连铸机中间包烘烤器的制造方法

文档序号:8645568阅读:691来源:国知局
连铸机中间包烘烤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘烤器,具体来讲是一种连铸机中间包烘烤器,属于冶金板坯连铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在冶金钢厂的钢坯生产中,钢水从盛满钢水的中间包流入结晶器中冷却结晶成钢还;钢水从中间罐流出的出口称为水口,生产过程中水口必须保持干燥,如水口上有水或水汽,钢坯生产中易发生爆炸事故,当中间罐盛满钢水在生产线外等待上线时,水口必须保持干燥;目前冶金行业连铸技术中中包水口烘烤主要有两种;1)中包与水口分开烘烤;2)水口与中包连接安装好后在线烘烤;在线烘烤所要求的安装工艺要求较高,水口烘烤要达到KKKTC才能满足生产要求不至于造成钢水粘死或断裂,而一般厂家目前只能达到500~600°C,远远达不到工艺所需的要求,尤其是中包烘烤不采用高热值介质时效果更差,经常会因为水口烘烤不到位要等待4~5小时,部分厂家干脆将水口与中包分开烘烤,在生产前通过人工装入中包,劳动力、安全、烘烤后搬运等问题发生率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种既能实现中包水口与中包同时烘烤又能满足工艺温度要求的连铸机中间包烘烤器。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种连铸机中间包烘烤器,烘烤器固定在连铸机中间包的水口上,烘烤器包括烘烤主体、文氏管和压缩空气弓丨流管,中间包的水口插入烘烤主体的内部,文氏管固通过烘烤器主体的侧壁与水口的侧孔相连,压缩空气引流管插入水口的内部(文氏管venturi,是文丘里管的简称,其原理是把气流由粗变细,以加快气体流速,使气体在文氏管收缩端的后侧形成一个低气压区,从而产生吸附作用并导致空气的流动。)。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的,文氏管的扩散端与所述水口的侧孔相连,所述文氏管的收缩端远离所述水口的侧孔。
[0007]进一步的,烘烤主体的外壁具有耐火材料层。
[0008]进一步的,水口与所述烘烤主体之间通过法兰连接。
[0009]进一步的,烘烤主体上的水口插入口的直径比所述水口的外径大彡100mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型将文氏管加入连铸包烘烤器中,利用文氏管独特的物理特性,将中间包烘烤过程中的余热引入烘烤器中,实施水口同时烘烤,很好的解决了中间包和水口同时烘烤时温度不均的技术难题,不需要其他如引风机等设备,设计的装置简单易制作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供的连铸机中间包烘烤器,如图1-2所示,水口 I从烘烤主体2的顶部插入烘烤主体内部,水口 I和烘烤主体2之间通过法兰5来连接固定,烘烤主体上的水口插入口的直径比水口的外径大100mm,文氏管3的扩散端与水口 I的侧孔相连,文氏管3的收缩端远离水口 I的侧孔,烘烤主体的外壁具有耐火材料层4。
[0015]除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.连铸机中间包烘烤器,固定在连铸机中间包的水口上,其特征在于:所述烘烤器包括烘烤主体、文氏管和压缩空气引流管,所述中间包的水口插入所述烘烤主体的内部,所述文氏管通过所述烘烤器主体的侧壁与所述水口的侧孔相连,所述压缩空气引流管插入所述水口的内部。
2.根据权利要求1所述的连铸机中间包烘烤器,其特征在于:所述文氏管的扩散端与所述水口的侧孔相连,所述文氏管的收缩端远离所述水口的侧孔。
3.根据权利要求1所述的连铸机中间包烘烤器,其特征在于:所述烘烤主体的外壁及底部具有耐火材料层,耐层厚度50mm,采用打结方式完成。
4.根据权利要求1所述的连铸机中间包烘烤器,其特征在于:所述水口安装在中包上,与烘烤主体之间利用中包升降实施插入。
5.根据权利要求1所述的连铸机中间包烘烤器,其特征在于:所述烘烤主体上的水口插入口的内径dl与所述水口的外径d2之间的关系为dl-d2彡100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烘烤器,具体来讲是一种板坯连铸机中间包烘烤器,烘烤器固定在连铸机中间包的水口上,烘烤器包括烘烤主体、文氏管和压缩空气引流管,中间包的水口插入烘烤主体的内部,文氏管固通过烘烤器主体的侧壁与水口的侧孔相连,压缩空气引流管插入水口的内部;本实用新型将文氏管加入连铸包烘烤器中,利用文氏管独特的物理特性,将中间包烘烤过程中的余热引入烘烤器中,实施中包烘烤时连带水口同时烘烤,很好的解决了中间包和水口同时烘烤时温度不均的技术难题,不需要其他如引风机等设备,设计的装置简单易制作。
【IPC分类】B22D41-015, B22D41-60
【公开号】CN204353469
【申请号】CN201420702870
【发明人】杨加国
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月20日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1