一种金属防锈剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属防锈剂及其生产工艺，包括柠檬酸13?17份、醋酸6?9份、羟基亚乙基二膦酸8?12份、植酸钠5?11份、六次甲基四胺7?10份、三乙醇胺5?8份、氯化钠7?9份、聚乙二醇13?17份、二氧化硅9?15份、磷酸二氢锰3?7份、钼酸铵2?4份、环氧大豆油9?13份、缓蚀剂1?3份、邻甲基苯胺7?11份、磺酸钠6?9份、羧酸钠2?5、聚二甲基硅氧烷3?6份、消泡剂3?5份、分散剂2?4份以及杀菌剂3?6份；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种金属防锈剂及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种金属防锈剂及其生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]金属的锈蚀是生产生活中经常遇到的问题，生锈后的产品寿命短，而且无法正常的使用，其性能都受到一定的影响，经过腐蚀后的金属既污染环境，又浪费大量资源和能耗。生锈后的金属无法继续使用，会对资源产生一定的浪费，为了有效提高金属性能，需要对金属表面进行一定的处理，用来有效增加金属表面的防锈性能。机械加工零件在安装前及中途运输过程需要加入去锈防腐剂来对金属表面进行防锈，现有的去锈防腐剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，只能对金属进行简单的防腐，无法实现对金属的长时间防腐，不能对金属进行长时间的防锈，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种金属防锈剂一直是业内研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种金属防锈剂及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种金属防锈剂，其特征在于:包括柠檬酸13-17份、醋酸6-9份、羟基亚乙基二膦酸8-
12份、植酸钠5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化钠7-9份、聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氢锰3-7份、钼酸铵2-4份、环氧大豆油9-13份、缓蚀剂1-3份、邻甲基苯胺7-11份、磺酸钠6-9份、羧酸钠2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份、消泡剂3-5份、分散剂2-4份以及杀菌剂3-6份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0007]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为环丙唑醇、亚胺唑、糠菌唑以及腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。
[0008]作为本发明的一种改进，所述缓蚀剂为桉叶油、甲壳素、有机胺的混合物，所述桉叶油、甲壳素、有机胺的质量比为2:4:1。
[0009]作为本发明的一种改进，所述缓蚀剂的生产工艺如下:I)将甲壳素放入研磨机中进行研磨后，向混合物中加入蒸馏水，并对混合物进行搅拌后过滤，向过滤物中加入乳酸、苹果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50-60 °C下进行反应30-35分钟后过滤，并向过滤后的混合物中加入氢氧化钠溶液进行搅拌20-25分钟后，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离，并向分离后的混合物中加入蒸馏水，并控制溶液的PH值为6.7-7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20-25 °C下进行反应1-3小时后过滤； 2)向经过步骤I)中反应后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35-45 °C下进行反应25-30分钟；
3)向经过步骤2 )反应后的混合物中加入桉叶油、有机胺，并使混合物在50-60 °C下进行搅拌，将搅拌后的混合物送入超声波装置内，并使混合物反应30-40分钟；
4)将经过步骤3)反应后的混合物放入离心分离装置中进行分离，即可得到缓蚀剂。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中乳酸、苹果酸、葡萄糖酸的质量比为1:3:2。
[0011]作为本发明的一种改进，所述金属防锈剂的生产工艺如下:
1)将环氧大豆油9-13份、缓蚀剂1-3份进行反应，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸8-12份、植酸钠5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化钠7-9份，并使混合物在20-24°C中进行反应16-19分钟，向混合物中加入聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氢锰3-7份、钼酸铵2-4份进行反应29-35分钟后，将混合物冷却至14-19°C，并向混合物中加入柠檬酸13-17份、醋酸6-9份并进行搅拌混匀14-18分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺7-11份、磺酸钠6-9份、羧酸钠2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份并进行混合，并使混合物在27-30°(:下进行混合搅拌16-19分钟，将搅拌后的混合物放入过滤装置中进行过滤；
2)向经过步骤I)过滤后的混合物中加入消泡剂3-5份、分散剂2-4份进行搅拌混匀后，放入杀菌装置内进行杀菌4-6分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的以及杀菌剂3-6份，并使混合物在43-47°C下进行搅拌16-19分钟，将混合物进行过滤，即可得到金属防锈剂。
[0012]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种金属防锈剂及其生产工艺，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将甲壳素经过酸、碱、乙醇清洗之后并进行发酵，并将发酵后的混合物与桉叶油、有机胺进行反应并生成缓蚀剂，生成的缓蚀剂可以有效减慢金属缓释的速率，缓释的效果比现有缓蚀剂提高30%;本发明中将环氧大豆油与缓蚀剂进行反应，并向生成的混合物中加入羟基亚乙基二膦酸、植酸钠、六次甲基四胺、三乙醇胺、氯化钠，聚乙二醇、二氧化硅、磷酸二氢锰、钼酸铵，即可生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与柠檬酸、醋酸、邻甲基苯胺、磺酸钠、羧酸钠、聚二甲基硅氧烷进行混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与金属中的金属元素迅速结合，隔绝金属与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在金属表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加金属的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命O
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0014]实施例1:
一种金属防锈剂，包括柠檬酸13份、醋酸9份、羟基亚乙基二膦酸8份、植酸钠11份、六次甲基四胺7份、三乙醇胺8份、氯化钠7份、聚乙二醇17份、二氧化硅9份、磷酸二氢锰7份、钼酸铵2份、环氧大豆油13份、缓蚀剂I份、邻甲基苯胺11份、磺酸钠6份、羧酸钠5份、聚二甲基硅氧烷3份、消泡剂5份、分散剂2份以及杀菌剂6份。
[0015]所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0016]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0017]所述杀菌剂为环丙唑醇、亚胺唑、糠菌唑的混合物。
[0018]所述缓蚀剂为桉叶油、甲壳素、有机胺的混合物，所述桉叶油、甲壳素、有机胺的质量比为2:4:1。
[0019]所述缓蚀剂的生产工艺如下:I)将甲壳素放入研磨机中进行研磨后，向混合物中加入蒸馏水，并对混合物进行搅拌后过滤，向过滤物中加入乳酸、苹果酸、葡萄糖酸，并使混合物在60°C下进行反应30分钟后过滤，并向过滤后的混合物中加入氢氧化钠溶液进行搅拌25分钟后，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离，并向分离后的混合物中加入蒸馏水，并控制溶液的PH值为6.7，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在25°C下进行反应I小时后过滤；
2)向经过步骤I)中反应后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在45°C下进行反应25分钟；
3)向经过步骤2)反应后的混合物中加入桉叶油、有机胺，并使混合物在60°C下进行搅拌，将搅拌后的混合物送入超声波装置内，并使混合物反应30分钟；
4)将经过步骤3)反应后的混合物放入离心分离装置中进行分离，即可得到缓蚀剂。
[0020]所述步骤I)中乳酸、苹果酸、葡萄糖酸的质量比为1:3:2。
[0021 ]所述金属防锈剂的生产工艺如下:
1)将环氧大豆油13份、缓蚀剂I份进行反应，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸8份、植酸钠11份、六次甲基四胺7份、三乙醇胺8份、氯化钠7份，并使混合物在24 °C中进行反应16分钟，向混合物中加入聚乙二醇17份、二氧化硅9份、磷酸二氢锰7份、钼酸铵2份进行反应29分钟后，将混合物冷却至19°C，并向混合物中加入柠檬酸13份、醋酸9份并进行搅拌混匀14分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺11份、磺酸钠6份、羧酸钠5份、聚二甲基硅氧烷3份并进行混合，并使混合物在30°C下进行混合搅拌16分钟，将搅拌后的混合物放入过滤装置中进行过滤；
2)向经过步骤I)过滤后的混合物中加入消泡剂5份、分散剂2份进行搅拌混匀后，放入杀菌装置内进行杀菌6分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的以及杀菌剂6份，并使混合物在47°C下进行搅拌16分钟，将混合物进行过滤，即可得到金属防锈剂。
[0022]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0023]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在中性盐雾内51小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置133小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0024]实施例2:
一种金属防锈剂，包括柠檬酸17份、醋酸6份、羟基亚乙基二膦酸12份、植酸钠5份、六次甲基四胺10份、三乙醇胺5份、氯化钠9份、聚乙二醇13份、二氧化硅15份、磷酸二氢锰3份、钼酸铵4份、环氧大豆油9份、缓蚀剂3份、邻甲基苯胺7份、磺酸钠9份、羧酸钠2份、聚二甲基硅氧烷6份、消泡剂3份、分散剂4份以及杀菌剂3份。
[0025]所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0026]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0027]所述杀菌剂为环丙唑醇、糠菌唑以及腈苯唑的混合物。
[0028]所述缓蚀剂为桉叶油、甲壳素、有机胺的混合物，所述桉叶油、甲壳素、有机胺的质量比为2:4:1。
[0029]所述缓蚀剂的生产工艺如下:I)将甲壳素放入研磨机中进行研磨后，向混合物中加入蒸馏水，并对混合物进行搅拌后过滤，向过滤物中加入乳酸、苹果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50°C下进行反应32钟后过滤，并向过滤后的混合物中加入氢氧化钠溶液进行搅拌23钟后，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离，并向分离后的混合物中加入蒸馏水，并控制溶液的PH值为7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20°C下进行反应3小时后过滤；
2)向经过步骤I)中反应后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35°C下进行反应30分钟;
3)向经过步骤2)反应后的混合物中加入桉叶油、有机胺，并使混合物在55下进行搅拌，将搅拌后的混合物送入超声波装置内，并使混合物反应40分钟；
4)将经过步骤3)反应后的混合物放入离心分离装置中进行分离，即可得到缓蚀剂。
[0030]所述步骤I)中乳酸、苹果酸、葡萄糖酸的质量比为1:3:2。
[0031 ]所述金属防锈剂的生产工艺如下:
1)将环氧大豆油9份、缓蚀剂3份进行反应，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸12份、植酸钠5份、六次甲基四胺10份、三乙醇胺5份、氯化钠9份，并使混合物在20°C中进行反应19分钟，向混合物中加入聚乙二醇13份、二氧化硅15份、磷酸二氢锰3份、钼酸铵4份进行反应29分钟后，将混合物冷却至19°C，并向混合物中加入柠檬酸17份、醋酸6份并进行搅拌混匀18分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺7份、磺酸钠9份、羧酸钠2份、聚二甲基硅氧烷6份并进行混合，并使混合物在30°C下进行混合搅拌16分钟，将搅拌后的混合物放入过滤装置中进行过滤；
2)向经过步骤I)过滤后的混合物中加入消泡剂3份、分散剂4份进行搅拌混匀后，放入杀菌装置内进行杀菌6分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的以及杀菌剂3份，并使混合物在47°C下进行搅拌16分钟，将混合物进行过滤，即可得到金属防锈剂。
[0032]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0033]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在中性盐雾内51小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置133小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0034]实施例3:
一种金属防锈剂，包括柠檬酸15份、醋酸8份、羟基亚乙基二膦酸11份、植酸钠10份、六次甲基四胺8份、三乙醇胺7份、氯化钠9份、聚乙二醇13份、二氧化硅12份、磷酸二氢锰6份、钼酸铵3份、环氧大豆油12份、缓蚀剂3份、邻甲基苯胺7份、磺酸钠9份、羧酸钠2份、聚二甲基硅氧烷6份、消泡剂4份、分散剂2份以及杀菌剂6份。
[0035]所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0036]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0037]所述杀菌剂为亚胺唑、糠菌唑以及腈苯唑的混合物。
[0038]所述缓蚀剂为桉叶油、甲壳素、有机胺的混合物，所述桉叶油、甲壳素、有机胺的质量比为2:4:1。
[0039]所述缓蚀剂的生产工艺如下:I)将甲壳素放入研磨机中进行研磨后，向混合物中加入蒸馏水，并对混合物进行搅拌后过滤，向过滤物中加入乳酸、苹果酸、葡萄糖酸，并使混合物在55°C下进行反应34分钟后过滤，并向过滤后的混合物中加入氢氧化钠溶液进行搅拌20分钟后，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离，并向分离后的混合物中加入蒸馏水，并控制溶液的PH值为7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在25°C下进行反应I小时后过滤；
2)向经过步骤I)中反应后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在40°C下进行反应25分钟；
3)向经过步骤2)反应后的混合物中加入桉叶油、有机胺，并使混合物在60°C下进行搅拌，将搅拌后的混合物送入超声波装置内，并使混合物反应30分钟；
4)将经过步骤3)反应后的混合物放入离心分离装置中进行分离，即可得到缓蚀剂。
[0040]所述步骤I)中乳酸、苹果酸、葡萄糖酸的质量比为1:3:2。
[0041 ]所述金属防锈剂的生产工艺如下:
1)将环氧大豆油12份、缓蚀剂3份进行反应，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸11份、植酸钠10份、六次甲基四胺8份、三乙醇胺7份、氯化钠9份，并使混合物在20°C中进行反应19分钟，向混合物中加入聚乙二醇13份、二氧化硅12份、磷酸二氢锰6份、钼酸铵3份进行反应29分钟后，将混合物冷却至19°C，并向混合物中加入柠檬酸15份、醋酸8份并进行搅拌混匀18分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺7份、磺酸钠9份、羧酸钠2份、聚二甲基硅氧烷6份并进行混合，并使混合物在29°C下进行混合搅拌19分钟，将搅拌后的混合物放入过滤装置中进行过滤；
2)向经过步骤I)过滤后的混合物中加入消泡剂4份、分散剂2份进行搅拌混匀后，放入杀菌装置内进行杀菌6分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的以及杀菌剂6份，并使混合物在43°C下进行搅拌19分钟，将混合物进行过滤，即可得到金属防锈剂。
[0042]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0043]将表面涂有金属防锈剂的金属放置在中性盐雾内51小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置133小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0044]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属防锈剂，其特征在于:包括柠檬酸13-17份、醋酸6-9份、羟基亚乙基二膦酸8-12份、植酸钠5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化钠7-9份、聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氢锰3-7份、钼酸铵2-4份、环氧大豆油9-13份、缓蚀剂1-3份、邻甲基苯胺7-11份、磺酸钠6-9份、羧酸钠2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份、消泡剂3-5份、分散剂2-4份以及杀菌剂3-6份。2.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于:所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于:所述杀菌剂为环丙唑醇、亚胺唑、糠菌唑以及腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。5.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于:所述缓蚀剂为桉叶油、甲壳素、有机胺的混合物，所述桉叶油、甲壳素、有机胺的质量比为2:4:1。6.根据权利要求5所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述缓蚀剂的生产工艺如下:I)将甲壳素放入研磨机中进行研磨后，向混合物中加入蒸馏水，并对混合物进行搅拌后过滤，向过滤物中加入乳酸、苹果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50-60°C下进行反应30-35分钟后过滤，并向过滤后的混合物中加入氢氧化钠溶液进行搅拌20-25分钟后，将混合物放入离心分离装置中进行离心分离，并向分离后的混合物中加入蒸馏水，并控制溶液的P H值为6.7-7.5,向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20-25°C下进行反应1_3小时后过滤； 2)向经过步骤I)中反应后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35-45 °C下进行反应25-30分钟； 3)向经过步骤2 )反应后的混合物中加入桉叶油、有机胺，并使混合物在50-60 °C下进行搅拌，将搅拌后的混合物送入超声波装置内，并使混合物反应30-40分钟； 4)将经过步骤3)反应后的混合物放入离心分离装置中进行分离，即可得到缓蚀剂。7.根据权利要求6所述的一种金属防锈剂，其特征在于:所述步骤I)中乳酸、苹果酸、葡萄糖酸的质量比为1:3:2。8.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述金属防锈剂的生产工艺如下: 1)将环氧大豆油9-13份、缓蚀剂1-3份进行反应，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸8-12份、植酸钠5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化钠7-9份，并使混合物在20-24°C中进行反应16-19分钟，向混合物中加入聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氢锰3-7份、钼酸铵2-4份进行反应29-35分钟后，将混合物冷却至14-19°C，并向混合物中加入柠檬酸13-17份、醋酸6-9份并进行搅拌混匀14-18分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺7-11份、磺酸钠6-9份、羧酸钠2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份并进行混合，并使混合物在27-30°(:下进行混合搅拌16-19分钟，将搅拌后的混合物放入过滤装置中进行过滤； 2)向经过步骤I)过滤后的混合物中加入消泡剂3-5份、分散剂2-4份进行搅拌混匀后，放入杀菌装置内进行杀菌4-6分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的以及杀菌剂3-6份，并使混合物在43-47°C下进行搅拌16-19分钟，将混合物进行过滤，即可得到金属防锈剂。
【文档编号】C23C22/42GK106086854SQ201610384966
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384966.9, CN 106086854 A, CN 106086854A, CN 201610384966, CN-A-106086854, CN106086854 A, CN106086854A, CN201610384966, CN201610384966.9
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司