一种抛光粉尘废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光粉尘废气处理技术，尤其涉及一种抛光粉尘废气处理系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，抛光机在抛光过程中产生大量的粉尘废气，如不及时排出，将影响操作环境，危害工人的安全健康。因此，抛光机一般都专门配置有粉尘废气处理装置，然而目前现有的抛光机粉尘废气处理系统大多存在排风管路布置不合理；管路内部粉尘垃圾积压，导致排风不畅，一味加大排风机的功率，带来大量的无谓风阻消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抛光粉尘废气处理系统，其能够保证粉尘废气排风畅通，减少风阻损耗和使排风效果最优化，以解决现有技术中抛光粉尘废气处理存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种抛光粉尘废气处理系统，其包括若干台抛光机、排风总管、排风支管和清灰箱，所述若干台抛光机通过排风支管与所述排风总管相连通，其中，所述排风总管由若干段口径不同的管道通过变径接头连接而成，且所述排风总管沿排风方向各段管道的口径逐步变大，每个变径接头的后端设置有过滤网，所述清灰箱设置于每个变径接头的下方。
[0006]特别地，所述清灰箱上设置有清灰门，且所述清灰箱的底部设置为楔形斜底，以便于粉尘垃圾的收集与清理，免留清洁死角。
[0007]特别地，所述若干台抛光机间隔设置成一排，所述排风总管就近放置于所述抛光机背面的地面上，无需升至高空或地下，以减小无谓风阻消耗。
[0008]特别地，所述排风总管上口径最小的该段管道下方设置有用于承托总管的总管支架，其余各段管道由所述清灰箱承托。
[0009]本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述抛光粉尘废气处理系统采用口径渐变的排风总管，紧靠抛光机布置，分段设置有清灰箱；不仅保证了排风均匀；而且可定期及时清理管道内的粉尘垃圾，保证粉尘废气排风通畅，减少风阻消耗；使排风系统的排风效果最优化。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的抛光粉尘废气处理系统的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型【具体实施方式】I提供的抛光粉尘废气处理系统的主视图；
[0012]图3是本实用新型【具体实施方式】I提供的抛光粉尘废气处理系统的俯视图；
[0013]图4是本实用新型【具体实施方式】I提供的抛光粉尘废气处理系统的清灰箱的放大图。
[0014]图中:
[0015]1、抛光机；2、排风总管；3、排风支管；4、清灰箱；5、变径接头；6、过滤网；7、清灰门；8、楔形斜底；9、总管支架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]请参阅图1至图4所示，图1、图2和图4中的箭头方向为排风方向。本实施例中，一种抛光粉尘废气处理系统包括若干台抛光机1、排风总管2、排风支管3和清灰箱4，所述若干台抛光机I间隔设置成一排，所述排风总管2就近放置于所述抛光机I背面的地面上，无需升至高空或地下，以减小无谓风阻消耗。所述若干台抛光机I通过排风支管3与所述排风总管2相连通，所述排风总管2由若干段口径不同的管道通过变径接头5连接而成，且所述排风总管2沿排风方向各段管道的口径逐步变大，每个变径接头5的后端设置有过滤网6，所述清灰箱4设置于每个变径接头5的下方，通过过滤网6可有效拦截大颗粒粉尘，使其落入清灰箱4中。
[0018]所述清灰箱4上设置有清灰门7，正常工作时，清灰门7关闭，使整体排风总管2呈密闭状态，工作一段时间后，清灰门7可定期或不定期人工打开，清理清灰箱4内的垃圾，且所述清灰箱4的底部设置为楔形斜底8，以便于粉尘垃圾的收集与清理，免留清洁死角。
[0019]所述排风总管2上口径最小的该段管道下方设置有用于承托总管的总管支架9，其余各段管道由所述清灰箱4承托，清灰箱4既有管道内粉尘垃圾作用，同时兼具支撑排风总管2的作用。
[0020]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种抛光粉尘废气处理系统，其包括若干台抛光机、排风总管、排风支管和清灰箱，所述若干台抛光机通过排风支管与所述排风总管相连通，其特征在于，所述排风总管由若干段口径不同的管道通过变径接头连接而成，且所述排风总管沿排风方向各段管道的口径逐步变大，每个变径接头的后端设置有过滤网，所述清灰箱设置于每个变径接头的下方。
2.根据权利要求1所述的抛光粉尘废气处理系统，其特征在于，所述清灰箱上设置有清灰门，且所述清灰箱的底部设置为楔形斜底。
3.根据权利要求1或2所述的抛光粉尘废气处理系统，其特征在于，所述若干台抛光机间隔设置成一排，所述排风总管就近放置于所述抛光机背面的地面上。
4.根据权利要求1所述的抛光粉尘废气处理系统，其特征在于，所述排风总管上口径最小的该段管道下方设置有用于承托总管的总管支架，其余各段管道由所述清灰箱承托。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光粉尘废气处理系统，其包括若干台抛光机、排风总管、排风支管和清灰箱，所述若干台抛光机通过排风支管与所述排风总管相连通，其中，所述排风总管由若干段口径不同的管道通过变径接头连接而成，且所述排风总管沿排风方向各段管道的口径逐步变大，每个变径接头的后端设置有过滤网，所述清灰箱设置于每个变径接头的下方。上述抛光粉尘废气处理系统采用口径渐变的排风总管，紧靠抛光机布置，分段设置有清灰箱；不仅保证了排风均匀；而且可定期及时清理管道内的粉尘垃圾，保证粉尘废气排风通畅，减少风阻消耗；使排风系统的排风效果最优化。
【IPC分类】B01D46-00, B24B55-06
【公开号】CN204382088
【申请号】CN201420824313
【发明人】匡优新
【申请人】无锡市星亿涂装环保设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日