一种制造砂轮的专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂轮制造领域，具体是指一种制造砂轮的专用模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，砂轮是一种切割或打磨的工具，而砂轮模具是一种制造砂轮的装置。现有砂轮模具主要包括外模、内上模和模心，外模内壁和内上模平面之间形成空腔并设置砂粒，通过高压压头对模具施压而形成砂轮，最后进过脱模获得砂轮片。压制过程中，模具承受较大压力，同时外模、内上模之间相对运动行程较长而产生较大的摩擦力，摩擦产生的摩擦消耗一方面会影响砂轮质量，另一方面还会减少模具的使用寿命。因此，需要提供一种制造砂轮的专用模具，减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制造砂轮的专用模具，减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的质量稳定性，延长模具的使用寿命。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种制造砂轮的专用模具，包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面中心设置的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述底模包括固定连接的支撑筒和下安装台，支撑筒中心设置有第一脱模通道，内中模固定在支撑筒的顶面且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述内中模包括限位孔、限位栓和设置在中心的第二脱模通道，限位栓内套于限位孔；所述外上模的底部设置有环形卡、上安装台和限位槽，环形卡的顶面与内中模的底模接触连接，环形卡的内环面与支撑筒的外柱面接触连接，上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，限位栓贯穿限位槽进行限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。
[0005]本实用新型包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述内中模与底模的支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述外上模通过设置在底部的环形卡与底模套接并与内中模限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔，砂轮可倒入空腔。
[0006]所述外上模设置有环形卡、上安装台和限位槽，环形卡的顶面与内中模的底模接触连接，环形卡的内环面与支撑筒的外柱面接触连接，上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，限位栓贯穿限位槽进行限位连接；所述环形卡的顶面与内中模的底面接触连接，而内中模与支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒，所以内中模对外上模行程的最高点进行上限位；所述外上模通过环形卡外套于底模的支撑筒，支撑筒对内中模的水平移动以及竖直方向的旋转进行限位；所述上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，在弹性连接件的弹力以及压头压力共同作用下，对外上模行程的最低点进行下限位；所述限位孔、限位栓、限位槽组成限位件，对外上模在水平方向的旋转进行限位；综上所述，外上模在只能在限定范围内相对应底模进行上下运动。
[0007]本实用新型在使用过程中，先是外上模套接在底模的支撑筒外并通过弹性连接件与底模连接，然后下压外上模并将内中模固定在支撑筒顶面，接着把内上模内套于外上模内并设置在内中模的上方，最后放置芯模在内上模的芯孔中，此时外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。砂粒倒入空腔中，砂粒处于松散状态。压头向下运动分别与砂粒顶面、外上模顶面接触并施加向下的压力，外上模在压头作用力下相对于底模向下运动，内上模相对于底模不动，空腔的高度被压缩，因此砂粒被压制成砂轮。
[0008]所述压头的压力大于限位弹性件的弹力时，压头继续压迫外上模向下运动，空腔中的沙粒不断被挤压；压头的压力等于限位弹性件的弹力时，外上模向下的运动停止，沙粒被压缩到产品规定的厚度；压头的压力小于限位弹性件的弹力时，外上模在限位弹性件的弹力作用下恢复到原始位置，此时外上模的顶面高于砂轮顶面，借助脱模装置进行取件。所以模具工作状态下影响砂轮质量或模具使用寿命的磨损仅发生在外上模与内上模接触面以及外上模相对于底模运动的接触面，因此模具工作状态下摩擦面积较小，进而减小模具的磨损，提高砂轮生产质量的稳定性，延长模具的使用寿命。
[0009]所述内上模的外径与待制砂轮的外径相同，所述外上模的内径与内上模的外径相同或略大于内上模的外径。外上模的内径与内上模的外径之间的公差配合与砂轮精度有关，可根据实际情况进行限定。所述内中模的外径大于环形卡的内径但小于上安装台的内径，内中模的外径大于环形卡的内径用于对外上模进行上限位，内中模的外径小于上安装台的内径利于减小整体摩擦，延长模具使用寿命。所述内上模外柱面可设置较小倾角使内上模顶面外径略大于内上模底面外径，进而进一步减小摩擦，方便脱模。
[0010]本实用新型通过内中模、外上模、底模之间相互连接的结构，减小模具工作时的摩擦，结构简单且便于加工，进而降低生产成本，提供工作效率。
[0011]进一步地，所述芯孔为通孔，包括同轴设置的上通孔和下通孔；所述上通孔的孔径与芯模孔径相等且大于下通孔的孔径；所述上通孔的底面设置有缓冲垫，芯模的底面紧贴缓冲垫的顶面。
[0012]所述缓冲垫设置在上通孔的内底面，当压头下压芯模时可缓冲压头对芯模施加的压力，延长芯模的使用寿命。所述下通孔可使芯孔内通气，一方面压头压迫芯模向下运动时，防止芯孔内密封的空气被压缩而产生较大压强；另一方面芯模若卡塞在芯孔时，方便取出芯模。
[0013]进一步地，所述芯孔为等径通孔且芯孔的孔径与芯模的外径相等；所述第二脱模通道中间设置有连接板，芯模固定在连接板的中心。
[0014]所述芯模固定在连接板的中心并与内中模固定连接，由于内中模与底模固定连接，所以脱模时仅内上模相对应底模向上运动将压制完成的砂轮托出，而芯模和外圈的外上模都不相对于底模运动，使得砂轮实现完全脱模且脱模行程最短。
[0015]所述连接板设置在第二脱模通道的顶部且将第二脱模通道划分为多个分通道；所述第一脱模通道的投影与第二脱模通道的投影可以相同，也可以不同，只要符合第一脱模通道外径大于第二脱模通道整体形状的外径且不干扰脱模装置脱模运动即可。所述脱模装置可以是手动也可以是自动的。
[0016]进一步地，所述底模还设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔位于支撑筒顶面；所述内中模还设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔对应设置，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔使内中模与底模固定连接。
[0017]所述第一螺纹孔为设置内螺纹的通孔，第二螺纹孔为设置内螺纹的盲孔，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔使内中模与底模固定连接且螺栓顶端低于内中模的顶面，不妨碍内上模的底部与内中模的顶部较好贴合。所述第一螺纹孔与第二