轴承零件冷却及喷油装置的制造方法

文档序号:8662023阅读:535来源:国知局
轴承零件冷却及喷油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承热处理技术领域,更具体的说涉及一种轴承零件冷却及喷油装置,用于给热处理之后的轴承零件冷却并提供防锈油。
【背景技术】
[0002]构成轴承的零件,例如外圈、内圈等,需要进行热处理,例如专利公开号为CN203833966U、公开日为2014.9.17日的中国发明专利就公开了一种回火炉,该回火炉包括具有燃烧器的外壳,燃烧器使用由中央回转再生器预热到约550°C的热空气,并且受开/关控制,其中,该回火炉沿纵向细分为:没有燃烧器的入口气闸;加热部分,加热部分配装有一排炉端燃烧器;加热结束和保温部分,加热结束和保温部分在其端部处配装有搅动涡轮机以及炉端燃烧器,加热结束和保温部分在上游被鼻形拱分离,而在下游被悬置的耐火分隔件分离;以及出口或均匀化气闸,出口或均匀化气闸配装有炉端燃烧器、炉膛燃烧器,还配装有搅动涡轮机。这些特征能使能耗达到相对较低,同时使在外壳内达到均匀加热。
[0003]热处理之后的轴承零件,在下料过程中需要冷却,并喷涂防锈油,现在的防锈油是从油槽中泵出的,对轴承零件喷涂之后的防锈油经过回收沟槽返回油槽,但是,现在的油槽仅仅具有存储和回收防锈油的功能,经常发生油泵堵塞等故障,影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种轴承零件冷却及喷油装置,对热处理之后的轴承零件进行冷却,对冷却之后的轴承零件喷涂的防锈油,并对使用过的防锈油进行回收,其工作效率高,故障率低。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:轴承零件冷却及喷油装置,包括支架、设置在所述支架上的用于输送轴承零件的倾斜下料槽道、设置在所述支架上用于对倾斜下料槽道上的轴承零件散热的散热装置以及设置在所述支架上用于对散热之后的轴承零件喷涂防锈油的防锈油喷涂装置,所述散热装置包括顶部安装板以及设置在所述顶部安装板上的在底部设有散热通槽的左侧板和在底部设有散热窗的右侧板,所述顶部安装板、左侧板和右侧板围成散热空腔,所述顶部安装板上设有多个散热风扇、和所述散热风扇的出风口相通的散热孔以及和位于所述散热空腔内的散热导向机构;所述支架上设有位于所述倾斜下料槽道下方的供油装置,所述供油装置包括油箱、设置在所述油箱上的顶盖以及设置在所述油箱内的第一分隔板和第二分隔板,所述第一分隔板和第二分隔板将所述油箱分隔成用于对回收的防锈油进行过滤去除杂质的过滤区、用于对滤后的防锈油进行沉淀的沉淀区和供油区,所述过滤区包括固定在所述顶盖上且将所述过滤区分隔为过滤回收区以及输送区的隔板、设置在所述顶盖上并和所述过滤回收区相通的回油接收口、设置在所述过滤回收区内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置以及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置以及将过滤之后的输送区内的防锈油输送到所述沉淀区中的输送油泵,所述隔板和所述过滤区底部之间形成过油开口。
[0006]作为优选,所述下料槽道沿着所述轴承零件下料方向设有多个分料槽道,所述分料槽道内设有称重底板、用于称量称重底板上轴承零件重力的称重传感器以及用于控制进入所述分料槽道内轴承零件数量的槽道开口控制机构。
[0007]作为优选,所述槽道开口控制机构包括挡料板、带动所述挡料板转动以控制所述分料槽道开口大小的电机以及用于安装所述电机的底座;所述挡料板和所述分料槽道接触的底面设有电磁铁。
[0008]作为优选,所述散热风扇通过固定连接机构固定在所述顶部安装板上;所述固定连接机构包括和所述顶部安装板固定连接的下橡胶法兰、和所述散热风扇固定连接的上橡胶法兰、和所述上橡胶法兰和下橡胶法兰连接的弹性软管以及设置在所述上橡胶法兰和下橡胶法兰之间的弹性支撑体;所述弹性支撑体包括橡胶内芯和聚氨酯外套以及设置在所述聚氨酯外套内的轴向弹簧钢丝。
[0009]作为优选,所述第一过滤装置包括第一滑动卡槽、设置在所述第一滑动卡槽中的第一滑动框、设置在所述第一滑动框底部的第一过滤网以及固定在所述第一滑动框上的第一拉手;所述第二过滤装置包括第二滑动卡槽、设置在所述第二滑动卡槽中的第二滑动框、设置在所述第二滑动框底部的第二过滤网以及固定在所述第二滑动框上的第二拉手;所述第三过滤装置包括第三滑动卡槽、设置在所述第三滑动卡槽中的第三滑动框、设置在所述第三滑动框底部的第三过滤网以及固定在所述第三滑动框上的第三拉手。
[0010]作为优选,所述沉淀区内设有固定在所述第一分隔板上多个第一沉淀延伸板、固定在所述第二分隔板上多个第二沉淀延伸板以及设置在所述第一分隔板上端的通油孔,所述第一沉淀延伸板和所述第二分隔板之间形成第一通过口,所述第二沉淀延伸板和所述第一分隔板之间形成第二通过口。
[0011]作为优选,所述第一沉淀延伸板端部设有向所述第二沉淀延伸板方向倾斜的第一倾斜板,所述第二沉淀延伸板端部设有向所述第一沉淀延伸板方向倾斜的第二倾斜板。
[0012]作为优选,所述第一沉淀延伸板和所述顶盖之间有150mm间隙;所述第二沉淀延伸板和所述顶盖之间有150_间隙。
[0013]作为优选,所述通油孔和所述顶盖之间有10mm间隙。
[0014]作为优选,所述油箱上设有用于起吊油箱的吊耳。
[0015]实用新型有益效果在于:
[0016]本实用新型的轴承零件冷却及喷油装置,其结构简单、价格低廉、安装维护方便,冷却效果好,防锈油喷涂效果好,工作效率高,故障率低。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
[0019]图2为图1中散热装置的结构示意图;
[0020]图3为图2中固定连接机构和散热导向机构的连接示意图;
[0021]图4为图1中倾斜下料槽道的结构示意图;
[0022]图5为图1中倾斜下料槽道的俯视示意图,为了显示清楚图中去除了散热装置;
[0023]图6为图5中槽道开口控制机构结构示意图;
[0024]图7为供油装置的结构示意图;
[0025]图8为图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。
[0027]实施例,见附图1、2、3、4、5、6、7、8,用于轴承热处理的下料装置,包括支架1、设置在所述支架I上的用于输送轴承零件的倾斜下料槽道2、设置在所述支架I上用于对倾斜下料槽道2上的轴承零件散热的散热装置3以及设置在所述支架上用于对散热之后的轴承零件喷涂防锈油的防锈油喷涂装置4,倾斜下料槽道倾斜设置在支架I上,可以依靠重力进行下料;进一步的为了提高下料效果,倾斜下料槽道上设有振动电机;散热装置3包括顶部安装板301以及设置在所述顶部安装板301上在底部设有散热通槽30101的左侧板301和在底部设有散热窗30301的右侧板303,所述顶部安装板、左侧板和右侧板围成散热空腔304,左侧板上设有前侧板,右侧板上设有后侧板,所述顶部安装板上设有多个散热风扇305、和所述散热风扇的出风口相通的散热孔306以及和位于所述散热空腔内的散热导向机构307,散热风扇的数量根据实际情况确定,散热窗的开口为长方形,倾斜设置,其从内表面向外表面延伸过程中,逐渐向上倾斜延伸,使得热气出去的时向外同时向上散出;散热孔5为倾斜散热孔,其向外同时向上倾斜延伸,散热孔为多个。
[0028]为了降低噪音,提高散热风扇的使用寿命,所述散热风扇4通过固定连接机构308固定在所述顶部安装板上;所述固定连接机构包括和所述顶部安装板固定连接的下橡胶法兰30801、和所述散热风扇固定连接的上橡胶法兰30802、和所述上橡胶法兰和下橡胶法兰连接的弹性软管30803以及设置在所述上橡胶法兰和下橡胶法兰之间的弹性支撑体30804 ;所述弹性支撑体包括橡胶内芯和聚氨酯外套以及设置在所述聚氨酯外套内的轴向弹簧钢丝,进一步的,所述弹性软管包括多个扩张管和设置在相邻扩张管之间的直管。
[0029]所述散热导向机构307包括固定在所述顶部固定板上的直筒30701、固定在所述直筒内壁上的多根弹性片30702以及可转动安装在所述直筒下端的发散筒30703 ;发散筒的直径从上至下逐渐变粗;所述发散筒下端边缘设有向下同时向内延伸的卷边30704 ;所述弹性片由0.5-0.8mm的弹簧钢片制成,其宽度为所述直筒内孔半径的1/4-1/3 ;所述弹性片倾斜设置,相邻两个弹性片之间形成倾斜槽。
[0030]为了保证振动电机振动时候对下料槽道的振动效果,倾斜下料槽道2 —端和支架连接,另外一端为自由端,自由端和弹性支撑件弹性连接的,倾斜下料槽道包括底板、左侧板和右侧板,横截面为梯形;所述弹性支撑件包括支撑管、设置在所述支撑管内和倾斜下料槽道自由端连接的活塞杆以及设置在所述支撑管内对所述活塞杆进行弹性支撑的弹性体;所述弹性体为压缩弹簧,所述压缩弹簧的压缩量为5-8mm,其中,以6mm为佳,弹性支撑件的数量为两个,活塞杆间隙配合的设置在支撑管内,单边间隙为2-3mm。
[0031]为了使得轴承零件尽可能的分布均匀,提高防锈油的喷涂效果,也为了提高下料速度;所述倾斜下料槽道2沿着所述轴承零件下料方向设有多个分料槽道201,分料槽道底部设有安装开口,该安装开口内设有称重底板202,以及用于称量称重底板上轴承零件重力的称重传感器203 ;称重底板设有多个过油孔,通过设置分料槽道尽可能的使得轴承零件均匀分布,为了用于控制进入所述分料槽道内轴承零件数量的槽道开口控制机构;所述槽道开口控制机构204包括挡料板20401、带动所述挡料板转动以控制所述分料槽道开口大小的电机20402以及用于安装所述电机的底座20403,电动机带动挡料板转动,控制分料槽道开口的大小,进而控制进
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