漆包合金线高温退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漆包线加工设备，尤其涉及一种漆包合金线高温退火装置。
【背景技术】
[0002]随着工业电器、家用电器、电讯、电子等迅速发展，给漆包线行业带来了广阔的应用领域和市场，漆包线生产企业的规模迅速扩大，但同时技术的飞速进步对漆包线行业也提出了越来越高的要求。为了保证漆包线的质量，在生产过程中对漆包线进行退火处理是必不可少的，因为退火能使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，更重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。现有技术中一般的退火装置采用加热丝发热，这类装置存在升温速度慢，加热不均匀等问题，且当温度超过500°C时会对退火装置本身造成损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种升温速度快、加热均匀且耐高温性强的漆包合金线高温退火装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括退火管，在所述退火管末端设置有氮气管，在所述退火管和所述氮气管外围均包覆有绝缘层，在所述退火管内部设置有发热层，所述发热层与外部电路电连接。
[0005]进一步的，所述退火管上还套设有保温层，所述保温层外围套设有钢管。
[0006]进一步的，所述氮气管向后倾斜焊接与所述退火管末端底部，其夹角大小为60°。
[0007]更进一步的，所述氮气管与所述退火管前后两端连接的位置上均设置有加强筋。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括退火管，在所述退火管末端设置有氮气管，在所述退火管和所述氮气管外围均包覆有绝缘层，在所述退火管内部设置有发热层，所述发热层与外部电路电连接。与现有技术采用加热丝缠绕在退火管外围进行加热的方式相比，本实用新型直接在所述退火管内设置了发热层，并让所述发热层通上大电流进行加热，使得加热速度快且均匀，温度高至KKKTC也不会产生形变。所以本实用新型升温速度快、加热均匀且耐高温性强。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括退火管1，在所述退火管I末端设置有氮气管2，在所述退火管I和所述氮气管2外围均包覆有绝缘层，在所述退火管I内部设置有发热层3，所述发热层3与外部电路电连接。所述退火管I上还套设有保温层4，所述保温层4外围再套设有钢管5。
[0011 ] 在本实施例中，所述氮气管2向后倾斜焊接于所述退火管I末端底部，其夹角大小为60°。所述氮气管2焊接在所述退火管I上，其前后两端连接的位置上均设置有加强筋
6。所述退火管I采用特殊耐高温材料制成，即使在最高温度为1000°C的情况下也不会发生形变。
[0012]本实用新型适用于漆包线制造领域。
【主权项】
1.一种漆包合金线高温退火装置，它包括退火管(I )，在所述退火管(I)末端设置有氮气管(2 )，在所述退火管(I)和所述氮气管(2 )外围均包覆有绝缘层，其特征在于:在所述退火管(I)内部设置有发热层(3 )，所述发热层(3 )与外部电路电连接。
2.根据权利要求1所述的漆包合金线高温退火装置，其特征在于:所述退火管(I)上还套设有保温层(4 )，所述保温层(4 )外围套设有钢管(5 )。
3.根据权利要求2所述的漆包合金线高温退火装置，其特征在于:所述氮气管(2)向后倾斜焊接于所述退火管(I)末端底部，其夹角大小为60 °。
4.根据权利要求3所述的漆包合金线高温退火装置，其特征在于:所述氮气管(2)与所述退火管(I)前后两端连接的位置上均设置有加强筋(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种温速度快、加热均匀且耐高温性强的漆包合金线高温退火装置。本实用新型包括退火管（1），在所述退火管（1）末端设置有氮气管（2），在所述退火管（1）和所述氮气管（2）外围均包覆有绝缘层，在所述退火管（1）内部设置有发热层（3），所述发热层（3）与外部电路电连接。本实用新型适用于漆包线制造领域。
【IPC分类】H01B13-00, C21D9-62, C21D1-26
【公开号】CN204311106
【申请号】CN201420772576
【发明人】黄毅群, 陈明海, 刘涛, 罗勇
【申请人】珠海松田电工有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日