一种大容积的搪玻璃烧成炉窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搪玻璃烧成设备，尤其涉及一种大容积的搪玻璃烧成炉窑。
【背景技术】
[0002]现有的搪玻璃设备烧成炉窑为采用高温耐火砖砌成建在地上的固定式设备，炉门采用升降式结构，在烧制搪玻璃设备时需要先通过吊车将搪玻璃设备吊到专用运输车上，通过运输车将设备运进炉膛内卸下，烧成后再通过专用运输车将搪玻璃设备运出后卸下。受到运输车承载量的限制，很多大型产品无法进入炉内，如果选用大承载量的运输车，就要占用较大的生产空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种大容积的搪玻璃烧成炉窑，省去运输车占用的空间，大大的扩展了产品的烧成范围。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种大容积的搪玻璃烧成炉窑，包括炉壳、炉底、炉底驱动装置、炉门和炉门驱动装置，所述炉壳的底部敞口，并且在炉壳的前端开设有炉口，所述炉壳的内壁上固定铺设有炉衬，所述炉底的下表面上固定安装有滚轮，所述滚轮与固定安装在地基上的轨道配合，所述炉底驱动装置能够驱动炉底前后移动，当炉底向后移动后，能够封闭所述炉壳的底部开口，所述炉门驱动装置能够驱动炉门打开和封闭炉壳端部的炉口。
[0005]可选的，所述炉门驱动装置包括电动机、转轴、左链轮、右链轮、左链条和右链条，所述转轴通过轴承可转动地安装在炉壳的顶部，所述转轴水平设置，所述电动机固定安装在炉壳上，电动机的输出轴与转轴传动连接，所述左链轮固定套装在转轴的左端，所述右链轮固定套装在转轴的右端，在左链轮上安装有左链条，所述左链条的下端与炉门的下部左侧固定连接，在右链轮上安装有右链条，所述右链条的下端与炉门的下部右侧固定连接。
[0006]可选的，所述炉门的左侧或右侧固定安装有导轨，所述炉壳上固定安装有导轨槽，所述炉门开启或关闭时，所述导轨能够在所述导轨槽内上下滑动。
[0007]可选的，所述电动机通过固定架安装在炉壳上。
[0008]可选的，所述炉门的左侧壁上端和右侧壁上端均固定安装有一个水平设置的挡柱，两个挡柱左右对称设置，在炉壳的左右两侧的顶部分别固定安装有一个第一气缸和一个挡板支架，在每个第一气缸的活塞杆外端均固定安装有一个水平设置的安全销，每个安全销均能够在挡板支架上左右滑动，当炉门被向上拉起后，所述第一气缸能够驱动安全销向内滑动支撑所述挡柱。
[0009]可选的，所述炉壳的外壁上固定安装有护板。
[0010]可选的，所述炉壳上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆外端与炉门连接，当所述炉门关闭时，所述第二气缸的活塞杆伸出，使炉门紧贴所述炉壳，密封所述炉壳的炉口。
[0011]可选的，所述炉底上固定安装有加热板和接触块，所述接触块与炉底绝缘连接，加热板通过电线与接触块连接，炉底的左右两侧均设置有供电装置，所述供电装置包括移动支架、电缆、导电触头和第三气缸，所述移动支架的底部固定安装有车轮，所述第三气缸的缸体固定安装在地基上，第三气缸的活塞杆外端固定连接在所述移动支架上，使移动支架能够在地基上左右移动，所述导电触头固定安装在移动支架上，导电触头与移动支架之间绝缘连接，所述电缆的一端连接在导电触头上，电缆的另一端外接电源，当移动支架向左或向后移动后，所述导电触头能够与炉底上的接触块接触。
[0012]可选的，所述移动支架上通过连接板固定有密封槽，所述密封槽前后设置，所述炉壳上固定安装有密封刀，所述连接板的中部铰接在移动支架上，连接板的一端与密封槽连接，连接板的另一端与第四气缸的活塞杆外端铰接，所述第四气缸安装在移动支架上，所述第四气缸能够驱动连接板绕铰接点转动，使所述密封刀能够插入密封槽内。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:本装置采用可以移动的炉底，需要装烧制产品时，将炉底开出来后，可以直接采用天车将产品吊装放入炉底上，然后再将炉底开回，即可实现将产品装入烧成炉内，因而省去了运输车占用的空间，大大的扩展了产品的烧成范围。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种大容积的搪玻璃烧成炉窑的主视图；
[0015]图2为本实用新型一种大容积的搪玻璃烧成炉窑的左视图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图1中B处的放大图；
[0018]图5为本实用新型一种大容积的搪玻璃烧成炉窑的第四气缸、连接板和密封槽组装后的结构示意图；
[0019]图中标记不意为:10_炉壳；11-护板；12-第四气缸；13_电缆沟；20_炉底；21_滚轮；22_接触块；23_供电装置；24_移动支架；25_电缆；26_导电触头；27_第三气缸；28-连接板；29_密封槽；30_炉门；31_电动机；32_转轴；33_右链轮；34_固定架；35_挡柱；36_第一气缸；37_挡板支架；38_安全销；40_地基；41_轨道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供了一种大容积的搪玻璃烧成炉窑，如图1、图2所示，包括炉壳10、炉底20、炉底驱动装置、炉门30和炉门驱动装置。炉壳10的底部敞口，并且在炉壳10的前端开设有炉口。在炉壳10的内壁上固定铺设有炉衬，炉壳10的外壁上固定安装有护板11。在炉底20的下表面上固定安装有滚轮21，滚轮21与固定安装在地基40上的轨道41配合，轨道41为两条，两条轨道41相互平行，且沿前后方向布置。炉底驱动装置能够驱动炉底20前后移动，当炉底20向后移动后，能够封闭所述炉壳10的底部开口，炉门驱动装置能够驱动炉门30打开和封闭炉壳10端部的炉口。
[0023]本实施例中在炉底20的上表面上铺设有第一耐火层，第一耐火层的上表面从前到后向下倾斜设置，在炉壳10和炉衬的下表面从前到后向下倾斜设置，炉壳10和炉衬的下表面与第一耐火层的上表面具有相同的坡度。第一耐火层上铺设有第二耐火层，第二耐火层位于炉衬内侧，第二耐火层的左右两侧与炉衬之间存在间隙。
[0024]本实施例中，炉门驱动装置包括电动机31、转轴32、左链轮、右链轮33、左链条和右链条。结合图3所示，转轴32通过轴承可转动地安装在炉壳10的顶部，转轴32水平设置，电动机31通过固定架34固定安装在炉壳10上，电动机31的输出轴与转轴32通过联轴器传动连接。左链轮固定套装在转轴32的左端，右链轮33固定套装在转轴32的右端，在左链轮上安装有左链条，左链条的下端与炉门30的下部左侧固定连接，在右链轮33上安装有右链条，右链条的下端与炉门30的下部右侧固定连接。
[0025]本实施例中，炉底驱动装置可以采用液压缸、气缸或齿轮齿条机构。
[0026]为了避免炉门在开关时晃动，在炉门30的左侧或右侧固定安装有导轨，在炉壳10上固定安装有导轨槽，当炉门30开启或关闭时，导轨能够在导轨槽内上下滑动。
[0027]为了提高炉门的安全性，本实施例中炉门30的左侧壁上端和右侧壁上端均固定安装有一个水平设置的挡柱35，两个挡柱35左右对称设置，在炉壳10的左右两侧的顶部分别固定安装有一个第一气缸36和一个挡板支架37，在每个第一气缸36的活塞杆外端均固定安装有一个水平设置的安全销38，第一气缸36也水平设置。每个安全销38均能够在挡板支架37上左右滑动，当炉门30被向上拉起后，第一气缸36能够驱动安全销38向内滑动支撑挡柱35。其中向内滑动是指左侧的安全销向右滑动，右侧的安全销向左滑动。
[0028]本实施例中，在炉壳10上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆外端与炉门30连接，当炉门30关闭时，第二气缸的活塞杆伸出，使炉门30紧贴炉壳10，密封炉壳10的炉口。其中导轨槽的宽度略大于导轨的宽度，以提供炉门向后移动的间隙。
[0029]结合图4所