一种涡轮磨削砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削砂轮结构，属于磨削技术领域，特别是一种涡轮磨削砂轮。
【背景技术】
[0002]目前，涡轮在磨削时，对于涡轮根部的近似阶梯外圆结构，普通的砂轮磨削十分困难，很难达到所需的精度和磨削要求，尤其是对于涡轮根部的各个小内圆弧以及过渡圆弧，很难采样普通的砂轮磨削，目前的砂轮由于砂轮的结构会与涡轮发生干涉，一般根本达不到所需磨削圆弧的弧段，虽然目前也开始出现了一些专门用于涡轮的涡轮专用磨削砂轮，但是，目前存在的结构不并不理想，很难实现对涡轮，尤其是涡轮根部各个内圆弧段的高精度、高效率的磨削。
[0003]为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供的一种涡轮磨削砂轮，其结构简单、使用方便、可靠，根据涡轮根部各个圆弧段的形状及关系，将涡轮磨削砂轮设置为由多个不同的圆弧部集成而成，而且，将砂轮设置为中空阶梯型结构，使砂轮能够巧妙的进入涡轮根部的各个内圆弧段，实现了对涡轮根部圆弧内表面的快速、高质量的磨削，本实用新型将各个圆弧部采用圆滑过渡配合，有效提高了磨削精度和磨削质量，另外，通过在第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，通过驼峰小弧段能够实现对涡轮根部各个内圆弧表面，以及涡轮各个外表面的有效磨削，有效提高了该涡轮磨削砂轮的通用性能以及适应性能，降低了涡轮磨削的设计成本，提高了生产效率。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种涡轮磨削砂轮，其包括砂轮杆、圆柱磨削部、第一圆弧部、第二圆弧部、第三圆弧部、头部弧段；其特征在于，所述的砂轮杆一端连接于所述的圆柱磨削部的一端，所述的圆柱磨削部的另一端连接于所述的第一圆弧部的一端，所述的第一圆弧部的另一端连接于所述的第二圆弧部的一端，所述的第二圆弧部的另一端连接于所述的第三圆弧部的一端、所述的第三圆弧部的另一端连接于所述的头部弧段，所述的涡轮磨削砂轮的头部弧段的一端设置有阶梯型空心孔，所述的第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，所述驼峰小弧段的圆弧角度大于20°，小于35°，且所述驼峰小弧段与所述第二圆弧部的其它弧段之间采用相切过渡连接。
[0005]进一步，作为优先，所述的第一圆弧部与所述的第二圆弧部之间设置有过渡弧段一，所述过渡弧段一与所述第一圆弧部的弧形凹凸方向相反。
[0006]进一步，作为优先，所述的第二圆弧部与所述的第三圆弧部之间设置有过渡弧段二，所述过渡弧段二与所述第二圆弧部的弧形凹凸方向相反。
[0007]进一步，作为优先，所述的第一圆弧部的外径小于所述的第二圆弧部的外径。
[0008]进一步，作为优先，所述的第二圆弧部的外径小于所述的第三圆弧部的外径。
[0009]进一步，作为优先，所述的第三圆弧部的外径小于所述的头部弧段的外径。
[0010]进一步，作为优先，所述的圆柱磨削部与所述的第一圆弧部之间采用倒圆角配合连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种涡轮磨削砂轮，其结构简单、使用方便、可靠，根据涡轮根部各个圆弧段的形状及关系，将涡轮磨削砂轮设置为由多个不同的圆弧部集成而成，而且，将砂轮设置为中空阶梯型结构，使砂轮能够巧妙的进入涡轮根部的各个内圆弧段，实现了对涡轮根部圆弧内表面的快速、高质量的磨削，本实用新型将各个圆弧部采用圆滑过渡配合，有效提高了磨削精度和磨削质量，另外，通过在第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，通过驼峰小弧段能够实现对涡轮根部各个内圆弧表面，以及涡轮各个外表面的有效磨削，有效提高了该涡轮磨削砂轮的通用性能以及适应性能，降低了涡轮磨削的设计成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的一种涡轮磨削砂轮的结构示意图；
[0013]其中，1、砂轮杆；2、圆柱磨削部；3、第一圆弧部，4、第二圆弧部，5、第三圆弧部，6、头部弧段，7、空心孔，8、过渡弧段一，9、过渡弧段二，10、驼峰小弧段。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种涡轮磨削砂轮，其包括砂轮杆1、圆柱磨削部2、第一圆弧部3、第二圆弧部4、第三圆弧部5、头部弧段6 ;砂轮杆I 一端连接于圆柱磨削部2的一端，圆柱磨削部2的另一端连接于第一圆弧部3的一端，第一圆弧部3的另一端连接于第二圆弧部4的一端，第二圆弧部4的另一端连接于第三圆弧部5的一端、第三圆弧部5的另一端连接于头部弧段6，该涡轮磨削砂轮的头部弧段6的一端上设置有阶梯型空心孔7，第二圆弧部4的中部设置有驼峰小弧段10，驼峰小弧段10的圆弧角度大于20°，且小于35°，且驼峰小弧段10与第二圆弧部4的其它弧段之间采用相切过渡连接。
[0016]在本实施例中，第一圆弧部3与第二圆弧部4之间设置有过渡弧段一 8，过渡弧段一 8与第一圆弧部3的弧形凹凸方向相反，第二圆弧部4与所述的第三圆弧部5之间设置有过渡弧段二 9，过渡弧段二 9与第二圆弧部4的弧形凹凸方向相反，第一圆弧部3的外径小于第二圆弧部4的外径，第二圆弧部4的外径小于第三圆弧部5的外径，第三圆弧部5的外径小于头部弧段6的外径。圆柱磨削部2与第一圆弧部3之间采用倒圆角配合连接。
[0017]本实用新型根据涡轮根部各个圆弧段的形状及关系，将涡轮磨削砂轮设置为由多个不同的圆弧部集成而成，而且，将砂轮设置为中空阶梯型结构，使砂轮能够巧妙的进入涡轮根部的各个内圆弧段，实现了对涡轮根部圆弧内表面的快速、高质量的磨削，本实用新型将各个圆弧部采用圆滑过渡配合，有效提高了磨削精度和磨削质量，另外，通过在第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，通过驼峰小弧段能够实现对涡轮根部各个内圆弧表面，以及涡轮各个外表面的有效磨削，有效提高了该涡轮磨削砂轮的通用性能以及适应性能，降低了涡轮磨削的设计成本，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种涡轮磨削砂轮，其包括砂轮杆、圆柱磨削部、第一圆弧部、第二圆弧部、第三圆弧部、头部弧段；其特征在于，所述的砂轮杆一端连接于所述的圆柱磨削部的一端，所述的圆柱磨削部的另一端连接于所述的第一圆弧部的一端，所述的第一圆弧部的另一端连接于所述的第二圆弧部的一端，所述的第二圆弧部的另一端连接于所述的第三圆弧部的一端、所述的第三圆弧部的另一端连接于所述的头部弧段，所述的涡轮磨削砂轮的头部弧段的一端设置有阶梯型空心孔，所述的第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，所述驼峰小弧段的圆弧角度大于20°，小于35°，且所述驼峰小弧段与所述第二圆弧部的其它弧段之间采用相切过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的第一圆弧部与所述的第二圆弧部之间设置有过渡弧段一，所述过渡弧段一与所述第一圆弧部的弧形凹凸方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的第二圆弧部与所述的第三圆弧部之间设置有过渡弧段二，所述过渡弧段二与所述第二圆弧部的弧形凹凸方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的第一圆弧部的外径小于所述的第二圆弧部的外径。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的第二圆弧部的外径小于所述的第三圆弧部的外径。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的第三圆弧部的外径小于所述的头部弧段的外径。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涡轮磨削砂轮，其特征在于，所述的圆柱磨削部与所述的第一圆弧部之间采用倒圆角配合连接。
【专利摘要】本实用新型提供的一种涡轮磨削砂轮，本实用新型提供了一种涡轮磨削砂轮，其中，砂轮杆连接圆柱磨削部，圆柱磨削部连接第一圆弧部，第一圆弧部连接第二圆弧部，第二圆弧部连接第三圆弧部、第三圆弧部连接头部弧段，该涡轮磨削砂轮的头部弧段的一端上设置有阶梯型空心孔，第二圆弧部的中部设置有驼峰小弧段，且驼峰小弧段与第二圆弧部的其它弧段之间采用相切过渡连接。本实用新型根据涡轮根部各个圆弧段的形状及关系，将涡轮磨削砂轮设置为由多个不同的圆弧部集成而成，将砂轮设置为中空阶梯型结构，使砂轮能够巧妙的进入涡轮根部的各个内圆弧段，实现了对涡轮根部圆弧内表面的快速、高质量的磨削。
【IPC分类】B24D5-14
【公开号】CN204339601
【申请号】CN201420802985
【发明人】黄逸
【申请人】江苏信实精密工具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日