防盗门磷化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于门业制造领域，特别涉及防盗门磷化处理装置。
【背景技术】
[0002]对钢板进行磷化处理时，要求其内外表面膜层完整，无污物，做好涂装的底层，便于后期涂层处理。在实际操作中，根据零件直径、壁厚、重量和结构的差异，操作中既要考虑内外表面磷化膜层的完整性，又要考虑生产操作的便捷性。设计的工装，不仅要便于生成的气体顺利排出，又要考虑膜层的完整，同时要便于员工操作。
[0003]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现在的磷化池只有磷化池本身，需要使用行车来将门吊起放入磷化池中，通过行车不但成本大，并且操作麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种便于对防盗门进行磷化处理的磷化装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的防盗门磷化处理装置，包括磷化池、轨道和运输夹具，所述轨道为平行的平滑曲线双轨道，所述轨道为中间沉浸在磷化池内，两端固定在磷化池两侧，所述轨道设置有传送链，传送链通过设置在端部的转动轮带动，所述运输夹具固定在传送链上，所述磷化池一侧设置有沥水池，所述沥水池顶部设置有与轨道相连的水平支撑，沥水池底部和磷化池相通，所述磷化池底部设置有盘绕的加热管，所述磷化池的侧壁设置有喷气管。
[0006]本方案的防盗门磷化处理装置在使用的时候，将需要磷化的门板固定在运输夹具上，再通过传送链将运输夹具浸入到磷化池中，通过池底的加热管对磷化也进行加热，使得温度达到磷化的最大活性停止加热，如果采用温控系统，可将磷化液保持恒温，通过侧壁的喷气管使得磷化液翻腾，门板在磷化池内磷化完成后，通过转动轮带动运输夹具移动到沥水池上部进行沥水，使得门板干燥后取下门板进行下一到工序。
[0007]本实用新型的优点在于:使用轨道沉入式代替行车吊装式，减小了大型机械的使用，在磷化池中加入喷气管使得磷化液鼓动，能够缩短对门板的磷化时间。
[0008]作为优选的方案，所述磷化池底面设置成锥形，且锥形最低端设置有废渣排出管。将磷化池底部设置成锥形，第一增大了轨道中部里池底的距离，第二有助于在磷化过程中产生的废渣集中在磷化池中部，然后通过废渣排出管将废渣排走，减小了单独对废渣进行聚拢的工序。
[0009]作为优选的方案，所述废渣排出管和沥水池顶部之间设置有循环管，所述循环管上设置有固液分离器。由于在每次废渣排放都需要将磷化池内的磷化液排出后才好对废渣进行清理，这时候通过固液分离器连接在磷化池底部，固液分离器的液体出后回到磷化池中，废渣就可以从固液分离器的固体出口排出。只要定期开启固液分离器就可以将磷化池内的废渣除去。
[0010]作为优选的方案，所述喷气管设置有喷气口，该喷气口与磷化池壁成45°，当喷气过程中，喷气口的气流绕着磷化池的中心旋转，使得磷化池内的磷化液流动，进而冲刷门，有助于加快对门表面进行清洗磷化。
[0011]最后，所述磷化池距离底部设置有废渣分隔滤板，通过废渣分隔滤板将废渣和液体隔开，使得上部磷化液流动时候，由于废渣分隔滤板的阻尼，使得上部分磷化液流动不会使得废渣出现搅动。
【附图说明】
[0012]图1为防盗门磷化处理装置结构示意图。
[0013]附图标记列举:磷化池1、轨道2、运输夹具3、水平支撑4、转动轮5、沥水池6、固液分离器7、废渣分隔滤板8、加热管9、废渣排出管10、喷气管11、循环管12、固体出口 13。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]如图1所示的防盗门磷化处理装置，包括磷化池1、轨道2和运输夹具3，轨道3为平行的平滑曲线双轨道，轨道为中间沉浸在磷化池I内，两端固定在磷化池I两侧，轨道3设置有传送链，传送链通过设置在端部的转动轮5带动，运输夹具3固定在传送链上，磷化池I 一侧设置有沥水池6，沥水池6顶部设置有与轨道相连的水平支撑4，沥水池I底部和磷化池6相通，磷化池I底部设置有盘绕的加热管9，磷化池I的侧壁设置有喷气管11。
[0016]本方案的防盗门磷化处理装置在使用的时候，将需要磷化的门板固定在运输夹具上，再通过传送链将运输夹具浸入到磷化池中，通过池底的加热管对磷化也进行加热，使得温度达到磷化的最大活性停止加热，如果采用温控系统，可将磷化液保持恒温，通过侧壁的喷气管使得磷化液翻腾，门板在磷化池内磷化完成后，通过转动轮带动运输夹具移动到沥水池上部进行沥水，使得门板干燥后取下门板进行下一到工序。
[0017]磷化池I底面设置成锥形，且锥形最低端设置有废渣排出管10。将磷化池I底部设置成锥形，第一增大了轨道2中部里池底的距离，第二有助于在磷化过程中产生的废渣集中在磷化池I中部，然后通过废渣排出管10将废渣排走，减小了单独对废渣进行聚拢的工序。废渣排出管10和沥水池6顶部之间设置有循环管12，循环管12上设置有固液分离器7。由于在每次废渣排放都需要将磷化池内的磷化液排出后才好对废渣进行清理，这时候通过固液分离器7连接在磷化池底部，固液分离器7的液体出后回到磷化池中，废渣就可以从固液分离器7的固体出口 13排出。只要定期开启固液分离器7就可以将磷化池内的废渣除去。喷气管11设置有喷气口，该喷气口与磷化池壁成45°，当喷气过程中，喷气口的气流绕着磷化池的中心旋转，使得磷化池内的磷化液流动，进而冲刷门，有助于加快对门表面进行清洗磷化。磷化池距离底部设置有废渣分隔滤板8，通过废渣分隔滤板8将废渣和液体隔开，使得上部磷化液流动时候，由于废渣分隔滤板8的阻尼，使得上部分磷化液流动不会使得废渣出现搅动。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.防盗门磷化处理装置，包括磷化池、轨道和运输夹具，其特征在于，所述轨道为平行的平滑曲线双轨道，所述轨道为中间沉浸在磷化池内，两端固定在磷化池两侧，所述轨道设置有传送链，传送链通过设置在端部的转动轮带动，所述运输夹具固定在传送链上，所述磷化池一侧设置有沥水池，所述沥水池顶部设置有与轨道相连的水平支撑，沥水池底部和磷化池相通，所述磷化池底部设置有盘绕的加热管，所述磷化池的侧壁设置有喷气管。
2.根据权利要求1所述的防盗门磷化处理装置，其特征在于:所述磷化池底面设置成锥形，且锥形最低端设置有废渣排出管。
3.根据权利要求2所述的防盗门磷化处理装置，其特征在于:所述废渣排出管和沥水池顶部之间设置有循环管，所述循环管上设置有固液分离器。
4.根据权利要求1或2所述的防盗门磷化处理装置，其特征在于:所述喷气管设置有喷气口，该喷气口与磷化池壁成45°。
5.根据权利要求4所述的防盗门磷化处理装置，其特征在于:所述磷化池距离底部设置有废渣分隔滤板。
【专利摘要】本专利涉及门业制造领域，具体为防盗门磷化处理装置，包括磷化池、轨道和运输夹具，所述轨道为平行的平滑曲线双轨道，所述轨道为中间沉浸在磷化池内，两端固定在磷化池两侧，所述轨道设置有传送链，传送链通过设置在端部的转动轮带动，所述运输夹具固定在传送链上，所述磷化池一侧设置有沥水池，所述沥水池顶部设置有与轨道相连的水平支撑，沥水池底部和磷化池相通，所述磷化池底部设置有盘绕的加热管，所述磷化池的侧壁设置有喷气管；本专利的有益效果在于：使用轨道沉入式代替行车吊装式，减小了大型机械的使用，在磷化池中加入喷气管使得磷化液鼓动，能够缩短对门板的磷化时间。
【IPC分类】C23C22-73
【公开号】CN204369990
【申请号】CN201420809246
【发明人】任英
【申请人】重庆尹氏天润套装门有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月20日