一种涂装前处理用处理剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域，具体是涉及一种涂装前处理用处理剂的制备方法。除锈缓释剂由有机弱酸0.01?20份、润湿剂0.001?10份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001?20份和补足至100份的纯水制成。将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合即可。本发明为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈，继而提高了生产效率。
【专利说明】
一种涂装前处理用处理剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域，具体是涉及一种涂装 前处理用处理剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前的涂装前处理加工工艺中，陶化剂、硅烷等逐步取代传统磷化，但陶化或硅烷 处理对处理前的工件的表面状态要求很高，比如洁净度高，无锈(包括难以目测的隐形的腐 蚀），特别是针对带锈的钢铁件需在酸洗除锈后再陶化或硅烷处理，往往陶化或硅烷处理前 就已经二次返锈，这就对陶化或硅烷处理造成的很大的不利影响，甚至根本难以处理。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种涂装前处理用处理剂的制备方法，制备的除锈缓释剂 兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈、不影响陶化或硅烷处理。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005] -种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：
[0006] ①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为45-70°C，时间为Ι-lOmin，碱度为 9_13pt;
[0007] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温，水洗时间为I-IOmin;
[0008] ③、酸洗除锈:经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为5-IOmin;
[0009] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为I-IOmin;
[0010] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间 为l-5min;处理槽内设有除锈缓释剂；
[0011] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm，温度为常温，喷淋时间为I-IOmin;
[0012] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；
[0013] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为I-IOmin;
[0014] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆， 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。
[0015] 所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为：
[0016] ①、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸 0.01-20份 润湿剂 0,001-10份
[0017] 咪唑啉季铵盐缓蚀剂 0.001-20份 纯水 补足至100份：
[0018] ②、制备方法为：
[0019] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合l-20min;接着加入另一半 的纯水，然后搅拌混合l_15min，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合l-30min得到除锈 缓释剂。
[0020] 优选的，所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为：
[0021] ①、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸 0,1-10份 润湿剂 0.01-丨份
[0022] 咪唑啉季铵盐缓蚀剂 0.01-5份 纯水 补足至100份；
[0023]②、制备方法为：
[0024] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合5-15min;接着加入另一半 的纯水，然后搅拌混合5-10min，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合5-20min得到除锈 缓释剂。
[0025] 进一步优选的，所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为：
[0026] ①、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸 0.5-5份 润湿剂 0.02-0.2份
[0027] 咪唑啉铵盐缓蚀剂 0.05-0.5份 纯水 补足至100份;
[0028]②、制备方法为：
[0029] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合IOmin;接着加入另一半的 纯水，然后搅拌混合8min，最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合IOmin得到除锈缓释剂。
[0030] 优选的，所述的有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机 膦酸中的一种或几种。所述的润湿剂选自异构醇聚氧乙烯醚。
[0031] 本发明的有益效果表现在：
[0032] 本发明为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相 应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用，使工件除锈后不易返锈，继而 提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发 明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的 范围，均应属于本发明的保护范围。
[0034] 实施例1
[0035] 一种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：
[0036]①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为60°C，时间为5min，碱度为IOpt;
[0037] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温，水洗时间为5min;
[0038] ③、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为 8min；
[0039] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为5min;
[0040] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间 为3min;处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法:将3.5份柠檬酸、0.02份异构醇 聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中，搅拌混合IOmin;接着加入另一半的纯水，然后搅拌混 合5min，最后加入0.5份咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合15min得到除锈缓释剂。
[0041] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm，温度为常温，喷淋时间为5min;
[0042] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；
[0043] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为5min;
[0044] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆， 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。
[0045] 实施例2
[0046] -种带酸洗工序的涂装前处理工艺，步骤如下：
[0047]①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为50°C，时间为3min，碱度为12pt;
[0048] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温，水洗时间为3min;
[0049] ③、酸洗除锈:经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为 5min；
[0050] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为3min;
[0051] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间 为2min;处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法:将0.15份聚丙烯酸、0.2份异构 醇聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中，搅拌混合5min;接着加入另一半的纯水，然后搅拌混 合6min，最后加入0.05份咪唑啉季铵盐缓蚀剂，搅拌混合20min得到除锈缓释剂。
[0052] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm，温度为常温，喷淋时间为8min;
[0053] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理；
[0054] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm，浸洗温度为室温，清洗时间为5min;
[0055] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆， 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。
【主权项】
1. 一种涂装前处理用处理剂的制备方法，其特征在于： ① 、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸 0.01-20份 涧湿剂 0.00M0份 眯性咐季按盐缓蚀剂 0.001-20份 纯水 补足至100份； ② 、制备方法为： 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，揽拌混合l-20min;接着加入另一半的纯 水，然后揽拌混合l-15min，最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂，揽拌混合l-30min得到除诱缓释 剂。2. 如权利要求1所述的涂装前处理用处理剂的制备方法，其特征在于： ① 、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸 0.1-10份 润湿剂 0.01-1份 味嗤晰季馈盛缓蚀剂 0 0 i -5份 纯水 补足至100份； ② 、制备方法为： 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，揽拌混合5-15min;接着加入另一半的纯 水，然后揽拌混合5-lOmin，最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂，揽拌混合5-20min得到除诱缓释 剂。3. 如权利要求2所述的涂装前处理用处理剂的制备方法，其特征在于： ① 、由如下重量份的原料制成： 有机弱酸： 0.5-5份 搁湿剂 0.02-0.2化 咪嗤晰季缀强缓锁剥： 0.05-0.5粉 纯水 补足至誦份； ② 、制备方法为： 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中，揽拌混合lOmin;接着加入另一半的纯水， 然后揽拌混合8min，最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂，揽拌混合lOmin得到除诱缓释剂。
【文档编号】C23G1/06GK106086905SQ201610742748
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月27日
【发明人】何宗文, 何宗俊
【申请人】合肥普庆新材料科技有限公司