Aod炉除尘及炉体倾动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种AOD炉除尘及炉体倾动装置。
【背景技术】
[0002]AOD炉，即氩氧精炼法的精炼设备，一般用于钢铁精炼。传统的AOD炉的拔渣、加料及加冷料等步骤均需通过人工判断倾动角度来控制AOD炉炉体的倾动角度，极大的影响工作效率。且传统的AOD炉除尘罩需根据AOD炉炉体的位置进行移动，而除尘罩一般所占空间较大，这就需要增加厂房面积，减少了厂房的利用率，并增加了成本，故而本申请提出了固定除尘罩，通过平板车移动AOD炉炉体，来提高厂房利用率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种通过电气检测及控制炉体倾动角度，极大的提高生产人员在AOD炉生产过程中拔渣、加料及加冷料的效率，大大提高整体生产效率的AOD炉除尘及炉体倾动装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种AOD炉除尘及炉体倾动装置，包括AOD炉炉体，还包括带动所述AOD炉炉体倾动的倾动机构、位于所述AOD炉炉体上方的除尘罩、控制所述倾动机构及所述除尘罩的除尘风机的PLC控制器以及至少一个位于所述除尘罩旁侧的集料进料斗，所述除尘罩周侧开设有进料口，以便于所述集料进料斗内的料经所述集料进料斗的下料口及除尘罩的进料口落至所述AOD炉炉体内。
[0005]在本实用新型实施例中，还包括位于所述AOD炉炉体下方的交叉行车轨道及运行于该交叉行车轨道上的用于运输废渣的渣包车、用于运输精炼钢水的钢包车和用于运输AOD炉炉体的平板车，所述渣包车、钢包车和平板车的电动机分别经一变频器连接至一远程控制器，所述远程控制器与所述PLC控制器连接。
[0006]在本实用新型实施例中，所述倾动机构包括驱动电机、经驱动电机转轴固定连接的转盘以及与该转盘固定连接的倾动轴，该倾动轴与AOD炉炉体固定连接；所述转盘上设置有多个角度位，所述驱动电机靠近转盘的一侧设置有用于检测所述角度位的角度检测传感器，所述驱动电机及角度检测传感器均连接至所述PLC控制器。
[0007]在本实用新型实施例中，所述集料进料斗设置有一用于堵住该集料进料斗下料口的配重堵头，所述配重堵头连接至一驱动机构。
[0008]在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括翘杆和气缸，所述翘杆的一端连接至所述配重堵头，翘杆的另一端连接至所述气缸，所述气缸连接至所述PLC控制器。
[0009]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型通过电气检测及控制炉体倾动角度，极大的提高了生产人员在AOD炉生产过程中拔渣、加料及加冷料的效率，大大提高了整体生产效率；
[0011]2、本实用新型通过平板车移动AOD炉炉体，将废炉炉体运出厂房，无需移动除尘罩，提高了厂房利用率；同时，因无需移动除尘罩，使得空气气压变化变小，从而减少了 AOD 炉精炼的废气、烟尘等的逸散。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型AOD炉除尘及炉体倾动装置结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一实施例的集料进料斗结构示意图。
[0014]图3是本实用新型一实施例的转盘上的炉体倾动角度位设置位置示意图。
[0015]图中:1-A0D炉炉体，2-除尘罩，3-集料进料斗，31-配置堵头，32-翘杆，33-气缸，4-交叉行车轨道，5-渣包车，51-渣包，6-钢包车，61-钢包，7-平板车，8-驱动电机，9-转轴，10-转盘，101-加冷料角度位，102-吹炼角度位，103-兑钢水角度位，104-拔渣角度位，11-倾动轴，12-角度检测传感器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行具体说明。
[0017]如图1至3所示，本实用新型的一种AOD炉除尘及炉体倾动装置，包括AOD炉炉体1，还包括带动所述AOD炉炉体I倾动的倾动机构、位于所述AOD炉炉体I上方的除尘罩2、控制所述倾动机构及所述除尘罩2的除尘风机的PLC控制器以及至少一个位于所述除尘罩2旁侧的集料进料斗3，所述除尘罩2周侧开设有进料口，以便于所述集料进料斗2内的料经所述集料进料斗3的下料口及除尘罩2的进料口落至所述AOD炉炉体I内。
[0018]在本实施例中，还包括位于所述AOD炉炉体I下方的交叉行车轨道4及运行于该交叉行车轨道4上的用于运输废渣的渣包车5 (该渣包车5上置有装废渣的渣包51)、用于运输精炼钢水的钢包车6 (该钢包车6上置有用于装精炼后钢水的钢包61)和用于运输AOD炉炉体的平板车7，所述渣包车5、钢包车6和平板车7的电动机分别经一变频器连接至一远程控制器，所述远程控制器与所述PLC控制器连接。
[0019]在本实施例中，所述倾动机构包括驱动电机8、经驱动电机8转轴9固定连接的转盘10以及与该转盘10固定连接的倾动轴11，该倾动轴11与AOD炉炉体I固定连接；所述转盘10上设置有多个角度位，所述驱动电机8靠近转盘10的一侧设置有用于检测所述角度位的角度检测传感器12，所述驱动电机8及角度检测传感器12均连接至所述PLC控制器。
[0020]如图3中所示，在转盘10上分别设置加冷料角度位101、吹炼角度位102、兑钢水角度位103、拔渣角度位104 ;其中，设AOD炉炉体位于垂直位置时的角度为0°，加冷料角度位101设为-15° ~20°，吹炼角度位102设为-5° ~0°，兑钢水角度位103设为20° -40°，拔渣角度位104设为80° ~85°，AOD炉炉体处于垂直位置时亦为冶炼角度。
[0021]如图2所示，为了使得集料进料斗3在AOD炉不需进料时，不会造成精炼料落至AOD炉中，所述集料进料斗3设置有一用于堵住该集料进料斗下料口的配重堵头31，所述配重堵头31连接至一驱动机构。所述驱动机构包括翘杆32和气缸33，所述翘杆32的一端连接至所述配重堵头31，翘杆32的另一端连接至所述气缸33，所述气缸33连接至所述PLC控制器。
[0022]以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种AOD炉除尘及炉体倾动装置，包括A0D炉炉体，其特征在于:还包括带动所述A0D炉炉体倾动的倾动机构、位于所述A0D炉炉体上方的除尘罩、控制所述倾动机构及所述除尘罩的除尘风机的PLC控制器以及至少一个位于所述除尘罩旁侧的集料进料斗，所述除尘罩周侧开设有进料口，以便于所述集料进料斗内的料经所述集料进料斗的下料口及除尘罩的进料口落至所述A0D炉炉体内。
2.根据权利要求1所述的A0D炉除尘及炉体倾动装置，其特征在于:还包括位于所述A0D炉炉体下方的交叉行车轨道及运行于该交叉行车轨道上的用于运输废渣的渣包车、用于运输精炼钢水的钢包车和用于运输A0D炉炉体的平板车，所述渣包车、钢包车和平板车的电动机分别经一变频器连接至一远程控制器，所述远程控制器与所述PLC控制器连接。
3.根据权利要求1所述的A0D炉除尘及炉体倾动装置，其特征在于:所述倾动机构包括驱动电机、经驱动电机转轴固定连接的转盘以及与该转盘固定连接的倾动轴，该倾动轴与A0D炉炉体固定连接；所述转盘上设置有多个角度位，所述驱动电机靠近转盘的一侧设置有用于检测所述角度位的角度检测传感器，所述驱动电机及角度检测传感器均连接至所述PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的A0D炉除尘及炉体倾动装置，其特征在于:所述集料进料斗设置有一用于堵住该集料进料斗下料口的配重堵头，所述配重堵头连接至一驱动机构。
5.根据权利要求4所述的A0D炉除尘及炉体倾动装置，其特征在于:所述驱动机构包括翘杆和气缸，所述翘杆的一端连接至所述配重堵头，翘杆的另一端连接至所述气缸，所述气缸连接至所述PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种AOD炉除尘及炉体倾动装置。包括AOD炉炉体，还包括带动所述AOD炉炉体倾动的倾动机构、位于所述AOD炉炉体上方的除尘罩、控制所述倾动机构及所述除尘罩的除尘风机的PLC控制器以及至少一个位于所述除尘罩旁侧的集料进料斗，所述除尘罩周侧开设有进料口，以便于所述集料进料斗内的料经所述集料进料斗的下料口及除尘罩的进料口落至所述AOD炉炉体内。本实用新型通过电气检测及控制炉体倾动角度，极大的提高了生产人员在AOD炉生产过程中拔渣、加料及加冷料的效率，大大提高了整体生产效率。
【IPC分类】C21C7-072, F27D17-00
【公开号】CN204401045
【申请号】CN201420809860
【发明人】项炳和
【申请人】福建鼎信镍业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月20日