一种铸型用冒口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造业工艺，尤其是一种铸型用冒口。
【背景技术】
[0002]在传统的铸造生产过程中，许多铸造企业还是使用普通冒口补缩，产品的出品率只有51%左右，而且产品缩松，缩孔缺陷还普遍，使铸件合格率在85%左右。采用普通冒口加工时容易形成铸件夹砂，通常需要人工操作去除，费时费力，影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种铸型用冒口，提高铸件成品率和合格率，降低能源消耗。
[0004]为此，本实用新型采取如下技术方案，一种铸型用冒口，其特征在于包括冒口本体，冒口本体的底部与铸摸型腔连通，所述冒口主体的上部锥形通道，冒口主体的下部形成台阶形的扩展槽，所述冒口主体的外部设置保温外层。
[0005]所述冒口主体的中部形成连接扩展槽与锥形通道的竖直通道。
[0006]所述的冒口本体上开有空腔，空腔内填充发热剂。
[0007]所述的保温外层为纤维复合型或膨胀珍珠岩型保温套。
[0008]所述的发热剂为氧化铁和铝肩。
[0009]本实用新型采用改进的发热冒口，铸件质量总体明显上升，用发热冒口补缩，铸件出品率达到74-78%。铸件的缩松、缩孔现象几乎为零。铸件合格率达到98%，生产成本下降11-15%，大大的节约了能源消耗，提高了生产率，保证了交货周期。冒口主体的通道设计能有效避免涂料在该处的堆积成飞边的问题，省去刮涂杂质的工作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的应用结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1和图2所示，一种铸型用冒口，包括冒口本体3，冒口本体3的底部与铸摸型腔连通，冒口主体3的上部锥形通道1，冒口主体3的下部形成台阶形的扩展槽5，冒口主体3的外部设置保温外层4。冒口主体3的中部形成连接扩展槽5与锥形通道I的竖直通道2。冒口本体上开有空腔，空腔内填充发热剂。保温外层为纤维复合型或膨胀珍珠岩型保温套，发热剂为氧化铁和铝肩。
[0014]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种铸型用冒口，其特征在于包括冒口本体，冒口本体的底部与铸摸型腔连通，所述冒口主体的上部锥形通道，冒口主体的下部形成台阶形的扩展槽，所述冒口主体的外部设置保温外层。
2.根据权利要求1所述的一种铸型用冒口，其特征在于所述冒口主体的中部形成连接扩展槽与锥形通道的竖直通道。
3.根据权利要求2所述的一种铸型用冒口，其特征在于所述的冒口本体上开有空腔，空腔内填充发热剂。
4.根据权利要求1所述的一种铸型用冒口，其特征在于所述的保温外层为纤维复合型或膨胀珍珠岩型保温套。
5.根据权利要求3所述的一种铸型用冒口，其特征在于所述的发热剂为氧化铁和铝肩。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸型用冒口。在传统的铸造生产过程中，许多铸造企业还是使用普通冒口补缩，产品的出品率只有51％左右，而且产品缩松，缩孔缺陷还普遍，使铸件合格率在85％左右。本实用新型其特征在于包括冒口本体，冒口本体的底部与铸摸型腔连通，所述冒口主体的上部锥形通道，冒口主体的下部形成台阶形的扩展槽，所述冒口主体的外部设置保温外层。本实用新型采用改进的发热冒口，铸件质量总体明显上升，用发热冒口补缩，铸件出品率达到74-78％。铸件的缩松、缩孔现象几乎为零。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204381298
【申请号】CN201420868868
【发明人】姜文松, 姜文岳
【申请人】青田中天铸造阀门有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日