一种汽车锁扣自动淬火生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床机械领域，尤其涉及自动淬火生产设备。
【背景技术】
[0002]淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
[0003]目前短轴及小台肩轴类零件的感应加热表面淬火，广泛采用立式淬火机床，在生产过程中手工装夹工件及取件。少量自动化生产设备应用4轴联动机器人完成自动上件及取件，设备的结构相对比效复杂，使设备制造成本增大。部分轴类零件由于结构要求不允许钻中心孔，工装采用托杯，用轴的外圆进行定位，导至零件的上、下两端存在8_无淬火区，影响零件的使用寿命。
[0004]在对小轴类零件进行感应加热时，零件的旋转长期延用夹头驱动型式，零件位于夹头与顶尖之间，此类结构无法实现简易自动化【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种汽车锁扣自动淬火生产设备，提高生产效率，减少工人劳动强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]一种汽车锁扣自动淬火生产设备，包括机架(I)、传送机构(2)、出料机构(3)、集水箱(4)、感应器(5)、感应加热电源配置箱(6)与电控箱(7)，所述机架(I)设有作业台面，所述传送机构(2)固定于机架(I)的作业台面上，所述传送机构(2)的侧面固定有集水箱
(4);所述感应加热电源配置箱￠)固定于机架(I)的作业台面上；所述感应器(5)设于感应加热电源配置箱(6)与传送机构(2)之间；所述出料机构(3)设于传送机构(2)的下方；所述电控箱(7)固定于感应加热电源配置箱￠)的下方。
[0008]进一步地，所述感应器(5)包括第一端与第二端，所述感应器(5)的第一端固定于集水箱(4)上，所述感应器(5)的第二端设于传送机构(2)上。
[0009]进一步地，所述感应器(5)的形状为Z形。
[0010]进一步地，所述传送机构(2)包括送料装置(21)、推料装置(22)、纠错装置(23)、分料装置(24)与顶料装置(25)，所述送料装置(21)的一端固定有推料装置(22)，所述推料装置(22)的侧面固定有顶料装置(25)，所述顶料装置(25)的顶端设有分料装置(24)，所述分料装置(24)内固定有纠错装置(23)。
[0011]进一步地，所述送料装置(21)包括滚动轴与皮带，所述滚动轴包括主动轴与被动轴，所述主动轴与被动轴套装于皮带内。
[0012]进一步地，所述纠错装置(23)的的形状为U形。
[0013]本实用新型一种汽车锁扣自动淬火生产设备，设备运行过程中只需工人简单放置工件，无需任何技术要求通过自动排料机可实现无人干预整个淬火过程。提高了生产效率，保证产品质量。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是本实用新型一种汽车锁扣自动淬火生产设备的结构示意图；
[0016]图2是图1中传送机构2的放大结构图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示一种汽车锁扣自动淬火生产设备，包括机架1、传送机构2、出料机构3、集水箱4、感应器5、感应加热电源配置箱6与电控箱7，所述机架I设有作业台面，所述传送机构2固定于机架I的作业台面上，所述传送机构2的侧面固定有集水箱4 ;所述感应加热电源配置箱6固定于机架I的作业台面上；所述感应器5设于感应加热电源配置箱6与传送机构2之间；所述出料机构3设于传送机构2的下方；所述电控箱7固定于感应加热电源配置箱6的下方；所述感应器5包括第一端与第二端，所述感应器5的第一端固定于集水箱4上，所述感应器5的第二端设于传送机构2上；所述感应器5的形状为Z形。
[0019]如图2所示，所述传送机构2包括送料装置21、推料装置22、纠错装置23、分料装置24与顶料装置25，所述送料装置21的一端固定有推料装置22，所述推料装置22的侧面固定有顶料装置25，所述顶料装置25的顶端设有分料装置24，所述分料装置24内固定有纠错装置23 ;所述送料装置21包括滚动轴与皮带，所述滚动轴包括主动轴与被动轴，所述主动轴与被动轴套装于皮带内；所述纠错装置23的的形状为U形。
[0020]主要解决U型异形工件的大批量局部淬火，提高生产效率，减少工人劳动强度.设备主要有如下部件组成，高频感应加热电源、感应加热线圈、工件输送装置、工件备料检测装置、工件纠错装置、上料装置及工件加热定位装置。其最大特点是能将备料位置处的工件自动送入感应完成对工件的加热及冷却，并最终落入出料输送带进入外部料框。送料装置必需保证工件每次停留在同一位置，便于上料机构能正确扣住工件送入感应器。
[0021]本实用新型一种汽车锁扣自动淬火生产设备，设备运行过程中只需工人简单放置工件，无需任何技术要求通过自动排料机可实现无人干预整个淬火过程。提高了生产效率，保证产品质量。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种汽车锁扣自动淬火生产设备，包括机架(I)、传送机构(2)、出料机构(3)、集水箱(4)、感应器(5)、感应加热电源配置箱(6)与电控箱(7)，其特征在于:所述机架(I)设有作业台面，所述传送机构(2)固定于机架⑴的作业台面上，所述传送机构⑵的侧面固定有集水箱⑷； 所述感应加热电源配置箱￠)固定于机架(I)的作业台面上； 所述感应器(5)设于感应加热电源配置箱(6)与传送机构(2)之间； 所述出料机构(3)设于传送机构(2)的下方； 所述电控箱(7)固定于感应加热电源配置箱￠)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种汽车锁扣自动淬火生产设备，其特征在于:所述感应器(5)包括第一端与第二端，所述感应器(5)的第一端固定于集水箱(4)上，所述感应器(5)的第二端设于传送机构(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车锁扣自动淬火生产设备，其特征在于:所述感应器(5)的形状为Z形。
4.根据权利要求1所述的一种汽车锁扣自动淬火生产设备，其特征在于:所述传送机构(2)包括送料装置(21)、推料装置(22)、纠错装置(23)、分料装置(24)与顶料装置(25)，所述送料装置(21)的一端固定有推料装置(22)，所述推料装置(22)的侧面固定有顶料装置(25)，所述顶料装置(25)的顶端设有分料装置(24)，所述分料装置(24)内固定有纠错装置(23) ο
5.根据权利要求4所述的一种汽车锁扣自动淬火生产设备，其特征在于:所述送料装置(21)包括滚动轴与皮带，所述滚动轴包括主动轴与被动轴，所述主动轴与被动轴套装于皮带内。
6.根据权利要求4所述的一种汽车锁扣自动淬火生产设备，其特征在于:所述纠错装置(23)的的形状为U形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种汽车锁扣自动淬火生产设备，包括机架、传送机构、出料机构、集水箱、感应器、感应加热电源配置箱与电控箱，所述机架设有作业台面，所述传送机构固定于机架的作业台面上，所述传送机构的侧面固定有集水箱；所述感应加热电源配置箱固定于机架的作业台面上；所述感应器设于感应加热电源配置箱与传送机构之间；所述出料机构设于传送机构的下方；所述电控箱固定于感应加热电源配置箱的下方。本实用新型一种汽车锁扣自动淬火生产设备，设备运行过程中只需工人简单放置工件，无需任何技术要求通过自动排料机可实现无人干预整个淬火过程。提高了生产效率，保证产品质量。
【IPC分类】C21D9-00, C21D1-62
【公开号】CN204265803
【申请号】CN201420771020
【发明人】施凯忠
【申请人】无锡欧能机电设备有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月10日