一种rh精炼装置中的机械泵组合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种RH精炼装置中的机械泵组合机构。
【背景技术】
[0002]RH精炼属于炉外精炼的一种，炉外精炼就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
[0003]炉外精炼的手段很多，如渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热和过滤。其中，真空精炼是指将钢水置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气方向移动，以达到脱气、脱氧、脱碳、去除夹杂等目的。
[0004]RH精炼法的工作原理如下:在真空室下部有两根循环管(上升和下降管)。脱气处理时将环流管插入钢液内并抽真空，由于真空室被抽成真空，钢液从两根管内上升到压差高度，与此同时在上升管内吹入驱动氩气同，使上升管内瞬间产生大量气泡，气泡在高温、低压作用下体积迅速膨胀，钢液密度减小，带钢液以约5m/s的速度呈雨滴状喷入真空室，使脱气表面积大大增加，另外钢液中的气体逐渐向氩气泡内扩散，从而加速脱气进程。脱气后的钢液汇集在真空室底部，由于下降管钢液密度相对较大，钢液以l_2m/S的速度不断经下降管返回钢包。钢水经连续循环数次后，脱气过程便告结束。
[0005]但是，上述RH精炼方法及相应装置仍存在一定的问题:1、真空室内会存在较多的灰尘、温气等，在抽真空时容易造成机械泵卡死的现象。
【发明内容】
[0006]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种RH精炼装置，本实用新型所要解决的技术问题是:避免钢水精炼时机械泵因为真空室内灰尘过多而被卡死。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]一种RH精炼装置中的机械泵组合机构，所述RH精炼装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二 ；所述精炼炉内开设有真空室；所述上升管的上端固定于精炼炉的底部且与所述真空室相连通，所述上升管的侧壁连接有一与该上升管相连通的氩气管，所述上升管的下端能够浸于钢包一中；所述下降管的上端固定于精炼炉的底部且与所述真空室相连通，所述下降管的下端能够浸于钢包二中；其特征在于，所述机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵，各一级罗茨泵均串联有阀门一且通过一进气总管与所述真空室相连通，各二级罗茨泵均串联有阀门三且通过管道与一级罗茨泵相连通，各水环真空泵的一端通过管道与二级罗茨泵相连通，各水环真空泵的另一端则与一排气总管相连通。
[0009]在上述的一种RH精炼装置中的机械泵组合机构中，所述进气总管上设有压力传感器，所述机械泵组合机构还包括与所述二级罗茨泵相连接的热交换器。
[0010]在上述的一种RH精炼装置中的机械泵组合机构中，所述机械泵组合机构还包括与所述一级罗茨泵相并联的一级旁路，所述一级旁路上串联有阀门二。
[0011]在上述的一种RH精炼装置中的机械泵组合机构中，所述二级罗茨泵与水环真空泵之间还设置有带大气喷射泵的旁路二，所述大气喷射泵连接有阀门六，所述旁路二与水环真空泵之间设置有止回阀。
[0012]在上述的一种RH精炼装置中的机械泵组合机构中，所述水环真空泵与排气总管之间设置有一液气分离器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型中的罗茨泵是一种在运行过程中转子之间有一定间隙的干式泵，液环泵是运行零件之间有较大间隙的机械泵，所以对钢液真空脱气过程中的灰尘和湿气不敏感。在二级罗茨泵和水环真空泵之间设置大气喷射泵，利用大气喷射泵施加的额外气流能量可以脱去钢液中的气体质量较轻的气体含量比如氢的含量，及进一步提高20?200Pa范围的有效抽气速率；考虑钢液真空脱气时比较恶劣的多尘等可能会出现的机械泵卡死故障，采用多台一级罗茨泵/多台二级罗茨泵/多台大气喷射泵+水环真空泵的方式，及时弥补。
【附图说明】
[0015]图1是实施例中本机械泵组合机构的结构示意图。
[0016]图2是实施例一中本RH精炼装置的结构示意图。
[0017]图3是实施例二中本RH精炼装置的结构示意图。
[0018]图4是实施例二中V型管的结构示意图。
[0019]图中，1、精炼炉；2、上升管；3、下降管；4、钢包一 ；5、钢包二 ；6、真空室；7、氩气管；9、一级罗茨泵；10、二级罗茨泵；11、水环真空泵；12、阀门一 ；13、进气总管；14、阀门三；15、排气总管；16、连接管；17、压力传感器；18、热交换器；19、阀门二 ；20、大气喷射泵；
21、阀门六；22、止回阀；23、液气分离器；24、内管；25、外管；26、球阀；27、左管；28、右管；29、V型管；30、阀门四；31、溢流阀；32、阀门五。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]实施例一:
[0022]如图1、图2所示，本RH精炼装置包括精炼炉1、上升管2、下降管3、钢包一 4和钢包二 5 ;精炼炉I内开设有真空室6 ;上升管2的上端固定于精炼炉I的底部且与真空室6相连通，上升管2的侧壁连接有一与该上升管2相连通的氩气管7，上升管2的下端能够浸于钢包一 4中；下降管3的上端固定于精炼炉I的底部且与真空室6相连通，下降管3的下端能够浸于钢包二 5中；RH精炼装置还包括一机械泵组合机构，机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵9、若干个相并联的二级罗茨泵10以及若干个相并联的水环真空泵11，各一级罗茨泵9均串联有阀门一 12且通过一进气总管13与真空室6相连通，各二级罗茨泵10均串联有阀门三14且通过管道与一级罗茨泵9相连通，各水环真空泵11的一端通过管道与二级罗茨泵10相连通，各水环真空泵11的另一端则与一排气总管15相连通。
[0023]具体来讲，进气总管13上设有压力传感器17，机械泵组合机构还包括与二级罗茨泵10相连接的热交换器18。机械泵组合机构还包括与一级罗茨泵9相并联的一级旁路，一级旁路上串联有阀门二 19。二级罗茨泵10与水环真空泵11之间还设置有带大气喷射泵20的旁路二，大气喷射泵20连接有阀门六21，旁路二与水环真空泵11之间设置有止回阀