处理电子废料的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理电子废料的系统。
【背景技术】
[0002]随着电子产品科技的发展和人们生活水平的提高，电子产品生产规模越来越大，并且电子产品的报废期大大缩短，所以各种废旧家电及办公电器产生的电子垃圾日趋增多。电子废料中除了含有汞、焊锡、聚氯乙烯、卤化物阻燃剂等有毒物质外，同时又富含相当数量的金、银、铜、铂等金属，如果处置不当会给环境造成了巨大的危害，但如能合理有效地综合利用，则不仅能够保护环境，而且在资源循环利用、经济等方面可以产生相当大的社会效益。
[0003]目前常用的处理电子废料的方法有:物理分选方法进行金属的简单分类和富集，然后冶炼提纯；湿法氰化冶金；火法冶金与湿法相结合。CN102181644A公开了一种从废旧电路板中回收稀贵金属的方法，它通过破碎、静电分选、煅烧、酸浸及碱浸等过程提取银、金、铂和钯，但是该方法没有充分利用电子废料本身的热能，作为电子废料中含量最大的铜不能有效地回收。CNlO127041IA公开了一种从废电路板中回收铜金属的方法，在室温200°C的条件下溶胀Imin?4h，将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离，再利用铜与膜材料的比重差异，将二者分类回收，但该方法局限于金属与材料的分开，没有彻底分离提炼金属。CN102676822A提供了一种免焚烧无氰化处理废旧印刷电路板的方法、CN101787547A公布了一种从废印刷电路板中回收有价金属的方法，其中都包含的步骤是向含铜的滤渣中加入0.5?3.5mol/L硫酸溶液和氧化剂，在20?70°C温度下浸出2?8h，将浸出后的溶液过滤，在pH值为1.0?5.0、温度为20?60°C、电流密度为200?550A/m2的条件下旋流选择性电积，但是该方法反应时间长，生产效率低下，并且溶液中含有其它杂质，对电积效果产生一定的影响。
[0004]因此，现有的处理电子废料技术有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理电子废料的系统，该系统可以实现电子废料中金属铜的有效回收，从而实现有价金属资源再生利用的最大化。
[0006]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理电子废料的系统，包括:
[0007]破碎装置，所述破碎装置具有电子废料入口和电子废料颗粒出口 ；
[0008]冶炼装置，所述冶炼装置具有电子废料颗粒入口、烟气出口、炉渣出口和熔融产物出口，所述电子废料颗粒入口与所述电子废料颗粒出口相连；
[0009]粒化装置，所述粒化装置具有熔融产物入口和固态产物颗粒出口，所述熔融产物入口与所述熔融产物出口相连；
[0010]酸化装置，所述酸化装置具有固态产物颗粒入口、硫酸入口和酸浸液出口，所述固态产物颗粒入口与所述固态产物颗粒出口相连；
[0011 ] 过滤装置，所述过滤装置具有酸浸液入口、滤液出口和滤渣出口，所述酸浸液入口与所述酸浸液出口相连；
[0012]萃取-反萃取装置，所述萃取-反萃取装置具有滤液入口、硫酸铜溶液出口和萃取剂出口，所述滤液入口与所述滤液出口相连；以及
[0013]电积装置，所述电积装置具有硫酸铜溶液入口和金属铜出口，所述硫酸铜溶液入口与所述硫酸铜溶液出口相连。
[0014]根据本实用新型实施例的处理电子废料的系统通过将电子废料进行冶炼处理，根据各产物比重的不同，可以将铜和稀贵金属与其他金属得以分离，同时通过将所得到的固态产物颗粒与硫酸接触，使得固态产物颗粒中的铜、氧化铜和氧化亚铜与硫酸反应生成含有硫酸铜的酸浸液，而稀贵金属仍以金属单质形式存在，进而通过过滤装置即可实现铜与稀贵金属的有效分离，并且采用萃取剂对所得滤液进行铜萃取处理，可以得到纯净的硫酸铜溶液，进而显著提高后续电积质量，从而提高金属铜的生产效率。
[0015]另外，根据本实用新型上述实施例的处理电子废料的系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述粒化装置具有向熔融产物喷射高压空气的分散装置。由此，可以有效解决设备的放炮问题和腐蚀问题。
[0017]在本实用新型的一些实施例中，所述处理电子废料的系统进一步包括:冷却装置，所述冷却装置具有物料入口和物料出口，所述物料入口与所述固态产物颗粒出口相连，所述物料出口与所述固态产物颗粒入口相连。由此，可以显著提高系统运行稳定性。
[0018]在本实用新型的一些实施例中，所述处理电子废料的系统进一步包括:还原-缓冷装置，所述还原-缓冷装置具有炉渣入口和产物出口，所述炉渣入口与所述炉渣出口相连。由此，可以实现资源利用的最大化。
[0019]在本实用新型的一些实施例中，所述处理电子废料的系统进一步包括:净化装置，所述净化装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。由此，可以实现无污染清洁冶金。
[0020]在本实用新型的一些实施例中，所述冶炼装置包括:炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排放口 ；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口 ；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内，冷却水套，所述冷却水套设在所述炉体外部且对所述炉体和所述排气烟道形成包裹结构，其中，所述排气烟道设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与水平面的夹角范围Θ满足:0< Θ <90°，所述大径区和所述小径区之间具有内径从下向上逐渐增大的过渡区，所述炉体的侧壁上设有补风口，所述补风口设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上，所述加料口处设有阻止烟气通过所述加料口逸散的密封装置，所述炉顶的顶部还设有烧嘴口，所述熔炼炉还包括烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴口处且向下延伸至所述大径区内，所述排放口包括:排铜口，所述排铜口设在所述炉体的底部；排渣口，所述排渣口位于所述排铜口的上方，所述炉顶还设置有用于伸入测量尺的测量口，所述炉体的侧壁上设有清洁口，所述清洁口在上下方向上邻近所述炉顶。由此，采用大径区的内径大于小径区的内径，提升了气体反应的反应条件，促使未完全燃烧的有机物进一步地充分燃烧，而且由于炉顶为穹形结构，穹形炉顶下方和空腔上方的空间也可以作为气体反应的场所，进一步加大了气体反应空间，进而可以改善可燃物的反应条件，节省了燃料消耗，提高反应速度，缩短了操作时间，进一步提高熔炼炉的工作效率。而且气体反应空间的增大使有害气体进一步进行更充分的反应，减少有害气体的排出。
[0021]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0022]图1是根据本实用新型一个实施例的处理电子废料的系统结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型一个实施例的处理电子废料的系统中采用的熔炼炉的结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型又一个实施例的处理电子废料的系统结构示意图；
[0025]图4是采用本实用新型一个实施例的处理电子废料的系统处理电子废料的方法流程示意图；
[0026]图5是采用本实用新型又一个实施例的处理电子废料的系统处理电子废料的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用