一种有插接式隔板的渣罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种熔渣处理设备。
【背景技术】
[0002]炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，钢水倾注于铁水罐中用于铸坯，钢水包底部的钢渣和小部分残余钢水则倾注到渣罐中，渣罐承接几次钢渣和钢水后满罐则运走，等钢渣和钢水冷却后倒出。钢渣和钢水混合物冷却后成为一个大钢坨，需要采用氧气切割、锤击等方法将大钢坨切分成小块，回收后再用于炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境等弊端。
[0003]在渣罐内设置隔栅，可以让钢渣和钢水混合物在隔开的小空间里冷却，最后得到体积小的钢坨。但是处理钢渣和钢水混合物过程中体系的温度变化极大，隔栅微小的变形、或隔板间隙均会使后期处理困难加大。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题提出一种渣罐，渣罐内的隔板接合紧密。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种渣罐。
[0008]所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板，隔板的形状为等腰梯形，隔板上从下底(梯形的长边)开始开有垂直于下底底边的插槽，或者从上底(梯形的短边)开始开有垂直于上底底边的插槽，或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽；纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。
[0009]渣罐的侧视图形状也是等腰梯形，隔板的形状和渣罐的形状匹配。
[0010]其中，所述隔板包括3-5块纵向隔板和3-5块横向隔板。
[0011]其中，所述隔板由钢渣混凝土材料制作。为了加工方便，每个隔板可以是两个半块隔板拼接而成的。即，先加工下层隔板和上层隔板，然后固定为一个隔板。
[0012]其中，所述隔板上开有1-3个插槽。
[0013]优选地，所述隔板上的插槽的深度为隔板高度的8% -50%。
[0014](三)有益效果
[0015]本发明提出的渣罐，通过在渣罐内设置与渣罐形状相匹配的隔板，可以将渣罐分割成若干个隔断，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢，便于回收返回炼钢。
[0016]隔板为相互插接的纵向隔板和横向隔板，安装方便。将隔板连接在一起的时候不用焊接，安装过程不会导致隔板的变形。纵向隔板和横向隔板之间的缝隙小，冷却后各个小钢块没有粘连。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1的渣罐的上层隔板布置示意图；
[0018]图2是上层的横向隔板的正视图。
[0019]图3是上层的中间的纵向隔板的正视图。
[0020]图4是上层的两边的纵向隔板的正视图。
[0021]图5是本实用新型实施例1的渣罐的下层隔板布置示意图；
[0022]图6是下层隔板的中间的横向隔板的正视图。
[0023]图7是下层隔板的两边的横向隔板的正视图。
[0024]图8是下层隔板的纵向隔板的正视图。
[0025]图中，1:渣罐，2:纵向隔板；201:中间的纵向隔板，202:两边的纵向隔板，3:横向隔板，301:中间的横向隔板，302:两边的横向隔板，4:插槽，401:中间插槽，402:两边插槽。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]本实用新型中，隔板的横向和纵向只是为了说明互相垂直的关系，观察的角度不同，纵横角度则发生变化。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例中，以俯视图确定的横纵关系称呼纵向隔板和横向隔板。
[0028]实施例1
[0029]一种有插接式隔板的渣罐，渣罐内设置有垂直于水平面的隔板，隔板的形状为梯形，包括互相垂直的三块纵向隔板2和三块横向隔板，隔板上开有插槽，纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。
[0030]为了加工方便，每个隔板先加工成两块，上层的各隔板放在渣罐内互相插接的俯视角度的图如图1。图5示出了设置下层隔板的俯视示意图。下层的隔板插接好之后，上层的隔板也互相插接(以渣罐开口方向为上)，上下两层用铁丝固定，每个隔板上下两层固定后即为一个隔板，然后用吊车吊入渣罐中。
[0031]下层隔板中，纵向隔板和横向的隔板插槽开槽方向相反，以图6的横向隔板为例:中间的横向隔板301从下底开始向上底方向开有插槽4，而纵向隔板2从上底开始向下底方向开有插槽(图8)。
[0032]下层隔板中，中间的横向隔板301上底长1822mm，下底长2393mm，高850mm，插槽4深425mm、宽76mm，插槽与上底两端距离为397mm。两边的横向隔板302插槽与上底两端距离为106mm (图7)，中间的插槽401槽深425mm，两边的插槽402槽深75mm。每个隔板上有三个插槽。隔板由钢渣混凝土材料制作。
[0033]上层的各隔板互相插接的俯视角度的图如图1。渣罐内设置有垂直于水平面的隔板，隔板的形状为梯形，包括互相垂直的三块纵向隔板和三块横向隔板3，隔板上开有插槽，纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。纵向隔板和横向的隔板插槽开槽方向相反，以图3的纵向隔板为例:中间的纵向隔板201从上底开始向下底方向开有插槽4，而横向隔板3从下底开始向上底方向开有插槽(图2)。
[0034]上层的隔板中，中间的纵向隔板201上底长2393mm，下底长2931mm，高850mm，插槽4深425mm、宽76mm，插槽与上底两端距离为667mm。两边的纵向隔板202插槽与上底两端距离为85mm(图4)。每个隔板上有三个插槽。隔板由钢渣混凝土材料制作。
[0035]采用本实用新型提出的渣罐，可多回收大量渣钢；减少80%因氧气切割造成的环境污染；隔板加工制作简单；制作隔栅的原料主要是炼钢的废渣，耐热性好，隔板连接紧tM
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[0036]本实施例中，横向和纵向隔板各三块。根据渣罐的直径不同，横向和纵向隔板可设置四块或五块。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种有插接式隔板的渣罐，其特征在于，所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板，隔板的形状为等腰梯形，隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽；纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。
2.如权利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述隔板包括3-5块纵向隔板和3-5块横向隔板。
3.如权利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述隔板由钢渣混凝土材料制作。
4.如权利要求1-3任一所述的渣罐，其特征在于，所述隔板上开有1-3个插槽。
5.如权利要求1-3任一所述的渣罐，其特征在于，所述隔板上的插槽的深度为隔板高度的 8% -50%。
【专利摘要】本实用新型属于钢铁冶炼领域，公开了一种有插接式隔板的渣罐，所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板，隔板的形状为等腰梯形，隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽；纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。本实用新型提出的渣罐，通过在渣罐内设置与渣罐形状相匹配的隔板，可以将渣罐分割成若干个隔断，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢，便于回收返回炼钢。
【IPC分类】C21B3-10
【公开号】CN204417523
【申请号】CN201520028368
【发明人】马志原, 蒋博, 蒋运来
【申请人】北京奥博华科技发展有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月15日