脱蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具脱蜡领域，特别涉及一种快速安全的脱蜡装置。
【背景技术】
[0002]一般精密的铸造工具是以失蜡法铸造，即先定制蜡模，再在蜡模外沾附耐热材料并使之硬化成为壳模，将该壳模需经加热使得内部的蜡模融化。现有技术中采用的一台设备融化一个蜡模的情况，不够效率，而且大多是以蒸汽方式融化蜡模，而蒸汽的高温往往给人工回收蜡的操作造成不便。另外，在脱蜡器运行过程中，按传统脱蜡器中铸件置于底板的方式，取出铸件前要进行降温处理，这个操作容易使已经融化的蜡又重新凝固在铸件底部，不便于铸件取出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为解决单次熔蜡作业只能融化单个蜡模与取用冷凝后铸件不便的问题而提供的一种集脱蜡与回收蜡一体的脱蜡装置。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱，空气加压装置，密封脱蜡箱内部设有排气通道，密封脱蜡箱内设有融蜡室，融蜡室与空气加压装置之间连接有密封管，其特征在于，融蜡室内设有驱动装置，驱动装置连接有横轴，横轴设置有若干支撑架，横轴距脱蜡箱底板不超过7厘米，支撑架的支撑面为圆形并具有通孔。空气加压装置对融蜡室加压以降低蜡的熔点，横轴上的支撑架则用于安放铸件，由于选取的支撑架面积较小且距离底板有一定距离及其上的通孔，使得融蜡在高温下低落到底板上而不至于聚集上铸件底部。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，横轴上安装有轴承，轴承连接于支撑架上。当铸件安装在支撑架上时，由于重力作用，融蜡会直接滴到底板上，当铸件的某一部位积累了过多融蜡时，在轴承作用下，支撑架相对于横轴转动，则积累的熔蜡会低落到底板上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，融蜡室壁与脱蜡箱壁之间形成有空腔，脱蜡箱侧壁设有注水口，脱蜡箱(I)底板设有出水口，空腔加水可为脱蜡箱降温。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，融蜡室底板呈漏斗形并凸出端延伸至脱蜡箱外部，便于熔蜡统一流出箱体而不在底板上堆积。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，支撑架呈爪型，增加爪型抓持部，使得安放的铸件更加牢固。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，融蜡室底板与脱蜡箱底板是活动连接，融蜡室底板可抽离脱蜡箱，方便融蜡的回收与融蜡室底板的清理。
[0010]本实用新型的有益效果:(1) 一台机体中可同时处理多个铸件的融蜡作业；(2)回收蜡的操作更加安全，避免高温烫伤；(3)实现了冷却水的循环利用，低碳环保；(4)缩短了人工操作的时间，提高生产效率；(5)使用支撑架，使得铸件不被冷却后的融蜡固定于地板上，取出更方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例示意图。
[0012]I脱蜡箱2空气加压装置3排气通道4融蜡室5密封管6驱动装置7横轴8支撑架9注水口 10出水口。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]本实用新型实施例1:一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱1，空气加压装置2，密封脱蜡箱I内部设有排气通道3，密封脱蜡箱I底板上设有融蜡室4，融蜡室4与空气加压装置2之间连接有密封管5，融蜡室4内驱动装置6，驱动装置6连接有横轴7，横轴7设置有五个支撑架8，横轴7距脱蜡箱I底板七厘米，支撑架8的支撑面为圆形并具有通孔。作业时将铸件放在支撑架8的支撑面上。空气加压装置2通过密封管5向融蜡室4内加压，该脱蜡箱I和融蜡室4均以导热材料制成，蜡模受热融化。在高温融蜡的作业最后，排气通道3可排出高温气体。由于选取的支撑架8面积较小且距离底板有一定距离及其上的通孔，使得融蜡在高温下低落到底板上而不至于聚集上铸件底部。
[0015]本实用新型实施例2:—种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱1，空气加压装置2，所述密封脱蜡箱I内部设有排气通道3，所述密封脱蜡箱I底板上设有融蜡室4，所述融蜡室4与所述空气加压装置2之间连接有密封管5，融蜡室4内设有驱动装置6，所述驱动装置6连接有横轴7，横轴7设置有六个支撑架8，横轴7距脱蜡箱I底板为5厘米，支撑架8的支撑面为圆形并具有通孔，横轴7上安装有轴承11，其连接于支撑架8上，融蜡室4壁与脱蜡箱I壁之间形成有空腔，脱蜡箱I侧壁设有注水口 9，脱蜡箱I底板设有出水口 10。该脱蜡箱I和融蜡室4均以导热材料制成，蜡模受热融化。熔蜡完成后再通过脱蜡箱侧壁的注水口 9向箱体内注水，当水注满后，经脱蜡箱底板的出水口 10流出，加压与通蒸汽时，注水口 3与出水口 4是封闭的。横轴7上安装有轴承11，轴承11连接于支撑架8上。当铸件安装在支撑架8上时，由于重力作用，融蜡会直接滴到底板上，当铸件的某一部位积累了过多融蜡时，在轴承作用下，支撑架8相对于横轴7转动，则积累的熔蜡总会低落到底板上。
[0016]本实用新型实施例3:—种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱1，空气加压装置2，所述密封脱蜡箱I内部设有排气通道3，密封脱蜡箱I底板上设有融蜡室4，融蜡室4与空气加压装置2之间连接有密封管5，融蜡室4内设有驱动装置6，驱动装置6连接有横轴7，横轴7设置有五个支撑架8，横轴7距脱蜡箱I底板7厘米，支撑架8的支撑面为圆形并具有通孔，横轴7上安装有轴承11，轴承11连接于支撑架8上。融蜡室4壁与脱蜡箱I壁之间形成有空腔，脱蜡箱I侧壁设有注水口 9，脱蜡箱I底板设有出水口 10。融蜡室4底板呈漏斗形并凸出端延伸至脱蜡箱I外部。便于熔蜡统一流出箱体而不在底板上堆积。
[0017]本实用新型实施例4:一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱1，空气加压装置2，密封脱蜡箱I内部设有排气通道3，密封脱蜡箱I底板上设有融蜡室4，融蜡室4与空气加压装置2之间连接有密封管5，融蜡室4内设有驱动装置6，驱动装置6连接有横轴7，横轴7设置有八个支撑架8，横轴7距脱蜡箱I底板三厘米，横轴7上安装有轴承11，轴承11连接于支撑架8上，支撑架8呈爪型，用于夹紧铸件，使得安放的铸件更加牢固。。融蜡室4壁与脱蜡箱I壁之间形成有空腔，脱蜡箱I侧壁设有注水口 9，脱蜡箱I底板设有出水口 10。
[0018]本实用新型实施例5:—种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱1，空气加压装置2，密封脱蜡箱I内部设有排气通道3，密封脱蜡箱I底板上设有融蜡室4，融蜡室4与空气加压装置2之间连接有密封管5，融蜡室4内设有驱动装置6，驱动装置6连接有横轴7，横轴7设置有五个支撑架8，横轴7距脱蜡箱I底板7厘米，支撑架8的支撑面为圆形并具有通孔。横轴7上安装有轴承11，轴承11连接于支撑架8上。融蜡室4壁与脱蜡箱I壁之间形成有空腔，脱蜡箱I侧壁设有注水口 9，脱蜡箱I底板设有出水口 10。融蜡室4底板与脱蜡箱I底板是活动连接。融蜡室4底板可抽离脱蜡箱，方便融蜡的回收与融蜡室4底板的清理。
[0019]本实用新型中所述的驱动装置，可以是电驱动装置。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱(I )，空气加压装置(2)，所述密封脱蜡箱(I)内部设有排气通道(3)，所述密封脱蜡箱(I)底板上设有融蜡室(4)，所述融蜡室(4)与所述空气加压装置(2)之间连接有密封管(5)，其特征在于，所述融蜡室(4)内设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6 )连接有横轴(7 )，所述横轴(7 )设置有若干支撑架(8 )，所述横轴(7 )距脱蜡箱(I)底板不超过7厘米，所述支撑架(8)的支撑面为圆形并具有通孔。
2.根据权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于，所述横轴(7)上安装有轴承(11)，所述轴承(11)连接于支撑架(8 )上。
3.根据权利要求2所述的脱蜡装置，其特征在于，所述融蜡室(4)壁与脱蜡箱(I)壁之间形成有空腔，脱蜡箱(I)侧壁设有注水口( 9 )，脱蜡箱(I)底板设有出水口( 10 )。
4.根据权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于，所述融蜡室(4)底板呈漏斗形并凸出端延伸至脱蜡箱(I)外部。
5.根据权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于，所述支撑架(8)呈爪型。
6.根据权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于，融蜡室(4)底板与脱蜡箱(I)底板是活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱蜡装置，包括密封脱蜡箱，空气加压装置，所述密封脱蜡箱内部设有排气通道，所述密封脱蜡箱底板上设有融蜡室，所述融蜡室与所述空气加压装置之间连接有密封管，其特征在于，所述融蜡室内设有驱动装置，所述驱动装置连接有横轴，所述横轴设置有若干支撑架，所述横轴（7）距脱蜡箱底板不超过7厘米，所述支撑架的支撑面为圆形并具有通孔。本实用新型的有益效果：（1）一台机体中可同时处理多个铸件的融蜡作业；（2）回收蜡的操作更加安全，避免高温烫伤；（3）实现了冷却水的循环利用，低碳环保；（4）缩短了人工操作的时间，提高生产效率；（5）使用支撑架，使得铸件不被冷却后的融蜡固定于地板上，取出更方便。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN204276813
【申请号】CN201420776481
【发明人】郭飞, 王从伟
【申请人】铜陵红星铜艺有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日