用于精砂零件槽面的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种用于精砂零件槽面的工装。
【背景技术】
[0002]在石油设备领域，大多数零件设置有端面槽、内孔槽或外圆槽来用于放置O型圈或其它类型密封圈以实现密封。由于这些槽在放置密封圈后都需起密封作用，所以槽面粗糙度要求都高于Ra0.8，而大部分机械加工机床一般只能加工粗糙度达到Ral.6，所以在实际生产中，在机床加工完成后，操作人员只能用手拿着砂纸在旋转中的零件槽面上砂光洁度，一次只能砂一个槽面，且各种零件上面的槽面类型非常多，从而，这样操作非常危险且效率很慢。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适应性强、操作安全可靠且加工效率和加工质量较高的用于精砂零件槽面的工装。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于精砂零件槽面的工装，包括本体、手柄和凸轮，所述手柄的一端部具有一导向结构，所述本体由基台和位于基台下方的精砂凸台构成，所述基台上开设有手柄结合腔以及与手柄结合腔相通的凸轮结合腔，所述手柄端部的导向结构置于所述手柄结合腔内，将手柄与本体连接在一起，所述凸轮上设有凸轮固定孔，该凸轮固定孔用于将该凸轮连接于所述凸轮结合腔内，且该凸轮具有远离凸轮固定孔的尖部，所述凸轮的尖部抵顶在所述手柄的端部上，所述本体的精砂凸台上包覆有用于精砂零件槽面的砂纸。
[0005]进一步的，所述凸轮还具有靠近凸轮固定孔的基圆弧部以及连接于所述基圆弧部和尖部之间的侧圆弧部。
[0006]进一步的，所述凸轮固定孔的孔壁上无螺纹。
[0007]进一步的，所述手柄为L形结构，且该L形手柄的弯曲角度为90度。
[0008]进一步的，所述手柄端部的导向结构为梯形。
[0009]进一步的，所述砂纸通过扎带固定包覆在所述精砂凸台上。
[0010]进一步的，所述本体的精砂凸台的上部为圆柱形，精砂凸台的下部为锥形，所述扎带捆扎在所述精砂凸台的上部上。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于精砂零件槽面的工装包括本体、手柄和凸轮，凸轮和手柄分别与本体连接，凸轮又可以对手柄进行紧固和松开，方便本体、手柄和凸轮三者的拆装；操作人员可以利用手柄进行精砂操作，从而远离旋转中的零件，使得操作安全可靠，且手柄可循环使用；本体的精砂凸台的形状可以按照所需精砂的槽面形状设计，一次可精砂多个槽面，大幅提升精砂效率，提高零件槽面的光洁度；本体可以很方便的拆卸更换，以适应不同形状的槽面的精砂加工，从而使得工装的适应性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于精砂零件槽面的工装的剖视图。
[0013]图2为本实用新型的俯视图。
[0014]图3为本实用新型中的手柄的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中的本体的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型中的凸轮的结构示意图。
[0017]图6为图1中C部分的放大示意图。
[0018]图7为本实用新型与所要精砂的零件相配合使用的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1至图7所示，一种用于精砂零件槽面的工装，包括本体1、手柄2和凸轮3，所述手柄2的一端部具有一导向结构21，所述本体I由基台11和位于基台11下方的精砂凸台12构成。其中，精砂凸台12的形状可按照所需精砂的零件的槽面形状设计。另外，在本实用新型中，本体I的基台11整体形状为圆形。所述基台11上开设有手柄结合腔111以及与手柄结合腔111相通的凸轮结合腔112，所述手柄2端部的导向结构21置于所述手柄结合腔111内，将手柄2与本体I连接在一起。所述凸轮3上设有凸轮固定孔31，该凸轮固定孔31用于将该凸轮3连接于所述凸轮结合腔112内。具体的，凸轮结合腔112的腔底上设有螺孔113，凸轮3通过凸轮固定孔31、凸轮结合腔腔底的螺孔113和一螺钉6连接于本体I的凸轮结合腔112内。凸轮3具有远离凸轮固定孔31的尖部32，凸轮3的尖部32抵顶在所述手柄2的端部上，所述本体I的精砂凸台12上包覆有用于精砂零件槽面的砂纸4。在本实用新型中，砂纸4通过具有止退功能的扎带5固定包覆在所述精砂凸台12上。
[0021]如图5所示，凸轮3还具有靠近凸轮固定孔31的基圆弧部33以及连接于所述基圆弧部33和尖部32之间的侧圆弧部34。
[0022]进一步说，凸轮3的凸轮固定孔31的孔壁上无螺纹，便于固定凸轮3的螺钉6拧松后凸轮3的旋转。
[0023]进一步说，手柄2为L形结构，且该L形手柄的弯曲角度为90度，从而符合人体工程学设计。
[0024]进一步说，手柄2端部的导向结构21为梯形。
[0025]在本实用新型的实施例中，本体I的精砂凸台12的上部为圆柱形，精砂凸台12的下部为锥形，扎带5捆扎在精砂凸台12的圆柱形的上部，以将砂纸4固定包覆在精砂凸台12上。如图7所示，下部为锥形的精砂凸台12适用于锥形的零件槽面的精砂加工。本体I的精砂凸台12的形状可以按照零件槽面设计为其他形状，以适用于不同形状槽面的精砂操作。
[0026]工作时，根据所要精砂处理的零件槽面的形状，选择相对应形状的本体I。将所需目数的砂纸4剪裁好后，包覆在本体I的精砂凸台12上，并利用扎带5固定捆扎好。扎带5设计有止退功能，只能越扎越紧，避免了工装在使用时砂纸脱落的情况发生。手柄2通过手柄端部的导向结构21置于本体I的基台11上的手柄结合腔111中，使手柄2与本体I连接，凸轮3通过螺钉6、凸轮固定孔31和基台11上的螺孔113的配合连接于本体I的基台11的凸轮结合腔112中，凸轮3的尖部32抵顶于手柄端部的导向结构21的一面上，手柄端部的导向结构21的相对的另一面(即图3中A面)则贴靠在手柄结合腔111的壁面(即图4中B面)上。如图7所示，将本体I的精砂凸台12与所需精砂处理的零件7的槽面配合好，操作人员握住手柄2外端，用垂直于零件7表面的力使本体I的精砂凸台12的下部底面紧靠零件7的槽底面，由机床带动零件7按示意图所示方向旋转，使包覆在精砂凸台12上的砂纸4不停摩擦零件槽面直至达到粗糙度要求。
[0027]本实用新型中的本体I很方便拆卸更换，更换时，拧松螺钉6，将凸轮3旋转180°后，再将手柄2旋转90°，即可将本体I与手柄2分离，以更换本体1，紧固本体I时的步骤与上述步骤相反。
[0028]本实用新型的用于精砂零件槽面的工装包括本体1、手柄2和凸轮3，凸轮3和手柄2分别与本体I连接，凸轮3又可以对手柄2进行紧固和松开，方便本体1、手柄2和凸轮3三者的拆装；操作人员可以利用手柄2进行精砂操作，从而远离旋转中的零件，使得操作安全可靠，且手柄2可循环使用；本体I的精砂凸台12的形状可以按照所需精砂的槽面形状设计，一次可精砂多个槽面，大幅提升精砂效率，提高零件槽面的光洁度；本体I可以很方便的拆卸更换，以适应不同形状的槽面的精砂加工，从而使得工装的适应性强。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:包括本体、手柄和凸轮，所述手柄的一端部具有一导向结构，所述本体由基台和位于基台下方的精砂凸台构成，所述基台上开设有手柄结合腔以及与手柄结合腔相通的凸轮结合腔，所述手柄端部的导向结构置于所述手柄结合腔内，将手柄与本体连接在一起，所述凸轮上设有凸轮固定孔，该凸轮固定孔用于将该凸轮连接于所述凸轮结合腔内，且该凸轮具有远离凸轮固定孔的尖部，所述凸轮的尖部抵顶在所述手柄的端部上，所述本体的精砂凸台上包覆有用于精砂零件槽面的砂纸。
2.根据权利要求1所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述凸轮还具有靠近凸轮固定孔的基圆弧部以及连接于所述基圆弧部和尖部之间的侧圆弧部。
3.根据权利要求1所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述凸轮固定孔的孔壁上无螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述手柄为L形结构，且该L形手柄的弯曲角度为90度。
5.根据权利要求1所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述手柄端部的导向结构为梯形。
6.根据权利要求1所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述砂纸通过扎带固定包覆在所述精砂凸台上。
7.根据权利要求6所述的用于精砂零件槽面的工装，其特征在于:所述本体的精砂凸台的上部为圆柱形，精砂凸台的下部为锥形，所述扎带捆扎在所述精砂凸台的上部上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于精砂零件槽面的工装，包括本体、手柄和凸轮，手柄的一端部具有一导向结构，本体由基台和精砂凸台构成，基台上开设有手柄结合腔以及凸轮结合腔，手柄端部的导向结构置于手柄结合腔内，将手柄与本体连接在一起，凸轮上设有凸轮固定孔，该凸轮固定孔用于将该凸轮连接于凸轮结合腔内，且该凸轮具有远离凸轮固定孔的尖部，凸轮的尖部抵顶在手柄的端部上，本体的精砂凸台上包覆有用于精砂零件槽面的砂纸。本实用新型操作安全可靠，其中，本体的精砂凸台的形状可以按照所需精砂的槽面形状设计，一次可精砂多个槽面，大幅提升精砂效率；且本体可以很方便的拆卸更换，以适应不同形状的槽面的精砂加工，从而使得工装的适应性强。
【IPC分类】B24B23-08
【公开号】CN204397572
【申请号】CN201520005764
【发明人】舒志高, 张燚, 尹恩来
【申请人】苏州道森钻采设备股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日