，检测化学成分的含量，加入缺少的合金金属，1分钟后再次检测化学成分，直至符合步骤I中要求，向浇包内加入孕育剂、球化剂，出铁水至浇包中，准备浇注，浇注温度为1385°C ；
(3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架毛坯件。
[0020]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种平衡轴中间支架，其特征在于，所述平衡轴中间支架的组分按照质量百分含量计，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70% ,Mn:0.15-0.30% ,Mg:0.050-0.065% ,P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的平衡轴中间支架，其特征在于，所述平衡轴中间支架的组分按照质量百分含量计，含有C:3.10%，S1:3.60%，Mn:0.25%，Mg:0.055%，Ρ:0.06% 以下，S:.0.02%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。3.—种如权利要求1所述平衡轴中间支架的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)按照组成原料质量百分含量准备回炉料25%;铁皮压块75%，控制其化学成分C:.3.05-3.15%,Si:3.55-3.70%，Mn: 0.15-0.30 %，Mg: 0.050-0.065 %，P: 0.06 % 以下，S:.0.02%以下; (2)将上述原材料加热至1360-1385°C，熔化成铁水，检测化学成分的含量，加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，加入孕育剂、球化剂，形成浇包，浇注； (3)浇注完成后冷却2h，落砂后进行喷丸处理，清理打磨，检验入库，得到平衡轴中间支架毛坯件。4.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于，所述浇注温度为1360-1385Γ。5.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于，所述步骤(2)熔化过程控制碳当量为.4.28-4.35%.
【文档编号】C22C33/08GK106086615SQ201610676227
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610676227.7, CN 106086615 A, CN 106086615A, CN 201610676227, CN-A-106086615, CN106086615 A, CN106086615A, CN201610676227, CN201610676227.7
【发明人】尹佳勇, 朱昊
【申请人】合肥江淮铸造有限责任公司