一种涂镀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金压力加工和涂镀领域，尤其是涉及一种涂镀装置。
【背景技术】
[0002]现有热轧钢因在高温下进行，不可避免造成钢的氧化，因此后续的加工不得不通过机械和酸洗的方法去除因热轧造成的氧化物，在此过程中产生了大量的废酸排放，给环境造成了十分严重的污染，目前国内外尚没有行之有效的替代酸洗的好办法。
[0003]在线涂镀钢现有工艺为热轧钢经过后续酸洗和深加工后，在涂镀线上再次加热退火后，浸入镀槽涂镀，此过程中既造成了环境污染，又消耗了能源，尤其厚料加热更加困难和生产线长度的无限增加，既增加了投资和厂房建设，效率又不高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种涂镀装置。
[0005]为实现上述的实用新型目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种涂镀装置，包括:底座、熔池体、溶篮体、辊筒与导板模块、密封罩体、辊筒转动电机、变速器、轴承座，所述熔池体包括:保温层、加热层、熔池内壁、排剂阀，所述熔池体最外层为保温层，中间层为加热层，最内层为熔池内壁，所述熔池内壁为钢板焊接结构或内衬有耐高温防腐材料的钢板焊接结构，钢板外部涂有高温防腐涂料，所述熔池体置于底座上方，所述熔池体底部设有排剂阀，所述熔池体一侧设有辊筒转动电机及变速器，辊筒转动电机、变速器与上辊筒及下辊筒相连接；所述溶篮体包括:液压缸、第一导板、升降架、溶篮、震动漏料装置、可调漏料口、带流液槽导料托板、第二导板，所述溶篮为上下两层结构，所述溶篮材质为拼接钢板或陶瓷或不锈钢，所述底座后部两侧上方设有液压缸，液压缸上方内侧设有两升降架，所述两升降架之间设有溶篮，所述溶篮两侧端与两升降架连接，所述溶篮在来料方向一侧及出料方向另一侧下部均设有扁平鸭嘴型出料口，所述溶篮上端设有震动漏料装置，溶篮上层设有可调漏料口，溶篮下层设有带流液槽导料托板，所述溶篮出料方向一侧扁平鸭嘴型出料口后端设有第二导板，所述第二导板包括上导板、下导板，所述第二导板后端设有辊筒与导板模块；所述辊筒与导板模块包括:若干对上辊筒与下辊筒、若干对上导板与下导板、间隙调整机构，所述轴承座上设有上辊筒与下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间及上导板与下导板之间均为走料通道，所述上辊筒上方设有间隙调整机构，每对上辊筒与下辊筒前方设有一对上导板与下导板；所述密封罩体包括:密封罩、排烟装置、密封罩吊耳、加料装置，所述密封罩一侧设有加料装置，密封罩上端设有密封罩吊耳和排烟装置；
[0007]所述辊筒与导板模块中的上辊筒与下辊筒的辊筒整个辊面设有刮料装置和内部加热保温装置。
[0008]一种含有涂镀装置的在线涂镀钢设备，包括:还原冷却装置、涂镀装置、涂镀后冷却装置；沿来料方向，还原冷却装置、涂镀装置、涂镀后冷却装置依次连接；
[0009]所述还原冷却装置包括:引料导板、密封辊模块、密封辊与保护气体喷射梁模块、托辊模块、导流板、动力加送辊、托辊与还原气体喷射梁模块、快速冷却装置，所述还原冷却装置前端设有引料导板，引料导板后端设有密封辊模块，密封辊模块后端设有若干密封辊与保护气体喷射梁模块，密封辊与保护气体喷射梁模块后端设有若干托辊模块，托辊模块后端设有动力加送辊，动力加送辊内部中间设有导流板，动力加送辊后端设有托辊模块，托辊模块后端设有若干托辊与还原气体喷射梁模块，托辊与还原气体喷射梁模块后端设有动力加送辊，动力加送辊后端设有若干快速冷却装置，快速冷却装置后端设有动力加送辊，动力加送辊后端设有涂镀装置；
[0010]所述涂镀后冷却装置包括:保护气体喷射梁模块、快速冷却装置、密封辊模块、托辊与水雾冷却喷射器模块，所述涂镀装置后端设有涂镀后冷却装置，所述涂镀后冷却装置最前端设有若干保护气体喷射梁模块，保护气体喷射梁模块后端设有快速冷却装置，快速冷却装置后端设有若干密封辊模块，密封辊模块后端设有若干保护气体喷射梁模块，保护气体喷射梁模块后端设有密封辊模块，密封辊模块后端设有若干托辊与水雾冷却喷射器模块；
[0011 ] 所述密封辊模块包括两个密封辊，所述两个密封辊呈上、下排列，所述两个密封辊之间为走料通道，所述密封辊与保护气体喷射梁模块由若干密封辊模块和若干保护气体喷射梁模块组成，保护气体喷射梁模块包括两个保护气体喷射梁，所述两保护气体喷射梁呈上、下排列，两保护气体喷射梁之间为走料通道，所述托辊模块包括两个托辊，所述两托辊呈上、下排列，两个托辊之间为走料通道，托辊与还原气体喷射梁模块由若干托辊模块与若干还原气体喷射梁模块组成，还原气体喷射梁模块包括两个还原气体喷射梁，所述两个还原气体喷射梁呈上、下排列，所述两个还原气体喷射梁之间为走料通道，所述托辊与水雾冷却喷射器模块包括若干个托辊和若干对水雾冷却喷射器，托辊上面为走料通道；
[0012]所述快速冷却装置内部设有上排内循环吹风机和下内循环排吹风机，所述上排吹风机设有若干吹风口，所述下排吹风机设有若干吹风口和若干托辊，吹风口与托辊间隔排列。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:热轧造成的产品氧化问题，在线得以解决，减少下游设备和厂房投资；省去后续的酸洗除氧化物环节，彻底解决了酸洗对环境的严重污染问题；提高热轧成才率，减少钢耗；提高产品附加值；延长热轧成品存储时间，产品生产高效且成本低；自动化程度高，适合改造与新建厂；缩短后工序流程和减少工序产能不足造成的瓶颈问题，减少重复性建设问题；技术可行性高，投资低，效益显著；适合各种行业的需求；涂镀材料廉价易得与可再生利用价值高，可作为熔体还原原材料提炼铁；可以推动多个行业的节能减排显著，同时带动下游产业健康发展；实现了同一水平面上，连续涂覆或涂镀的方法。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中涂镀装置的立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中涂镀装置的剖面结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中还原冷却装置第一部分的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中还原冷却装置第二部分的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型中涂镀后冷却装置的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、底座；2、保温层；3、加热层；4、熔池内壁；5排剂阀；6、辊筒转动电机；7、变速器；8、液压缸；9、第一导板；10、升降架；11、溶蓝；12、震动漏料装置；13、可调漏料口板；14、带流液槽导料托；15、第二导板；16、扁平鸭嘴型出料口 ；17、轴承座；18、上辊筒；19、下辊筒；20、上导板；21、下导板；22、间隙调整机构；23、密封罩；24、排烟装置；25、密封罩吊耳；26、加料装置；27、引料导板；28、密封辊；29、保护气体喷射梁；30、托辊；31、导流板；
32、动力加送辊；33、还原气体喷射梁；34、快速冷却装置；35、吹风口 ；36、水雾冷却喷射器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型的保护范围。
[0022]实施例一:
[0023]一种涂镀装置，包括:底座1、熔池体、溶篮体、辊筒与导板模块、密封罩体、辊筒转动电机6、变速器7、轴承座17，所述熔池体包括:保温层2、加热层3、熔池内壁4、排剂阀5，所述熔池体最外层为保温层2，中间层为加热层3，最内层为熔池内壁4，所述熔池内壁4为钢板焊接结构或内衬有耐高温防腐材料的钢板焊接结构，钢板外部涂有高温防腐涂料，所述熔池体置于底座I上方，所述熔池体底部设有排剂阀5，所述熔池体一侧设有辊筒转动电机6及变速器7，辊筒转动电机6、变速器7与辊筒与导板模块相连接；所述溶篮体包括:液压缸8、第一导板9、升降架10、溶篮11、震动漏料装置12、可调漏料口 13、带流液槽导料托板14、第二导板15，所述溶篮11为上下两层结构，所述溶篮11材质为拼接钢板或陶瓷或不锈钢，所述底座I后部两侧上方设有液压缸8，液压缸8上方内侧设有两升降架10，所述两升降架10之间设有溶篮11，所述溶篮11两侧端与两升降架10连接，所述溶篮11在来料方向一侧及出料方向另一侧下部均设有扁平鸭嘴型出料口 16，所述溶篮11上端设有震动漏料装置12，溶篮11上层设有可调漏料口 13，溶篮11下层设有带流液槽导料托板14，所述溶篮11出料方向一侧扁平鸭嘴型出料口 16后端设有第二导板15，所述第二导板15包括上导板20、下导板21，所述第二导板15后端设有辊筒与导板模块；所述辊筒与导板模块包括:若干对上辊筒18与下辊筒19、若干对上导板20与下导板21、间隙调整机构22，所述轴承座17上设有上辊筒18与下辊筒19，所述上辊筒18与下辊筒19之间及上导板20与下导板21之间均为走料通道，所述上辊筒18上方设有间隙调整机构22，每对上辊筒18与下辊筒19前方设有一对上导板20与下导板21 ;所述密封罩体包括