一种刀具刃口专用磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，涉及一种刀具刃口专用磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]刀具刃口专用磨床是针对刀具刃口加工的专用磨床，目前普通的刀具刃口专用磨床在加工较短的刀具时，能够保证有一定的加工精度。但是，对于刀具长度达4m以上的磨削加工而言，普通的刀具刃口专用磨床的精度则无法保证，从而影响了刀具的加工精度且生产效率较低。从刀具发展的必然性来看，研发一种加工精度高且能够用于较长刀具磨削使用的磨床极为迫切。
[0004]关于专用磨床的技术方案已有公开，如中国专利申请号201310672949.1，申请日为2013年12月12日，发明创造名称为:一种加工数控机床刀盘的专用磨床及刀盘加工方法，该申请案公开了一种加工数控机床刀盘的专用磨床及刀盘加工方法，磨床的特别之处是设置有位于回转工作台两侧的左右两个磨头；一个磨头包括砂轮、主轴、Y型电机式驱动机构；砂轮、Y型电机用转子设在主轴一端；砂轮由Y型电机式驱动机构驱动；两磨头分别安装在一滑台上并平行的安装在床身上；每个磨头对应设有一套砂轮修整器；每套砂轮修整器中两只金刚石刀分别位于磨头中砂轮的两侧，两只金刚石刀安装在一个刀架上，刀架固定安装在所述滑板上，滑板与滑座滑动配合，滑板上设置一丝母，与该丝母配合的丝杠通过轴承安装在滑座上，丝杠的一端设置有手柄，可提高数控机床刀盘定位槽和压刀槽的加工精度。但是该申请案针对较长刀具磨削的加工精度不高，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于解决普通刀具刃口专用磨床的加工精度不高、生产效率低等问题，提供了一种刀具刃口专用磨床。本实用新型针对较长刀具磨削的加工精度高，操作简单，使用方便。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]一种刀具刃口专用磨床，包括床身、滑动导轨、精磨头装置、主磨头装置、电器柜操作系统、滑座机构、冷却系统、地基机构、电磁工作台和润滑系统，所述的床身内设有电磁工作台，床身上设有滑动导轨，所述的滑动导轨的外侧设有导轨防护罩；所述的滑座机构设在滑动导轨上，滑座机构上依次安装有精磨头装置、主磨头装置和电器柜操作系统；所述的床身的外侧设有冷却系统，所述的地基机构安装在床身的下端；
[0010]所述的精磨头装置包括护罩，所述的护罩内设有滚珠丝杆，通过该滚珠丝杆与横向手动机构相连，所述的横向手动机构用于带动横向滑板做水平运动；所述的横向滑板与垂直连接板相固连，横向滑板用于带动垂直连接板一起做水平运动，该垂直连接板上滑动安装有垂直滑板，所述的垂直滑板上端安装有垂直进给电机，所述的垂直进给电机用于带动垂直滑板做垂直运动，所述的垂直滑板上设有精磨头主轴箱；所述的精磨头主轴箱与精磨头电机固连，所述的精磨头电机直接连接有精磨头，精磨头电机用于带动精磨头做旋转运动；
[0011]所述的主磨头装置包括减速机，所述的减速机通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述的滚珠丝杆上部安装有推力球轴承，所述的推力球轴承通过丝杆座与垂直导轨相固连；所述的滚珠丝杆下部套有滑动丝杆螺母，所述的滑动丝杆螺母通过螺栓与螺母座固连，所述的螺母座上方设有护罩，所述的螺母座通过弧形连接板与电机转动板相连；所述的电机转动板与主电机相固连，所述的主电机直接连接有主磨头，主电机用于带动主磨头做旋转运动；
[0012]所述的电磁工作台包括电磁吸盘、前支撑机构、后支撑机构和传动机构，其中:所述的电磁吸盘一端安装有前支撑机构，该前支撑机构包括前连接板、前支撑轴和前支撑座，所述的前支撑轴和电磁吸盘之间通过前连接板固连，上述的前支撑轴安装于前支撑座内；所述的电磁吸盘的另一端安装有后支撑机构，该后支撑机构包括后连接板、后支撑轴和后支撑座，所述的后支撑轴和电磁吸盘之间通过后连接板固连，上述的后支撑轴一端安装于后支撑座内；上述后支撑轴的另一端通过传动机构中的轴承座安装于床身上，上述的传动机构还包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与后支撑轴相固连，上述的蜗杆与蜗轮之间啮合传动；
[0013]所述的润滑系统包括电动泵、油路分配器、蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔和前支撑座注油孔，其中:所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与油路分配器相连，该油路分配器通过油管分别与蜗轮注油孔、蜗杆注油孔、轴承座注油孔、后支撑座注油孔、前支撑座注油孔相连；上述的电动泵与PLC控制系统相连，所述的PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。
[0014]进一步地，所述的电磁工作台还包括锁紧机构，该锁紧机构包括固定座、止动块和锁紧手柄，所述的固定座与床身相固连，后支撑轴穿过上述固定座的中部，且在固定座与后支撑轴之间设置有止动块，所述的固定座上安装有锁紧手柄，该锁紧手柄用于压紧止动块。
[0015]进一步地，所述的滑座机构包括固定安装板、滑座本体和滚动线轨，所述的滑座本体设在滑动导轨上，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块，上述的直线导轨设在床身上，且与滑动导轨平行设置，所述的滑块通过螺栓与滑座本体的底面相固连，所述的直线导轨和滑块之间设有滚动钢球；所述的固定安装板通过螺栓固定在滑座本体的侧面，所述的固定安装板上固定有蜗轮蜗杆减速机，所述的蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接有齿轮轴，在滑动导轨的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨平行设置，所述的齿轮轴上的齿轮与上述的直线齿条啮合传动。
[0016]进一步地，所述的冷却系统包括供水箱和接水槽，所述的供水箱上安装有冷却水泵，所述的冷却水泵连接有冷却管路，所述的冷却管路的出水口与主磨头装置上的冷却水嘴相连接；所述的接水槽内设有过滤网，所述的接水槽的出水口下方设有磁性分离器，所述的磁性分离器的下方设有接水箱和垃圾箱；所述的接水箱内设有沉淀区和出水区，该沉淀区和出水区之间通过溢流板相隔开，所述的垃圾箱对准磁性分离器的排肩口，磁性分离器的出水口伸入到接水箱内部的沉淀区；所述的接水箱上安装有提水水泵，所述的提水水泵连接有排水管，该提水水泵的入水口插入在接水箱内部的出水区；所述的供水箱内设有水位报警器，所述的水位报警器与PLC控制系统相连。
[0017]进一步地，所述的地基机构包括防松螺母、调节螺母、地脚螺栓、机床地脚和地基，所述的地脚螺栓固定在地基中，所述的地脚螺栓上套有第一调整垫铁和第二调整垫铁，所述的第一调整垫铁固定在第二调整垫铁的上方；所述的地脚螺栓上的螺纹为左旋螺纹与右旋螺纹所组成的复合螺纹，所述的防松螺母为左旋螺母，调节螺母为右旋螺母；所述的防松螺母和调节螺母由上至下依次套在地脚螺栓上；所述的防松螺母和调节螺母将机床地脚固定于地脚螺栓上。
[0018]一种刀具刃口专用磨床的使用方法，其步骤为:
[0019]步骤一、对照刻度盘上的刻度，通过蜗轮和蜗杆调整好电磁工作台的水平位置，按压锁紧手柄，使得止动块压紧后支撑轴，将待加工的刀具平行放置在电磁工作台上；
[0020]步骤二、开启主磨头装置上的减速机，调整好主磨头的竖直位置，使得主磨头伸入到待加工刀具表面；开启主电机，使主磨头处于高速旋转运动中；开启蜗轮蜗杆减速机，使得滑座机构沿着滑动导轨水平运动，主磨头在运动过程中可以加工刀具；
[0021]步骤三、开启精磨头装置上的垂直进给电机，通过摇动横向手动机构，调整好精磨头的水平和竖直位置，使得精磨头伸入到待加工刀具表面；开启精磨头电机，使精磨头处于高速旋转运动中，精磨在运动过程中可以加工刀具。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0024]本实用新型一种刀具刃口专用磨床，通过采用磨床双磨头装置、滑动导轨和滚动线轨相结合、电磁工作台的锁紧机构、冷却循环系统、地基机构和润滑系统，实现了针对较长刀具磨削的加工精度高，操作简单，使用方便。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种刀具刃口专用磨床的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中精磨头装置结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中主磨头装置结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中滑座机构结构示意图；
[0029]图5为本实用新型中冷却系统结构示意图；
[0030]图6为本实用新型中地基机构结构示意图；
[0031]图7为本实用新型中电磁工作台结构示意图；
[0032]图8为本实用新型中润滑系统结构示意图。
[0033]图中:1、精磨头装置；101、精磨头；102、护罩；103、横向滑板；104、垂直滑板；105、垂直进给电机；106、精磨头电机；107、精磨头主轴箱；108、横向手动机构；
[0034]2、主磨头装置；201、螺母座；202、滑动丝杆螺