一种低碳钢生产工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.20%，S、P均≤0.035%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。本发明低碳钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得低碳钢的力学性能得到了明显的改善。
【专利说明】
一种低碳钢生产工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种低碳钢生产工艺方法。
【背景技术】
[0002] 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范 围之内，并使P、S、H、0、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过 程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。低碳 钢含碳量过低，溶炼和乳制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种低碳钢生产工艺方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现： 一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、乳制工艺，利用CS 0.20%，S、P均彡0.035%、 Mn彡0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。
[0005] 具体熔炼工艺及参数为： 1) 加废钢，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.17~0·2，Μη%: 0.50~0.80，S%: <0·035，Ρ%:<0·035,其余 为Fe，熔清过程中加生铁增碳，同时增大电流； 2) 对废钢进行二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。
[0006] 所述乳制工艺及参数为： 1) 加热速度不超过20mm/h，加热温度为1000-1120°C，为防止脱碳，高温区停留时间不 超过0.5小时，加热时采用还原气氛； 2) 乳辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
[0007] 本发明一种低碳钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和 改沂，所得钢材的力学件能得剞了明显的E々善"县休力学件能参见下衷：
【具体实施方式】
[0008] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009] -种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：通过熔炼、连铸、乳制工艺，利用CS 0.20%，S、P均彡0.035%、Mn彡0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。
[0010]具体熔炼工艺及参数为： 1) 加废钢，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.17~0·2，Μη%: 0.50~0.80，S%: <0·035，Ρ%:<0·035,其余 为Fe，熔清过程中加生铁增碳，同时增大电流； 2) 对废钢进行二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。
[0011] 所述乳制工艺及参数为： 1) 加热速度不超过20mm/h，加热温度为1000-1120°C，为防止脱碳，高温区停留时间不 超过0.5小时，加热时采用还原气氛； 2) 乳辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
[0012] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于:通过熔炼、连铸、乳制工艺，利用0.20%， S、P均彡0.035%、Mn彡0.80%的废钢为原料，得到每条重量为30kg的低碳钢。2. 根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于： 具体熔炼工艺及参数为： 1) 加废钢，至化学成分符合如下要求： 按重量百分数计，C%: 0.17~0·2，Μη%: 0.50~0.80，S%: <0·035，Ρ%:<0·035,其余 为Fe，熔清过程中加生铁增碳，同时增大电流； 2) 对废钢进行二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行； 3) 出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。3. 根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于:所述乳制工艺及参数 为： 1) 加热速度不超过20mm/h，加热温度为1000-1120°C，为防止脱碳，高温区停留时间不 超过0.5小时，加热时采用还原气氛； 2) 乳辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
【文档编号】C22C38/04GK106086649SQ201610587788
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610587788.X, CN 106086649 A, CN 106086649A, CN 201610587788, CN-A-106086649, CN106086649 A, CN106086649A, CN201610587788, CN201610587788.X
【发明人】何拥军
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司