用于钢管镀锌残液清除的内吹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种用于钢管镀锌残液清除的内吹
目.0
【背景技术】
[0002]钢管在加工制造过程中，为了防腐，经常在钢管的表面镀一锌层，专利公开号为CN101191186A、公开日为2008-06-04的中国发明专利公开了种热镀锌钢管的生产工艺，外吹和内吹气源均由加热式空压机提供，热源由锌加热炉的热气和火焰通过烟道引入；内、夕卜吹用的压缩空气在烘干坑中进一步加热后，内吹压缩空气经内吹气缶、内吹出气管道和内吹风环吹向内吹辊道上的热镀锌管，外吹压缩空气经外吹气缶、外吹出气管道和外吹风环吹向外吹辊道上的热镀锌管。
[0003]经过镀锌的钢管内部，残留有镀锌液以及积存的少量锌渣，而这些残存的锌液是需要被清除掉的，现在才有的方式是由工人，手持连接有压缩空气的气管，向钢管内吹压缩空气，进而达到清除残存锌液的目的，但是，这样的方式清除效果好，效率低下，工人的劳动强度大，安全性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其结构简单，制造方便，清除效果好，效率高，减轻了工人的劳动强度。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，包括底座，所述底座上设有三个自动内吹机构，所述自动内吹机构包括内吹管、设在所述内吹管上的压缩空气进口、和所述内吹管连接的内吹头、设在所述底座上与所述内吹管配合的前导向部和后导向部以及设在所述底座上带动所述内吹管进行轴向滑动的驱动部。
[0006]本申请的内吹装置，包括三个内吹机构，利用驱动部驱动内吹管伸出或缩回，使得内吹管能够伸入镀锌钢管内，再利用内吹管的压缩空气，进行残余锌液的去除，去除效果好，效率高，实现自动化的工作，减轻了工人的劳动强度。
[0007]作为优选，所述内吹管包括直管、设置在所述直管一端的密封堵头以及设在所述直管另一端的螺纹连接段；所述内吹头包括内吹头体、设在所述内吹头体上和所述螺纹连接段连接的内螺孔、设在所述内吹头体上和所述内螺孔相通的气体加速孔以及和所述气体加速孔相通的气体扩散孔。
[0008]作为优选，所述内吹头体上设有扳手卡口。
[0009]作为优选，所述前导向部包括前导向轴承以及前密封盖。
[0010]作为优选，所述后导向部包括后导向轴承以及后密封盖。
[0011 ] 作为优选，所述驱动部包括设置在所述底座上的输送气缸。
[0012]作为优选，所述输送气缸和所述内吹管之间设有弹性缓存体。
[0013]作为优选，所述气体加速孔为随着远离所述内螺孔直径逐渐变小的锥形孔；所述气体加速孔为随着远离所述气体加速孔直径逐渐变大的锥形孔。
[0014]作为优选，所述底座包括底板、设在所述底板上的一对侧板、设在所述底板上的前挡板以及设在所述底板上的后挡板。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]结构简单，制造方便，清除效果好，效率高，减轻了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中内吹管的结构示意图；
[0019]图3为图1中底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]实施例:如图1、2、3所示，用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，包括底座1，所述底座I上设有三个自动内吹机构，三个自动内吹机构并列平行设置，可以一起动作或分别各种动作，所述自动内吹机构包括内吹管2、设在所述内吹管2上的压缩空气进口 3、和所述内吹管2连接的内吹头4、设在所述底座I上与所述内吹管2配合的前导向部5和后导向部6以及设在所述底座I上带动所述内吹管2进行轴向滑动的驱动部7 ;驱动部7驱动内吹管进行线性运动，以使得内吹管伸入镀锌管或从镀锌管退出；驱动部7采用输送气缸或输送油缸，其中以输送气缸为佳，输送气缸设置在底座上，也可以通过连接板设置在底座上，输送气缸的活塞杆和内吹管连接，而为了减小输送时候的冲击，在输送气缸和内吹管之间，设置了弹性缓冲件，弹性缓冲件采用弹性橡胶或聚氨酯件等；所述底座I包括底板、设在所述底板上的一对侧板、设在所述底板上的前挡板以及设在所述底板上的后挡板；一对侧板焊接在底板上，前挡板同时和底板以及一对侧板焊接，后挡板同时和底板以及一对侧板焊接。
[0023]内吹管包括直管201、设置在所述直管201 —端的密封堵头202以及设在所述直管201另一端的螺纹连接段203 ;密封堵头焊接在直管的端部，使得直管一端密封，所述内吹头4包括内吹头体401、设在所述内吹头体401上和所述螺纹连接段203连接的内螺孔402、设在所述内吹头体401上和所述内螺孔402相通的气体加速孔403以及和所述气体加速孔403相通的气体扩散孔404，内螺孔和螺纹连接段螺接固定，并通过密封件密封，以防止漏气，从直管过来的压缩空气，经过气体加速孔加速之后，进入气体扩散孔，对镀锌管内的锌液进行吹除；所述气体加速孔403为随着远离所述内螺孔402直径逐渐变小的锥形孔；所述气体加速孔403为随着远离所述气体加速孔403直径逐渐变大的锥形孔；压缩空气进口 3设在直管上，数量以及开口面积根据实际要求设定。所述内吹头体401上设有扳手卡口 405，用来和扳手配合，实现内吹头和内吹管的固定。
[0024]为了保证内吹管在线性移动时候的稳定，设置了前导向部和后导向部和内吹管配合，所述前导向部5包括前导向轴承以及前密封盖；前挡板上设有前导向轴承安装孔，并通过前密封盖将前导向轴承固定住；所述后导向部6包括后导向轴承以及后密封盖；后挡板设有后导向轴承安装孔，后导向轴承安装孔内设有所述的后导向轴承，并由后密封盖固定。
【主权项】
1.用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上设有三个自动内吹机构，所述自动内吹机构包括内吹管(2 )、设在所述内吹管(2 )上的压缩空气进口(3)、和所述内吹管(2)连接的内吹头(4)、设在所述底座(I)上与所述内吹管(2)配合的前导向部(5)和后导向部(6)以及设在所述底座(I)上带动所述内吹管(2)进行轴向滑动的驱动部(7)。
2.根据权利要求1所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述内吹管包括直管(201)、设置在所述直管(201) —端的密封堵头(202)以及设在所述直管(201)另一端的螺纹连接段(203 );所述内吹头(4 )包括内吹头体(401)、设在所述内吹头体(401)上和所述螺纹连接段(203 )连接的内螺孔(402 )、设在所述内吹头体(401)上和所述内螺孔(402)相通的气体加速孔(403)以及和所述气体加速孔(403)相通的气体扩散孔(404)。
3.根据权利要求2所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述内吹头体(401)上设有扳手卡口(405)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述前导向部(5)包括前导向轴承以及前密封盖。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述后导向部(6)包括后导向轴承以及后密封盖。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述驱动部(7)包括设置在所述底座(I)上的输送气缸。
7.根据权利要求6所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述输送气缸和所述内吹管(2)之间设有弹性缓存体(8)。
8.根据权利要求2所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述气体加速孔(403 )为随着远离所述内螺孔(402 )直径逐渐变小的锥形孔；所述气体加速孔(403 )为随着远离所述气体加速孔(403)直径逐渐变大的锥形孔。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，其特征在于:所述底座(I)包括底板、设在所述底板上的一对侧板、设在所述底板上的前挡板以及设在所述底板上的后挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢管镀锌残液清除的内吹装置，包括底座，所述底座上设有三个自动内吹机构，所述自动内吹机构包括内吹管、设在所述内吹管上的压缩空气进口、和所述内吹管连接的内吹头、设在所述底座上与所述内吹管配合的前导向部和后导向部以及设在所述底座上带动所述内吹管进行轴向滑动的驱动部。本实用新型结构简单，制造方便，清除效果好，效率高，减轻了工人的劳动强度。
【IPC分类】C23C2-18, C23C2-38, C23C2-06
【公开号】CN204311123
【申请号】CN201420803535
【发明人】熊俊波, 李善福, 吴建锋, 於斌杰, 卞忠景
【申请人】浙江金洲管道科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月18日