非晶带材连续生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及非晶制带生产技术领域，特别是涉及一种非晶带材连续生产设 备。
【背景技术】
[0002] 现有的非晶带材制备方法，都是通过将熔融状态下的钢液喷射到旋转的冷却辊 上，冷却辊将钢液冷却成固态，形成连续的非晶带材。
[0003] 如图1所示，冷却辊1在非晶带材生产过程中持续高速地旋转，并带动附近的空气 而产生气流。该气流将持续吹向钢液喷出的喷嘴2,致使喷嘴2的温度持续下降，会造成钢 液流动性下降，钢液冷却致使喷嘴口堵塞甚至封闭等后果。因此，有效控制生产过程中喷嘴 的温降，将显著提升非晶带材实际的生产时间。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是如何有效控制非晶带材生产过程中喷嘴的温降。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种非晶带材连续生产设备，其包括冷却辊、 设于冷却辊上方的喷包和安装在喷包底部的喷嘴，所述生产设备还包括支架和安装在所述 支架上的气流挡板，所述气流挡板位于所述喷嘴的一侧且位于所述冷却辊转动方向的上 游，所述气流挡板与冷却辊之间具有间隙。
[0006] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述气流挡板为楔形挡板，其斜面位于迎向气 流的一侧。
[0007] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述气流挡板的底部为与所述冷却辊相匹配的 圆弧形。
[0008] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述气流挡板的底部设有缓冲层。
[0009] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述缓冲层采用石棉、棉布、海绵或橡胶材料制 成。
[0010] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述缓冲层的底部距离所述冷却辊的辊面的最 短距离小于5mm。
[0011] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述缓冲层的厚度为1_15_。
[0012] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述气流挡板的顶部与所述喷包的底部的高度 差小于5cm〇
[0013] 上述的非晶带材连续生产设备中，所述气流挡板与喷嘴水平方向上的最短距离小 于 15cm〇
[0014] 上述技术方案所提供的一种非晶带材连续生产设备，其具有以下技术效果：在冷 却辊的转动上游设置气流挡板，冷却辊转动过程中，由于冷却辊的高速转动所引起的气流 被气流挡板阻挡，可避免气流流向喷嘴而造成喷嘴温度下降，有效控制了喷嘴的温降，避免 由于喷嘴的温降所引起的钢液流动性下降，喷嘴堵塞的问题，进而显著提升了非晶带材连 续生产的时间。
【附图说明】
[0015] 图1是现有非晶带材生产设备的平面视图；
[0016] 图2是本实用新型非晶带材连续生产设备的平面视图；
[0017] 图3是本实用新型非晶带材连续生产设备的轴测图；
[0018] 图4是本实用新型非晶带材连续生产设备与现有非晶带材生产设备时间-温度曲 线图。
[0019] 其中，10、冷却辊；20、喷嘴；30、喷包；40、气流挡板；50、缓冲层。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021] 如图2和图3所示，本实用新型优选实施例的一种非晶带材连续生产设备，其包括 冷却辊10、设于冷却辊10上方的喷包30和安装在喷包30底部的喷嘴20,喷嘴20正对着冷 却辊10的辊面，该生产设备还包括支架（图中未视图）和安装在该支架上的气流挡板40， 气流挡板40位于喷嘴20的一侧且位于冷却辊10转动方向的上游，气流挡板40与冷却辊 10之间具有间隙，使得在冷却辊转动过程中，由于冷却辊的高速转动所引起的气流被气流 挡板阻挡，可避免气流流向喷嘴而造成喷嘴温度下降，有效控制了喷嘴的温降，避免由于喷 嘴的温降所引起的钢液流动性下降，喷嘴堵塞的问题，进而显著提升了非晶带材连续生产 的时间。
[0022] 气流挡板40为楔形挡板，其倾斜面位于迎向气流的一侧，该倾斜面由冷却辊的辊 面向喷包30的方向倾斜，对气流起到了良好的导向作用，将气流引导到喷包30的上部，避 免气流流向喷包底部的喷嘴20。
[0023] 气流挡板40的底部为与冷却辊10相匹配的圆弧形，避免冷却辊在转动过程中与 气流挡板发生碰撞，且底部为圆弧形的气流挡板与圆形的冷却辊能够在不影响冷却辊转动 的前提下，尽可能地相互靠拢，可有效避免气流经冷却辊和气流挡板之间的间隙流向喷嘴。
[0024] 由于冷却辊10的辊面与气流挡板40之间的间隙很小，为了在气流挡板意外撞击 冷却辊的时候，起到缓冲和保护的作用，气流挡板的底部设有缓冲层50。该缓冲层50采用 石棉、棉布、海绵或橡胶材料制成。优选地，缓冲层的底部距离冷却辊的辊面的最短距离小 于5mm。缓冲层的厚度为l-15mm，优选为5-10mm〇
[0025] 气流挡板40的顶部与喷包30的底部的高度差不应太大，应小于5cm，以避免气流 经气流挡板40和喷包30之间的间隙回流并流向喷嘴。为了确保气流挡板对气流的阻挡作 用，气流挡板40与喷嘴20水平方向上的最短距离应小于15cm，但该距离也不应该太小，太 小的话难于安装。
[0026] 如图4所示，采用本实用新型的设备非晶带材在实际生产过程中与现有技术相 比，显著降低在生产过程中的喷嘴温降，有效延长生产时间，提升单次作业的产量，二者的 效果对比表如下：
[0027]
【主权项】
1. 一种非晶带材连续生产设备，其包括冷却漉、设于冷却漉上方的喷包和安装在喷包 底部的喷嘴，其特征在于，所述生产设备还包括支架和安装在所述支架上的气流挡板，所述 气流挡板位于所述喷嘴的一侧且位于所述冷却漉转动方向的上游，所述气流挡板与冷却漉 之间具有间隙。
2. 如权利要求1所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述气流挡板为模形挡 板，其斜面位于迎向气流的一侧。
3. 如权利要求1或2所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述气流挡板的底部 为与所述冷却漉相匹配的圆弧形。
4. 如权利要求1或2所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述气流挡板的底部 设有缓冲层。
5. 如权利要求4所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述缓冲层采用石棉、棉 布、海绵或橡胶材料制成。
6. 如权利要求4所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述缓冲层的底部距离 所述冷却漉的漉面的最短距离小于5mm。
7. 如权利要求4所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述缓冲层的厚度为
8. 如权利要求1或2所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述气流挡板的顶部 与所述喷包的底部的高度差小于5cm。
9. 如权利要求1或2所述的非晶带材连续生产设备，其特征在于，所述气流挡板与喷嘴 水平方向上的最短距离小于15畑1。
【专利摘要】本实用新型涉及非晶制带生产技术领域，公开了一种非晶带材连续生产设备，其包括冷却辊、设于冷却辊上方的喷包和安装在喷包底部的喷嘴，所述生产设备还包括支架和安装在所述支架上的气流挡板，所述气流挡板位于所述喷嘴的一侧且位于所述冷却辊转动方向的上游，所述气流挡板与冷却辊之间具有间隙。本实用新型在冷却辊的转动上游设置气流挡板，冷却辊转动过程中，由于冷却辊的高速转动所引起的气流被气流挡板阻挡，可避免气流流向喷嘴而造成喷嘴温度下降，有效控制了喷嘴的温降，避免由于喷嘴的温降所引起的钢液流动性下降，喷嘴堵塞的问题，进而显著提升了非晶带材连续生产的时间。
【IPC分类】B22D11-14, B22D11-06
【公开号】CN204276842
【申请号】CN201420698312
【发明人】王希楠, 王志远
【申请人】广州齐达材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日